一种用于开关电源老化试验与性能测试的半自动化系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于开关电源老化试验与性能测试的半自动化系统。

背景技术：

开关电源、充电器、适配器、LED电源等需要做老化试验和性能测试（包括耐压测试与功能测试）。老化是利用电子负载或节能负载在设定电压、电流和温度下进行产品长时间工作，并检验其稳定性，老化试验完成之后再进行性能测试。

老化试验一般是在恒温老化房进行，老化参数通过老化电控箱控制，传统工序中，一般是在固定工位将产品插于台面，然后将台面搬进老化房，待老化试验完成后，将台面搬到耐压测试装置，测试完之后再搬到功能测试装置，全部测试完之后将台面上的产品拔下，再将空白台面搬到上述固定工位以供插产品，这样的工序中，全部是靠人工完成，从而需付出较多的人力成本，而且因为老化房左右并排设置有多个老化架，从而从固定工位将插好产品的台面搬入不同距离的老化架时，需要很长时间，测试完之后再将空白台面搬到插产品的固定工位也需要很长时间，也就是说搬运、流动时间长，而且这种全部人工搬来搬去的方式很易出现产品被遗漏而不能完全老化和测试的情况，从而使得能耗高、效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种用于开关电源老化试验与性能测试的半自动化系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于开关电源老化试验与性能测试的半自动化系统，包括恒温老化房、老化电控箱，所述老化房包括多个并排设置的老化架，所述用于开关电源老化试验与性能测试的半自动化系统还包括一测试装置以及ATE测试柜，所述测试装置包括支架、设置于所述支架上的上层流水线、中层流水线以及下层流水线、两分别设置于所述支架左右侧两侧的升降装置，所述上层流水线上左右间隔设置有耐压测试装置以及功能测试装置，所述中层流水线设置有控制中层流水线运动或停止的控制键，且所述上、中层流水线的运动方向与下层流水线的运动方向相反，所述升降装置包括一架子、固定连接于所述架子下端的升降气缸、固定连接所述升降气缸活塞杆并在升降气缸的驱动下上下移动的托板，所述上层流水线的右侧、下层流水线的左侧以及两升降装置的托板上均设置有一推动机构，所述推动机构包括一推动气缸、固定连接于所述推动气缸活塞杆的推板，所述推板在气缸的驱动下左右移动，所述ATE测试柜里设置有用于控制上、中、下三层流水线、升降气缸与推动气缸运动的PLC控制系统。

所述架子前后两侧固定设置有导向柱，对应的，所述托板前后两侧设置有导向孔，所述导向柱穿过所述导向孔。

所述托板前后两侧均设置有链条。

所述上层流水线与下层流水线上的推动机构的推动气缸固定连接于支架，所述升降装置托板上的推动机构的推动气缸固定连接于所述托板上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用左右两升降机构与下层流水线进行空台面的流动，从而无需人工搬运，节省人力成本，而且减少空台面的流动时间；台面插完产品后，能经中层流水线带到对应老化房老化架的位置，而无需人工从插产品的位置将台面搬运到老化房不同位置的老化架上，从而进一步节省搬运时间；耐压测试装置与功能测试装置间隔设置在上层流水线上，从而在上层流水线上的带动下，插在台面的产品在经过耐压测试后会随着流水线进入功能测试装置的地方进行功能测试，而无需人工搬运，从而进一步节省人力成本；而且因为人工搬运仅限于流水线与老化房之间，所以只要流过本系统的产品都能达到完全的老化和测试效果，不会被遗漏，从而本实用新型能耗低、效率高且产品稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型用于开关电源老化试验与性能测试的半自动化系统的示意图；

图2为本实用新型用于开关电源老化试验与性能测试的半自动化系统的测试装置与左右升降装置示意图；

图3为根据图1中A部分的放大示意图；

图4为根据图2中B部分的放大示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本实用新型用于开关电源老化试验与性能测试的半自动化系统包括恒温老化房1、老化电控箱2，所述老化房包括多个并排设置的老化架，所述用于开关电源老化试验与性能测试的半自动化系统还包括一测试装置3以及ATE测试柜4，所述测试装置3包括支架31、设置于所述支架31上的上层流水线32、中层流水线33以及下层流水线34、两分别设置于所述支架31左右侧两侧的升降装置35，所述上层流水线32上左右间隔设置有耐压测试装置36以及功能测试装置37(只在图2中示意出)，所述中层流水线33设置有控制中层流水线33传动或暂停的控制键(图未示)，且所述上、中层流水线32、33的传动方向与下层流水线34的运动方向相反，所述升降装置35包括一架子351、固定连接于所述架子351下端的升降气缸352(图中只示意出了左侧升降气缸352)、与所述升降气缸352活塞杆固定连接并在升降气缸352的驱动下上下移动的托板353，所述上层流水线32的右侧、下层流水线34的左侧以及两升降装置35的托板353上均设置有一推动机构38（图中只示意出上层流水线32以及左侧升降装置托板353的推动机构38），所述推动机构38包括一推动气缸381、固定连接于所述推动气缸381活塞杆的推板382，所述推板382在气缸的驱动下左右移动，所述ATE测试柜4里设置有用于控制上、中、下三层流水线32、33、34、升降气缸352与推动气缸381运动的PLC控制系统。

所述上、中、下三层流水线可以采用任意一种公知设计的流水线，比如链条式流水线、皮带式流水线、滚筒式流水线等。

所述耐压测试装置36以及功能测试装置37为公知技术，从而不在此详细赘述。

在其他实施例中，所述托板353的上下移动驱动方式也可以采用电机与丝杆结合的驱动方式，较佳的，所述架子351前后两侧固定设置有导向柱354，对应的，所述托板353前后两侧设置有导向孔（图未示），所述导向柱354穿过所述导向孔，从而所述托板353上下升降的时候，所述导向孔与导向柱354的配合起到导向的作用。

较佳的，所述托板353前后两侧均设置有链条，从而空台面能移动更顺畅容易。

所述上层流水线32与下层流水线34上的推动机构38的推动气缸381固定连接于支架31，所述升降装置托板353上的推动机构38的推动气缸381固定连接于所述托板353上。

本实用新型的工作原理是：开机后，三层流水线开始传动，下层流水线34向左移动，将空台面运到左侧；同时在PLC控制系统的作用下，左侧升降装置35的升降气缸352驱动托板353往下移动到下层流水线34的左侧，此时，下层流水线34上的推动机构38运动，即推动气缸381在PLC控制系统的控制下将推板382往左推，从而将下层流水线34左侧的空台面推到左侧升降装置35的托板353上；然后升降气缸352驱动托板353往上移动到中层流水线33的左侧，此时，左侧升降装置35上的推动机构38动作，即推动气缸381驱动推板382往右移动，从而将托板353上的空台面推到中层流水线33上；此时，操作人员按下所述中层流水线33上的控制键，使得中层流水线33暂停，并将产品插到空台面上，插完之后，再次按下控制键，流水线继续运动；当插了产品的台面随着流水线来到对应恒温老化房1老化架的位置时，人工将该台面搬走送入对应位置的老化架上，如此，节省搬运台面的时间；当老化试验完成后，人工将老化房内的台面搬运到上层流水线32，在上层流水线32的带动下，台面依次来到耐压测试装置36与功能测试装置37所在位置进行耐压测试与功能测试；全部测试完之后，上层流水线32运转带动台面移动到上层流水线32右侧，此时，人工将台面上经过老化试验与性能测试的产品拔下来，然后剩下一个空台面；同时，右侧升降装置35的托板353也在升降气缸352的驱动下上升到上层流水线32右侧，此时，所述上层流水线32上的推动机构38开始动作，即推动气缸381往右推动推板382，从而推板382将上层流水线32上的空台面推到右侧升降装置35的托板353上，然后升降气缸352驱动托板353往下运动到下层流水线34右侧；此时，右侧升降装置35上的推动机构38运动，即推动气缸381驱动推板382往左运动，从而推板382将空台面推入到下层流水线34；该空台面经下层流水线34带动移动到下层流水线34左侧，然后经下层流水线34上的推动机构38推到左侧升降装置35的托板353上，托板353在升降气缸352的驱动下移动到中层流水线33的左侧，如此循环，在循环中若有故障或停电，整个系统可经PLC控制系统自动锁定，再启动时，将恢复到原来的工作程序，且老化试验结果以及性能测试结构都会反馈到PC机保存。

综合所述，本实用新型减少了人工流动、搬运时间，并能减少人工使用，而且只要流过本系统的产品都能达到完全的老化和测试效果，从而本实用新型能耗低、效率高且产品稳定性好。

在上述方位描述中，所述前后左右根据图2中的前后左右定义。