一种灰熔融性测试仪的制作方法

本实用新型涉及煤质检测分析技术领域，尤其涉及一种灰熔融性测试仪。

背景技术：

灰熔融测试仪器是用于检测煤样灰锥的熔融性的仪器，灰锥的熔融性直接关系到电厂锅炉是否有烧结及烧结的严重程度，对锅炉及水泥立窑等安全使用的影响极大。目前的灰熔融测试仪中，煤样灰锥设置于托板上，而托板固定于托杯上。在测试过程中，托杯带动托板旋转，使煤样灰锥在高温炉管恒温区内旋转而均匀升温加热，直至煤样灰锥达到熔融状态。在此过程中，由摄像机构实时进行拍照取像，通过电脑或人工分析，得出煤样的变形、软化、半球及流动四个特征点的温度。

如图1所示，现有的灰熔融测试仪中，炉管101上靠近摄像机102的一侧设有取像管103，与取像管103相对的一侧设有背景管104，背景管104的空腔有效地防止了光的反射，形成明显区别于样品以及周围托板、炉管101的相对暗色背景，以便于摄像机102对样品的有效识别。背景管104的设置导致炉管101的设计复杂，可靠性降低。并且现有的灰熔融性测试仪为保证摄像机一次取像时仅拍摄到一个样品，需要透过靠近摄像机一侧的两个样品的间隙来拍摄远离摄像机的一个样品，导致放样数量有限。目前市场上60mm直径的样品托板，理论上只能放置5个国标的样品，托板利用率低，每次测试需要5个小时以上，测试功率要超过3千瓦，单次实验样品测试效率较低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决灰熔融性测试仪测试效率低且炉管设计复杂的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种灰熔融性测试仪，包括高温炉、炉管、背景板、取像组件以及圆盘形的灰锥托板，所述炉管设于所述高温炉内，所述灰锥托板设于所述炉管内，所述灰锥托板的下方设有用于驱动所述灰锥托板在所述炉管内旋转的旋转机构；所述取像组件用于获得所述灰锥托板上灰锥的图像；所述背景板位于所述灰锥托板的中部，且所述背景板的上边缘与所述炉管的顶部连接，所述背景板的下边缘位于所述灰锥托板上表面的下方，所述背景板为漫反射器件，所述背景板的漫反射面朝向所述取像组件，还包括光源，所述光源发出的光线射向所述背景板的漫反射面。

根据本实用新型，所述背景板采用刚玉材料制成。

根据本实用新型，所述背景板与所述炉管采用烧结方式一体成型。

根据本实用新型，所述炉管的顶部设有朝向所述炉管内部凹陷的凹陷部，所述凹陷部形成所述背景板。

根据本实用新型，所述凹陷部靠近所述取像组件的一侧朝向远离所述取像组件的一侧倾斜设置，所述光源位于所述灰锥托板的下方。

根据本实用新型，所述背景板挂接于所述炉管的顶部。

根据本实用新型，所述炉管包括灰锥腔和与所述灰锥腔垂直设置的取像腔。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本实用新型实施例提供的灰熔融性测试仪位于灰锥托板中部的背景板，背景板为漫反射器件，光源射入到背景板的漫反射面发生漫反射形成一个相对亮色的背景，背景板变亮后，背景板所处的区域与测试的煤样灰锥对比明显，取像组件在高温下能够区分出煤样灰锥与背景板的特征图像差异，便于煤样灰锥的取像。如此设置，取像组件可以直接对位于背景板与取像组件之间的灰锥进行拍摄，灰锥托板上的灰锥设置时可以更加紧凑，每个灰锥托板上可以放置更多的灰锥，提高样品测试效率，同样的时间内能够测试更多的灰锥，提高了能量利用率。

附图说明

图1是现有技术中灰熔融性测试仪的俯视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的灰熔融性测试仪的俯视示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的灰熔融性测试仪的剖视示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的灰熔融性测试仪的剖视示意图；

图5是本实用新型实施例三提供的灰熔融性测试仪的剖视示意图。

图中：101：炉管；102：摄像机；103：取像管；104：背景管；1：高温炉；2：炉管；21：灰锥腔；22：取像腔；3：背景板；4：取像组件；5：灰锥托板；6：光源；7：灰锥。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的本实用新型实施例提供的一种灰熔融性测试仪，包括高温炉1、炉管2、背景板3、取像组件4以及圆盘形的灰锥托板5，炉管2设于高温炉1内，灰锥托板5设于炉管2内，灰锥托板5的下方设有用于驱动灰锥托板5在炉管2内旋转的旋转机构。取像组件4用于获得灰锥托板5上灰锥7的图像。具体地，炉管2包括灰锥腔21和与灰锥腔21垂直设置的取像腔22。灰锥托板5设于灰锥腔21内，灰锥腔21内灰锥7的图像透过取像腔22到达取像组件4，由取像组件4记录下灰锥7的图像。背景板3位于灰锥托板5的中部，且背景板3的上边缘与炉管2的顶部连接，背景板3的下边缘位于灰锥托板5上表面的下方，背景板3为漫反射器件，背景板3的漫反射面朝向取像组件4，还包括设于炉管2外侧的光源6，光源6发出的光线射向背景板3的漫反射面。具体地，光源6设置位置需要根据背景板3的角度来进行设计，本实施例中优选为背景板3由顶部向下向远离取像组件4的方向倾斜，光源6设置灰锥托板5的下方。光线由下方射入到背景板3的漫反射面发生漫反射。

本实用新型实施例提供的灰熔融性测试仪位于灰锥托板5中部的背景板3，背景板3为漫反射器件，光源6射入到背景板3的漫反射面发生漫反射形成一个相对亮色的背景，背景板3变亮后，背景板3所处的区域与测试的煤样灰锥对比明显，取像组件4在高温下能够区分出煤样灰锥7与背景板3的特征图像差异，便于煤样灰锥7的取像。如此设置，取像组件4可以直接对位于背景板3与取像组件4之间的灰锥7进行拍摄，灰锥托板5上的灰锥7设置时可以更加紧凑，每个灰锥托板5上可以放置更多的灰锥7，提高样品测试效率，同样的时间内能够测试更多的灰锥7，提高了能量利用率。常规的直径60mm的灰锥托板5只能放置5个样品，若采用本实用新型提供的灰熔融性测试仪，同样直径60mm的灰锥托板5可以放置至少9个以上的样品；常规的直径80mm的灰锥托板5只能放置9个样品，若采用本实用新型提供的灰熔融性测试仪，同样直径80mm的灰锥托板5可以放置至少16个以上的样品，大大提高了测试效率，节省了大量能耗。相较于现有的炉管101一端设置取像管103，另一端设置背景管104，本实施例中的炉管2结构简单，提高了炉管2的高温抗裂性。

进一步地，本实施例中的背景板3采用刚玉材料制成。背景板3采用刚玉材料制成与炉管2的材质相同，便于炉管2以及背景板3的加工。需要说明的是，由于在粗糙物体的表面均可以发生漫反射，本实用新型中的背景板并不限于采用刚玉材料制成，也可以是其他能在高温下稳定存在的材质。

进一步地，本实施例中的背景板3与炉管2采用烧结方式一体成型。也可以采用背景板3与炉管2分别成型后通过烧结的方式粘接在一起。

本实施例中提供的灰熔融性测试仪的取像方法，包括以下步骤：

S1，光源6照射到背景板3上形成亮色背景；

S2，驱动灰锥托板5旋转；

S3，取像组件4对位于背景板3与取像组件4之间的灰锥7进行拍摄。

实施例二

本实施例二与实施例一相同的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例二公开的内容，本实施例二是对背景板以及光源设置的进一步优化：如图4所示，本实施例中炉管2的顶部设有朝向炉管2内部凹陷的凹陷部，凹陷部形成背景板3。直接在炉管2的顶部设置出背景板3省去了炉管3与背景板3的结合，制备工艺更加简单。优选地，本实施例中凹陷部靠近取像组件4的一侧朝向远离取像组件4的一侧倾斜设置，光源6设于灰锥托板5的下方。灰锥托板5下方的光源6照射在背景板3上由于发生漫反射背景板形成亮色的背景。

实施例三

本实施例三与实施例一相同的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例三公开的内容，本实施例三是对背景板以及光源设置的进一步优化：如图5所示，本实施例中的背景板3挂接于炉管2的顶部。在炉管2加工时只需在炉管2顶部的内侧设置一个圆环，在背景板3的上边缘设置一个挂钩即可以将背景板3挂接在炉管的顶部。炉管2的结构简单，便于其制备。背景板3成竖直状态，光源6设置在炉管外背景板3的漫反射面的一侧，光源6发出的光线照射到背景板3上使背景板3形成亮色的背景。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。