一种飞针测试机用尖针测试头组件的制作方法

本实用新型涉及飞机测试针设备技术领域，特别涉及一种飞针测试机用尖针测试头组件。

背景技术：

飞针测试机是针对元件布置高密度、层数多、布线密度大、测点距离小的 PCB 板（印刷电路板）进行测试的一种仪器，主要测试线路板的绝缘和导通值。测试仪一般采用“真值比较定位法”，能对测试过程和故障点进行实时监控，保证测试的准确性。飞针测试机具有精细节距，不受网格限制，测试灵活，速度快等特点。现有测试针上连接线容易被勾断，测试针的弹性不足易损伤。现有尖针类测试头组件干涉严重，使用寿命短，无法精确调整，测试精度低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种飞针测试机用尖针测试头组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种飞针测试机用尖针测试头组件，包括主体、设置于所述主体一侧的后接板块、设置在所述主体另一侧的感应板座、设置在所述主体头部的测试针组件、设置在所述感应板座上的感应板本体，所述主体上设有竖直滑槽，所述竖直滑槽的顶部设有对调整螺钉头部限位的限位槽，所述限位槽内设置调整螺钉，所述调整螺钉与在所述竖直滑槽内上下滑动的调整块配合，所述调整块朝向所述感应板座一侧设有调整爪，所述感应板座上设有与所述调整爪配合的倾斜槽，所述感应板座上设有水平的紧固腰圆孔，所述主体上设有限位爪，所述感应板座上设有水平的限位腰圆孔，所述限位腰圆孔与所述限位爪配合，所述测试针组件包括设置在所述主体头部两侧的挡块、设置在所述挡块外侧的支架、设置在所述支架顶部的测试尖针本体，所述挡块上设有对所述支架进行前后限位的定位爪，两个所述支架顶部之间夹角为45°，每个所述支架底部均设有一个测试尖针本体，所述测试尖针本体自支架向前延伸至测试尖针本体尖端相互接触。

上述设计通过在主体上设置调整块，在感应板座上设置限位腰圆孔对感应板本体位置进行微调，使得检测更加精确，将支架夹角设置为45°，测试尖针本体自支架向前延伸至测试尖针本体尖端相互接触使得测试尖针本体不会相互干涉，提高测试尖针本体的使用寿命，提高测试尖针本体精度的稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述测试尖针本体为之间的水平夹角为15°，进一步防止测试尖针本体之间的干涉。

作为本设计的进一步改进，所述支架顶部设有用于固定所述测试尖针本体的安装孔，便于安装测试尖针本体。

作为本设计的进一步改进，其中一个所述挡块贴合有支架一侧前下角向所述挡块内侧收缩，即所述挡块贴合有支架一侧的前下角为向内倾斜的斜面，便于适用不同长度的测试尖针本体。

作为本设计的进一步改进，所述主体设有后接板块一侧设有水平的开口，所述后接板块卡在所述开口内，提高后接板块与主体连接的稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述主体底面为中部向下凸起的斜面，两侧所述斜面的夹角为158°，设置后接板块一侧的主体底部斜面上设有固定孔，有效防止感应板本体的碰伤。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在主体上设置调整块，在感应板座上设置限位腰圆孔对感应板本体位置进行微调，使得检测更加精确，将支架夹角设置为45°，测试尖针本体自支架向前延伸至测试尖针本体尖端相互接触使得测试尖针本体不会相互干涉，提高测试尖针本体的使用寿命，提高测试尖针本体精度的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一个视角立体结构示意图。

图2是本实用新型另一个视角的立体结构示意图。

图3是本实用新型主体与测试针组件的立体示意图。

图4是本实用新型主体的立体结构示意图。

在图中1.主体，2.后接板块，3.调整块，4.限位槽，5.紧固腰圆孔，6.竖直滑槽，7.感应板座，8.倾斜槽，9.限位腰圆孔，10.感应板本体，11.支架，12.测试尖针本体，13.调整爪，14.开口，15.限位爪，16.挡块，17.定位爪，18.安装孔，19.斜面，20.固定孔，21.调整螺钉。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：一种飞针测试机用尖针测试头组件，包括主体1、设置于所述主体1一侧的后接板块2、设置在所述主体1另一侧的感应板座7、设置在所述主体1头部的测试针组件、设置在所述感应板座7上的感应板本体10，所述主体1上设有竖直滑槽6，所述竖直滑槽6的顶部设有对调整螺钉21头部限位的限位槽4，所述限位槽4内设置调整螺钉21，所述调整螺钉21与在所述竖直滑槽6内上下滑动的调整块3配合，所述调整块3朝向所述感应板座7一侧设有调整爪13，所述感应板座7上设有与所述调整爪13配合的倾斜槽8，所述感应板座7上设有水平的紧固腰圆孔5，所述主体1上设有限位爪15，所述感应板座7上设有水平的限位腰圆孔9，所述限位腰圆孔9与所述限位爪15配合，所述测试针组件包括设置在所述主体1头部两侧的挡块16、设置在所述挡块16外侧的支架11、设置在所述支架11顶部的测试尖针本体12，所述挡块16上设有对所述支架11进行前后限位的定位爪17，两个所述支架11顶部之间夹角为45°，每个所述支架11底部均设有一个测试尖针本体12，所述测试尖针本体12自支架11向前延伸至测试尖针本体12尖端相互接触。

上述设计通过在主体1上设置调整块3，在感应板座7上设置限位腰圆孔9对感应板本体10位置进行微调，使得检测更加精确，将支架11夹角设置为45°，测试尖针本体12自支架11向前延伸至测试尖针本体12尖端相互接触使得测试尖针本体12不会相互干涉，提高测试尖针本体12的使用寿命，提高测试尖针本体12精度的稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述测试尖针本体12为之间的水平夹角为15°，进一步防止测试尖针本体12之间的干涉。

作为本设计的进一步改进，所述支架11顶部设有用于固定所述测试尖针本体12的安装孔18，便于安装测试尖针本体12。

作为本设计的进一步改进，其中一个所述挡块16贴合有支架11一侧前下角向所述挡块16内侧收缩，即所述挡块16贴合有支架11一侧的前下角为向内倾斜的斜面19，便于适用不同长度的测试尖针本体12。

作为本设计的进一步改进，所述主体1设有后接板块2一侧设有水平的开口14，所述后接板块2卡在所述开口14内，提高后接板块2与主体1连接的稳定性。

作为本设计的进一步改进，所述主体1底面为中部向下凸起的斜面19，两侧所述斜面19的夹角为158°，设置后接板块2一侧的主体1底部斜面19上设有固定孔20，有效防止感应板本体10的碰伤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。