一种熟料自动取样装置的制作方法

本实用新型涉及水泥技术领域，尤其是一种熟料自动取样装置。

背景技术：

随着水泥市场需求量的日益萎缩，水泥和熟料品质以成为各水泥企业相互竞争的主要资本，而在水泥行业中，为了生产出优质的水泥熟料，熟料取样是必不可少的程序，其传统的取样方法是在熟料挂斗手动取样，不但样品代表性不足，而且熟料温度高，斜拉链一直在运行中，工作人员易出烫伤、机械绞伤等伤害事故。因而设计一种取样代表性强，还能节约取样时间，降低安全风险的熟料取样装置，对于水泥行业就是一个福音。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熟料取样代表性强、节约取样时间、减少劳动强度和降低安全风险的熟料自动取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熟料自动取样装置，包括斜拉链挂斗、活动滑板、接料盘、取样桶和支座，所述斜拉链挂斗的下端安装有活动滑板，活动滑板上连接有固定支点，固定支点装设在斜拉链挂斗上；所述活动滑板的下端安装有接料盘，接料盘上部靠近活动滑板处设有第一支点和第二支点，接料盘的底部安装有闸板；所述接料盘的下端安装有取样桶，取样桶上装设有把手，取样桶的下端安装有支座。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动滑板为扇形，可绕固定支点转动，活动滑板的边缘钻有直径25mm的孔洞。

作为本实用新型进一步的方案：所述斜拉链挂斗的底部钻有直径25mm左右的圆孔，与活动滑板上的扇形边缘钻孔直径相同。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本熟料自动取样装置，可适用于水泥熟料取样，通过活动滑板上开设的孔洞和斜拉链挂斗上设置的圆孔，通过固定支点使活动滑板左右滑动，当孔洞与圆孔相重合时，开始取样，直到孔洞错开，结束取样，此过程中不需要手动取样，取样的熟料也具有代表性，还能降低劳动强度，降低手动取样的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的取样示意图。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种熟料自动取样装置，包括斜拉链挂斗1、活动滑板2、接料盘3、取样桶5和支座6，斜拉链挂斗1的下端安装有活动滑板2，活动滑板2上连接有固定支点21，固定支点21装设在斜拉链挂斗1上，因其活动滑板2为扇形，所以固定支点21即为活动滑板2的圆心支点，活动滑板2可绕固定支点21转动，活动滑板2的边缘钻有直径25mm孔洞；斜拉链挂斗1的底部也钻有直径25mm左右的圆孔，与活动滑板2上的扇形边缘钻孔直径相同；活动滑板2的下端安装有接料盘3，接料盘3上部靠近活动滑板2处设有第一支点31和第二支点32，接料盘3的底部安装有闸板4；接料盘3的下端安装有取样桶5，取样桶5上装设有把手51，取样桶5的下端安装有支座6。

本实用新型的工作原理：

通过斜拉链挂斗1底部设置的圆孔与活动滑板2上的扇形边缘钻孔直径相同，在正常生产中，根据斜拉链运行速度及第一支点31和第二支点32之间的距离，单孔每次取样量约25g左右，斜拉链计需要8~12个左右的挂斗开孔安装活动滑板2；在斜拉链运行中，当装有活动滑板2的斜拉链挂斗1运行至取样装置的接料盘3上的第一支点31时，活动滑板2左边受力，活动滑板2绕固定支点21向右滑动，直至活动滑板2上的开孔与斜拉链挂斗1上的孔洞重合，开始取样。当斜拉链运行至接料盘3上的第二支点32时，活动滑板2右边受力，活动滑板2绕固定支点21向左滑动，孔洞错开，关闭取样。此过程中取的熟料样品落入接料盘3中，接料盘3底部设有闸板4，重复取样的样品集中在接料盘3底部，当取样工整点取样时，把取样桶5放在支座6上，拉开接料盘3下边的闸板4，熟料落入取样桶5内，取样完毕，关闭闸板4；此取样过程中，不需要手动取样，且取样后的熟料直接放入取样桶5中，取样过程也是按照设定的方式来运行，避免了人工手动取样时的误差，提高了其熟料取样的代表性，相比如人工取样节约了时间，减少了劳动强度，同时降低了手动取样的安全风险。