一种零件表面平整度检测装置的制作方法

本实用新型涉及精度检测技术领域，特别涉及一种零件表面平整度检测装置。

背景技术：

随着机械加工技术的提升，对生产过程中工件的质量控制越来越严格，对使用的工装夹具装配精度及加工精度要求也越来越高。为了保证工件的加工质量，需要对工件或工装夹具的表面加工精度进行检测。

如何对零件表面加工精度进行检测，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种零件表面平整度检测装置，以对零件的表面平整度进行检测。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种零件表面平整度检测装置，包括：

底座；

定位件，设置于所述底座上，所述定位件用于与待检测零件配合定位，所述零件可在所述零件的检测面所在平面内相对所述底座旋转；

磁力表，所述磁力表的表珠用于滚动接触所述零件的检测面；

调整架，安装于所述底座上，所述磁力表安装于所述调整架上，用于调整所述磁力表与所述零件的检测面的相对位置。

优选的，在上述的零件表面平整度检测装置中，所述定位件固定安装于所述底座上，所述零件可在所述零件的检测面所在平面内相对所述定位件旋转。

优选的，在上述的零件表面平整度检测装置中，所述定位件为环形的定位环，所述定位环的内环用于与所述零件配合定位，且所述零件可在所述内环内相对所述定位环旋转。

优选的，在上述的零件表面平整度检测装置中，所述调整架包括：

立杆，竖直安装于所述底座上；

连接头，沿所述立杆轴向滑动地连接于所述立杆上；

调整杆，连接于所述连接头上，所述磁力表安装于所述调整杆的一端。

优选的，在上述的零件表面平整度检测装置中，所述调整杆转动连接于所述连接头上，所述调整杆的转动轴线垂直于所述立杆的轴线，通过锁紧件锁紧于所述连接头上。

优选的，在上述的零件表面平整度检测装置中，所述立杆竖直转动连接于所述底座上。

优选的，在上述的零件表面平整度检测装置中，所述连接头转动连接于所述立杆上，所述连接头的转动轴线与所述立杆的轴线重合。

优选的，在上述的零件表面平整度检测装置中，所述磁力表相对所述调整杆的轴向移动地安装于所述调整杆上。

优选的，在上述的零件表面平整度检测装置中，所述定位件与所述底座为一体结构。

优选的，在上述的零件表面平整度检测装置中，所述零件为镗床压盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的零件表面平整度检测装置，包括底座、定位件、磁力表和调整架；定位件设置于底座上，待检测零件与定位件配合定位，零件可在零件的检测面所在平面内相对底座旋转，磁力表通过调整架安装于底座上，且通过调整架将磁力表的位置调整至与零件的检测面接触，磁力表的表珠与旋转的零件检测面滚动接触，随着零件的旋转，零件的表面跳动量在磁力表上显示出来，通过读取磁力表的数值的变化，检测零件表面的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种零件表面平整度检测装置的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

在图1-图2中，1为底座、2为定位件、3为零件、4为磁力表、5为调整架、51为立杆、52为调整杆、53为连接头。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供了一种零件表面平整度检测装置，能够对零件的表面平整度进行检测。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型实施例提供了一种零件表面平整度检测装置，包括底座1、定位件2、磁力表4和调整架5；其中，底座1用于放置于工作台面上，保证整个检测装置的平稳；定位件2设置于底座1上，定位件2用于与待检测的零件3配合定位，零件3的检测面朝向外部，且零件3能够在零件检测面所在平面内相对底座1旋转；磁力表4安装在调整架5上，调整架5安装在底座1上，调整架5用于调整磁力表4相对零件检测面的位置，使磁力表4的表珠能够接触到零件检测面上，磁力表4可以为百分表或千分表。

具体工作时，将待检测零件3定位于定位件2上，调节调整架5，使磁力表4的表珠与零件3的检测面接触，之后，旋转零件3，使零件3的检测面相对磁力表4旋转，磁力表4的表珠与零件3的检测面滚动接触，在零件3旋转的过程中，观察磁力表4的读数变化，则零件3表面的跳动度可以通过磁力表4显示出来，从而完成零件表面平整度的检测。

在本实施例中，定位件2固定安装于底座1上，具体可通过螺纹连接件固定于底座1上，或者通过焊接或粘接固定于底座1上，优选采用螺纹连接件可拆卸地连接，方便更换定位件2。由于定位件2相对底座1固定，因此，零件3在进行检测时，零件3可在零件检测面所在平面内相对定位件2旋转。

当然，定位件2也可以转动连接于底座1上，零件3定位固定于定位件2上，通过定位件2相对底座1的旋转，带动零件3相对底座1旋转，同样能够实现零件3表面与磁力表4的滚动接触，完成零件表面平整度的检测。

除此之外，定位件2还可以与底座1为一体结构。

如图1和图2所示，本实施例中的定位件2为环形的定位环，定位环的内环用于与零件3配合定位，且零件3可在内环内相对定位环旋转。零件3具有圆柱面，将零件3的圆柱面与定位环的内环配合定位。当然，定位件2还可以是其它形状，具体形状针对零件3的定位面而确定，只要能够使零件3相对底座1旋转即可。

本实施例提供了一种具体的调整架5，调整架5包括立杆51、连接头53和调整杆52；其中，立杆51竖直安装于底座1上；连接头53滑动连接于立杆51上，并可以定位在立杆上；调整杆连接于连接头上，磁力表安装于调整杆的一端。通过连接头53在立杆51上上下滑动，带动调节杆52相对立杆51向下移动，进而调节磁力表4的高度。优选地，调节杆52水平设置。

进一步地，在本实施例中，调整杆52转动连接于连接头53上，调整杆52的转动轴线垂直于立杆51的轴线，通过锁紧件锁紧于连接头53上。调整杆52可在竖直面内相对立杆51转动，进而带动磁力表4在竖直面内上下移动。当然，调整杆52也可以固定于连接头53上，相对立杆51保持水平或一定角度。

进一步地，在本实施例中，立杆51竖直转动连接于底座1上，通过转动立杆51，带动调节杆52和磁力表4在水平面内转动。这样设置，当安装零件3时，将调整杆52和磁力表4转动到底座1的远离定位件2的一侧，完成零件3定位后，转动立杆51，使调整杆52和磁力表4转动到零件3上方，完成检测时，再将调整杆52和磁力表4转动到远离定位件2的一侧，从而方便零件3定位和取出。当然，立杆51也可以固定安装于底座1上，通过抬高调整杆52，以方便零件3的定位和取出。

在本实施例中，连接头53转动连接于立杆51上，连接头53的转动轴线与立杆51的轴线重合。则连接头53可以带动调整杆52相对立杆51的轴线转动，作用和立杆51相对底座1转动相同，方便零件3的定位和取出。当然，连接头53也可以只可相对立杆51上下滑动。

更进一步地，在本实施例中，磁力表4相对调整杆52的轴向移动地安装于调整杆52上。从而可以调整磁力表4在调整杆52上的水平位置，以方便调整磁力表4与零件3表面相接触的位置。当然，磁力表4也可以固定于调整杆52的一端。

本申请中的零件表面平整度检测装置可用于镗床压盖的表面平整度检测。当然，还可以用于其它具有平面的零件3的表面平整度检测。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。