一种测试架支撑座的制作方法

本实用新型涉及箱体零件强度测试和喷漆的技术领域，特别是一种测试架支撑座。

背景技术：

运输导弹的箱体零件由矩形框架和围在矩形框架上的四个面板构成，箱体零件的长度长达3~5m、重量大，存在翻转困难的缺陷，很难对箱体零件的各个面进行强度测试或各个面进行喷漆处理，当测试箱体零件顶部时，需要爬到顶部进行测试或喷漆，通常情况下对箱体零件的前后面进行测试最方便；当测试箱体零件底部时，又需要采用吊装工具将其翻转90°以从侧面进行测试，因此不仅增大了工人的劳动强度，而且极大降低了测试效率和喷漆效率。。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高测试和喷漆效率、极大减轻工人劳动强度、能够实现箱体零件360°周向旋转的测试架支撑座。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种测试架支撑座，它包括基座、设置于基座上的左支撑机构和右支撑机构，左支撑机构和右支撑机构均由上环形件、下环形件、以及前后旋转安装于基座上的导轮A和导轮B组成，下环形件位于导轮A和导轮B之间且与导轮相切，下环形件的上部设有开口，上环形件的一端与开口的一端通过铰链铰接，上环形件的另一端与开口的另一端之间连接有锁紧机构，上环形件与下环形件构成环形圆圈，位于上环形件内侧上对称设置有两个呈L形状的限位板，位于下环形件内侧、位于下环形件的底部设置有V形块和支撑块，所述的锁紧机构由设置于上环形件上的挂钩和设置于下环形件上的挂耳组成，挂耳勾接于挂钩上。

所述的左支撑机构和右支撑机构的下环形件上前后设置有支撑梁和弯梁，两个支撑梁之间、两个弯梁之间均设置有多根加强杆。

所述的导轮A与导轮B对称设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高测试和喷漆效率、极大减轻工人劳动强度、能够实现箱体零件360°周向旋转。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型的主视图；

图3 为图2的I部局部放大视图；

图4 为本实用新型工装箱体零件的结构示意图；

图中，1-基座，2-左支撑机构，3-右支撑机构，4-上环形件，5-下环形件，6-导轮A，7-导轮B，8-铰链，9-限位板，10-V形块，11-支撑块，12-挂钩，13-挂耳，14-支撑梁，15-弯梁，16-加强杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种测试架支撑座，它包括基座1、设置于基座1上的左支撑机构2和右支撑机构3，左支撑机构2和右支撑机构3均由上环形件4、下环形件5、以及前后旋转安装于基座1上的导轮A6和导轮B7组成，导轮A6与导轮B7对称设置，下环形件5位于导轮A6和导轮B7之间且与导轮相切，因此环形圆圈可在导轮之间翻转。下环形件5的上部设有开口，上环形件4的一端与开口的一端通过铰链8铰接，上环形件4的另一端与开口的另一端之间连接有锁紧机构，上环形件4与下环形件5构成环形圆圈，位于上环形件4内侧上对称设置有两个呈L形状的限位板9，位于下环形件5内侧、位于下环形件5的底部设置有V形块10和支撑块11，所述的锁紧机构由设置于上环形件4上的挂钩12和设置于下环形件5上的挂耳13组成，挂耳13勾接于挂钩12上。

所述的左支撑机构2和右支撑机构3的下环形件5上前后设置有支撑梁14和弯梁15，两个支撑梁14之间、两个弯梁15之间均设置有多根加强杆16，加强杆16增大了，左支撑机构2和右支撑机构3上下环形件5之间的连接强度。

如图4所示，本实用新型的工作步骤为：

S1、将左支撑机构2和右支撑机构3的挂耳13从挂钩12上脱离以打开两个锁紧机构，使上环形件4绕铰链8向上旋转运动以使开口暴露；

S2、采用吊装工具将箱体零件由上往下经开口吊入左支撑机构2和右支撑机构3内，在吊装过程中，保证箱体零件的左下边安放在左支撑机构2和右支撑机构3的V形块上，箱体零件的右下边安放在左支撑机构2和右支撑机构3的支撑块上；

S3、翻转上环形件4使上环形件4复位，关闭两个锁紧机构，锁死时，两个限位板9分别扣合在箱体零件的左上边和右上边，最终将箱体零件固定于两个环形圆圈之间，实现了箱体零件的工装，滚动两个环形圆圈即可在导轮上做360°的旋转运动，方便了工人对箱体零件的四个面进行强度测试或进行喷漆处理，无需采用吊具进行翻转或爬到零件顶部进行处理，极大提高了测试和喷漆效率，极大减轻工人劳动强度，方便了工人的操作。