一种PCB板平整度检测装置的制作方法

本实用新型涉及平整度检测领域，具体为一种PCB板平整度检测装置。

背景技术：

随着科学技术的进步，特别是电类行业的发展，PCB板已经得到广泛使用，PCB板的发展正沿着基板薄型化、线路多层化、线路几何形状精细化、配套元件小型精密化、元件密集度的提高、高可靠性等方向发展，相应的对于PCB 板的平整度检测精度的要求越来越高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PCB板平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板平整度检测装置，包括底座和连接板，所述底座的一端连接有连接板，所述连接板的侧壁上设有电动机，所述底座上表面两端均设有支撑柱，所述支撑柱的中部均贯穿设有锁紧螺栓，所述支撑柱的内侧壁均设有限位块，所述限位块均于锁紧螺栓的一端连接，两个所述限位块之间设有PCB板，所述支撑柱的顶端均设有滑槽，所述滑槽中均设有滚轮，所述滚轮通过皮带与电动机的转动轴连接，两个所述滚轮通过支撑板连接，所述支撑板下表面设有若干红外线探头，所述支撑板的上表面中部设有显示器，所述红外线探头与显示器电连接。

优选的，所述滚轮中部设有凹槽，且支撑板设于凹槽内。

优选的，所述红外线探头、显示器和电动机均与电源电连接。

优选的，所述红外线探头的数量至少为10个，且均匀分布于支撑板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，该PCB板平整度检测装置通过支撑柱上设置滑槽，通过电动机带动滚轮在滑槽上运动，来对PCB 板的平整度进行全面的检测，解决了PCB板的发展正沿着基板薄型化、线路多层化、线路几何形状精细化、配套元件小型精密化、元件密集度的提高、高可靠性等方向发展，相应对于PCB 板平整度检测精度要求越来越高的问题，具有很高的实用性和精确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滚轮结构示意图。

图中：底座1、连接板2、支撑柱3、限位块4、PCB板5、锁紧螺栓6、滑槽7、滚轮8、凹槽81支撑板9、红外线探头10、显示器11、电动机12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板平整度检测装置，包括底座1和连接板2，所述底座1的一端连接有连接板2，所述连接板2的侧壁上设有电动机12，所述底座1上表面两端均设有支撑柱3，所述支撑柱3的中部均贯穿设有锁紧螺栓6，所述支撑柱3的内侧壁均设有限位块4，所述限位块4均于锁紧螺栓6的一端连接，两个所述限位块4之间设有PCB板5，所述支撑柱3的顶端均设有滑槽7，所述滑槽7中均设有滚轮8，所述滚轮8通过皮带与电动机12的转动轴连接，两个所述滚轮8通过支撑板9连接，所述滚轮8中部设有凹槽81，且支撑板9设于凹槽81内，所述支撑板9下表面设有若干红外线探头10，所述红外线探头10的数量至少为10个，且均匀分布于支撑板9的下表面，所述支撑板9的上表面中部设有显示器11，所述红外线探头10与显示器11电连接，所述红外线探头10、显示器11和电动机12均与电源电连接。

工作原理：该PCB板平整度检测装置通过支撑柱3上设置滑槽7，通过电动机12带动滚轮8在滑槽7上运动，滚轮8通过支撑板9连接，且支撑板9下表面设有红外线探头10，来对PCB 板5的平整度进行全面的检测，在支撑板9上表面中部设有显示器11，红外线探头10检测的数据会反馈到显示器11上便于观察，具有很高的实用性和精确性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。