一种新型多功能腰带拉力试验设备的制作方法

本实用新型属于拉力试验设备技术领域，尤其涉及一种新型多功能腰带拉力试验设备。

背景技术：

目前，现有的腰带拉力试验设备只能简单的完成拉力测试。拉力测试仪应用于胶带、汽车、陶瓷、复合材料、建筑、食品医疗设备、金属、纸张、塑料、橡胶、纺织品、收木材和通讯等领域。拉力测试仪倾技牌QJ210主要用于胶带、橡胶、塑料、海泡棉、防水材料、电线电缆、纺织物、网绳、无纺布等非金属材料及金属丝、金属箔、金属板材和金属棒的2500N内拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂试验的，实为协助业界提升品质的利器。现有的腰带拉力试验设备存在着功能单一，测试数据精准度低，使得存在着装置智能化程度低的问题。

因此，发明一种新型多功能腰带拉力试验设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型多功能腰带拉力试验设备，以解决现有腰带拉力试验设备的技术问题。一种新型多功能腰带拉力试验设备包括固定臂、液压缸活塞、液压缸筒、立式支撑杆、液压缸输油管、油管三通接头、液压泵、液压泵输油管、油箱、活动臂、腰带下固定架、腰带上固定架、拉力传感器、防护罩、操控台、机箱盖和支撑脚，所述的固定臂安装在立式支撑杆的上面；所述的液压缸活塞安装在立式支撑杆的内部；所述的液压缸筒安装在液压缸活塞的上面；所述的液压泵安装在液压泵输油管的左端位置；所述的油箱通过液压泵输油管安装在液压泵的右面；所述的活动臂安装在液压缸筒的上面；所述的腰带下固定架安装在活动臂的上面中间位置；所述的拉力传感器安装在固定臂的下部中间位置；所述的腰带上固定架安装在拉力传感器的下面；所述的防护罩安装在装置的前后位置；所述的操控台安装在立式支撑杆的右面位置；所述的机箱盖通过螺钉安装在油箱的右侧位置；所述的支撑脚安装在装置的下面位置；所述的液压缸筒、油管三通接头和液压泵通过液压缸输油管进行连接。

所述的操控台包括显示屏、停止按钮、控制模块、启动按钮和操控台外壳，所述的显示屏设置在操控台的上部位置；所述的停止按钮设置在操控台的右侧的中间位置；所述的控制模块设置在操控台的下部位置；所述的启动按钮设置在操控台的左侧中间位置；所述的显示屏、停止按钮、控制模块、启动按钮和液压泵具体采用电性连接。

所述的液压缸活塞具体采用双出杆式活塞，工作行程长，效率高，有利于更好地实现装置的测力功能。

所述的拉力传感器具体采用电阻应变式传感器，精度高，测量范围广，寿命长，结构简单，频响特性好，能在恶劣条件下工作，易于实现小型化、整体化和品种多样化，有利于更好的检测拉力大小。

所述的防护罩具体采用矩形的钢化玻璃罩，有利于保护检测者的安全，有利于安全生产，实现拉力检测工作。

所述的控制模块具体采用单片机总成结构，有利于实现装置的智能化控制，操作简单，便于读取检测数据。

与现有技术相比，本实用新型多功能腰带拉力试验设备具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型广泛应用于拉力试验设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的通过防护罩的设置，有利于保护检测者的安全，有利于安全生产，实现拉力检测工作。

2.本实用新型的通过控制模块的设置，有利于保护检测者的安全，有利于安全生产，实现拉力检测工作。

3.本实用新型的通过拉力传感器的设置，精度高，测量范围广，寿命长，结构简单，频响特性好，能在恶劣条件下工作，易于实现小型化、整体化和品种多样化，有利于更好的检测拉力大小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型的操控台结构示意图。

图中：

1-固定臂，2-液压缸活塞，3-液压缸筒，4-立式支撑杆，5-液压缸输油管，6-油管三通接头，7-液压泵，8-液压泵输油管，9-油箱，10-活动臂，11-腰带下固定架，12-腰带上固定架，13-拉力传感器，14-防护罩，15-操控台，151-显示屏，152-停止按钮，153-控制模块，154-启动按钮，155-操控台外壳，16-机箱盖，17-支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种新型多功能腰带拉力试验设备包括固定臂1、液压缸活塞2、液压缸筒3、立式支撑杆4、液压缸输油管5、油管三通接头6、液压泵7、液压泵输油管8、油箱9、活动臂10、腰带下固定架11、腰带上固定架12、拉力传感器13、防护罩14、操控台15、机箱盖16和支撑脚17，所述的固定臂1安装在立式支撑杆4的上面；所述的液压缸活塞2安装在立式支撑杆4的内部；所述的液压缸筒3安装在液压缸活塞2的上面；所述的液压泵7安装在液压泵输油管8的左端位置；所述的油箱9通过液压泵输油管8安装在液压泵7的右面；所述的活动臂10安装在液压缸筒3的上面；所述的腰带下固定架11安装在活动臂10的上面中间位置；所述的拉力传感器13安装在固定臂1的下部中间位置；所述的腰带上固定架12安装在拉力传感器13的下面；所述的防护罩14安装在装置的前后位置；所述的操控台15安装在立式支撑杆4的右面位置；所述的机箱盖16通过螺钉安装在油箱9的右侧位置；所述的支撑脚17安装在装置的下面位置；所述的液压缸筒3、油管三通接头6和液压泵7通过液压缸输油5管进行连接。

所述的操控台15包括显示屏151、停止按钮152、控制模块153、启动按钮154和操控台外壳155，所述的显示屏151设置在操控台15的上部位置；所述的停止按钮152设置在操控台15的右侧的中间位置；所述的控制模块153设置在操控台15的下部位置；所述的启动按钮154设置在操控台15的左侧中间位置；所述的显示屏151、停止按钮152、控制模块153、启动按钮154和液压泵7具体采用电性连接。

所述的液压缸活塞2具体采用双出杆式活塞，工作行程长，效率高，有利于更好地实现装置的测力功能。

所述的拉力传感器13具体采用电阻应变式传感器，精度高，测量范围广，寿命长，结构简单，频响特性好，能在恶劣条件下工作，易于实现小型化、整体化和品种多样化，有利于更好的检测拉力大小。

所述的防护罩14具体采用矩形的钢化玻璃罩，有利于保护检测者的安全，有利于安全生产，实现拉力检测工作。

所述的控制模块153具体采用单片机总成结构，有利于实现装置的智能化控制，操作简单，便于读取检测数据。

工作原理

本实用新型中，将腰带固定在腰带下固定架11和腰带上固定架12之间，关好防护罩14，按动启动按钮154，液压泵7工作，对液压缸活塞2实施加压，拉力传感器13检测信息通过控制模块153进行处理，再将通过显示屏151显示实时拉力数据，检测完毕时，按动停止按钮152，装置停止工作，实现智能化控制的目的。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。