一种电池自动扫码检测设备的制作方法

本实用新型涉及电池检测领域，具体涉及一种电池自动扫码检测设备。

背景技术：

目前，电池制造业中，产品的检测方式是采取人工手动测试的模式进行，每一个电池由人工拿着两支测试笔进行手工作业。这种作业方式效率低下，易出现误检或者漏检，产品品质无法保障且生产成本很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种电池自动扫码检测设备。

本实用新型包括一种电池自动扫码检测设备，包括上机架、扫码移载组件、下机架，其特征在于，所述的下机架上设有测试机产品移载组件、CPSL检测组件、扫码移载组件、上料移载组件、上料流水拉、下机架、CPSL下料流水拉，所述的上机架设在下机架上方，所述的上机架罩着上述组件，所述的上料流水拉设在下机架一端，所述的上料流水拉旁设有上料移载组件，所述的上料移载组件旁设有扫码移载组件，所述的扫码移载组件旁设有CPSL检测组件，所述的扫码移载组件和CPSL检测组件旁设有测试机产品移载组件，所述的测试机产品移载组件一端旁边设有CPSL下料流水拉。

优选的，所述的上机架上设有显示器、触摸屏组件。

优选的，所述的下机架上设有柜子。

本实用新型具有以下优点：

1.极大提升产品（电池）品质；人工手工作业全凭工人目测，检测过程中容易出现漏检或者误检，机器对产品进行逐个检验，不存在漏检现象的发生。

2．设备上的扫描仪可以读取产品表面的条码，并与产品的检测值存储在一起，这种作业方式只能通过机器完成，人工作业的方式无法完成对产品自身信息的记录，此种方式极大提升了对产品信息的可追溯性。

3.设备自动上料，自动扫描，自动检测，自动下料，实现全自动作业，有效降低工人劳动作业强度，提高工人劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型的上料移载组件结构示意图。

图4是实用新型测试机产品移载组件结构示意图。

图中：1-上机架、2-测试机产品移载组件、3-CPSL检测组件、4-扫码移载组件、5-上料移载组件、6-上料流水拉、7-下机架、8-CPSL下料流水拉、11-显示器、12-触摸屏组件、71-柜子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图所示，一种电池自动扫码检测设备，包括上机架1、扫码移载组件4、下机架7，其特征在于，所述的下机架7上设有测试机产品移载组件2、CPSL检测组件3、扫码移载组件4、上料移载组件5、上料流水拉6、下机架7、CPSL下料流水拉8，所述的上机架1设在下机架7上方，所述的上机架1罩着上述组件，所述的上料流水拉6设在下机架7一端，所述的上料流水拉6旁设有上料移载组件5，所述的上料移载组件5旁设有扫码移载组件4，所述的扫码移载组件4旁设有CPSL检测组件3，所述的扫码移载组件4和CPSL检测组件3旁设有测试机产品移载组件2，所述的测试机产品移载组件2一端旁边设有CPSL下料流水拉8。

优选的，所述的上机架上1设有显示器11、触摸屏组件12。

优选的，所述的下机架7上设有柜子71。

还有触摸屏组件，触摸屏组件分别通过连接电线与各执行器和配电柜电连接。

上料移载组件是吸附式上料组件，吸附式上料组件包括吸料上料组件和吸料移载组件，吸料上料组件和吸料移载组件分别安装在下机架上。

吸料上料组件用于输送电池，通过吸料移载组件将电池移送到扫描流水拉皮带上，完成对单个产品的一次转移。

工作方式及原理： 将堆叠好的成品电池以一定数量的高度堆叠在上料流水拉皮带之上，设备的上料移载组件在感应器感应信号的驱动之下，上料移载组件移动至上料流水拉的上端，上料移载组件向下移动，上料移载组件下端的吸料吸盘吸住一件产品，然后上料移载组件运动，把产品放于扫描流水拉皮带之上。上料流水拉与上料移载组件主要完成把一件产品从上料流水拉上转移到扫码移载组件的扫描流水拉上，扫描流水拉上的电池经过扫码移载组件的扫描枪下端，完成扫码记录之后的产品通过测试机产品移载组件的吸取，放于CPSL检测组件的检测位进行检测，系统自动记录检测值并自动与产品上的条码信息存储在一起，检测完毕的产品检测仪自动判断产品的合格与否，测试机产品移载组件根据产品合格与否，把产品堆叠放于CPSL下料流水拉的下料流水线的不同位置加以区分。

图3是实用新型上料吸料结构示意图。吸盘吸住产品，垂直向上的气缸先运动，吸起产品之后水平气缸在运动，完成产品的一次从上料流水拉到扫描流水拉的转移。

图4是实用新型测试机产品移载组件结构示意图。图中：吸盘从扫码流水线末端吸取产品，垂直方向上的气缸向上运动然后电机带动整个模组水平运动，完成一次产品从扫码流水线到检测台的移动工作，检测完成之后吸盘上垂直方向的气缸向上运动提起产品，水平方向的电机运动把产品从检测台转移到下料流水拉上。

本实用新型具有以下优点：

1.极大提升产品（电池）品质；人工手工作业全凭工人目测，检测过程中容易出现漏检或者误检，机器对产品进行逐个检验，不存在漏检现象的发生。

2．设备上的扫描仪可以读取产品表面的条码，并与产品的检测值存储在一起，这种作业方式只能通过机器完成，人工作业的方式无法完成对产品自身信息的记录，此种方式极大提升了对产品信息的可追溯性。

3.设备自动上料，自动扫描，自动检测，自动下料，实现全自动作业，有效降低工人劳动作业强度，提高工人劳动效率。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。