多功能气动塞规的制作方法

本实用新型属于塞规领域，尤其涉及一种多功能气动塞规。

背景技术：

如图1所示，现有的气动塞规包括塞规本体1，该塞规本体1从左往右依次为测量段1a、工件接触段1b、连接段1c和莫氏锥度段1d，其中莫氏锥度段1d用于与机床相连。在塞规本体1上开有一个中心进气孔1e，该中心进气孔1e为盲孔，并开在测量段1a上，且与测量段1a上的径向出气孔1f连通。测量时，工件套装在测量段1a外面，且工件的端面与工件接触段1b的对应端面接触，并通过气动浮标测量工件的内孔壁与测量段1a之间的间距，工件的内径＝测量段1a的直径+2*(工件的内孔壁与测量段1a之间的间距)，这样就能测量工件的内径。

现有的气动塞规只能测量工件内径，功能单一，不能测量工件的高度，为此急需解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多功能气动塞规，欲同时测量工件的内径和高度。

本实用新型的技术方案如下：一种多功能气动塞规，包括塞规本体(1)，该塞规本体(1)的左端部为测量段(1a)和工件接触段(1b)，其中工件接触段(1b)的直径大于测量段(1a)，并在测量段(1a)上开有一个径向出气孔(1f)；所述塞规本体(1)沿轴向开有一个中心进气孔(1e)，该中心进气孔与所述径向出气孔(1f)连通，其特征在于：所述中心进气孔(1e)为通孔，并贯穿塞规本体(1)的左、右端面，且中心进气孔(1e)的右端为进气端，该中心进气孔的左端为出气端。

测量前，首先放置一块底板，并将工件竖直放在底板上，再将测量段(1a)插入工件的内孔中，工件接触段(1b)的端面与工件上端面接触，且塞规本体(1)与气源、气动浮标等相连。测量时，气体从径向出气孔(1f)吹出，从而吹向工件内孔壁与测量段(1a)外圆面之间的间隙，工件的内径＝测量段(1a)的直径+2*(工件的内孔壁与测量段1a之间的间距)。同时，中心进气孔(1e)的出气端向底板吹气，从而由气动浮标测量中心进气孔(1e)出气端到底板之间的间距，那么工件的高度＝测量段(1a)的长度+(中心进气孔(1e)出气端到底板之间的间距)。

采用以上技术方案，本实用新型能同时测量工件的内径和高度，比现有气动塞规只能测量工件内径增加了一个功能，从而实现多功能化，且本实用新型结构简单，易于实施，操作方便，具有很好的实用性。

作为优选，所述塞规本体(1)为三段式结构，从左往右依次为所述测量段(1a)、工件接触段(1b)和长轴段(1h)，该长轴段(1h)的直径最小。

有益效果：本实用新型能同时测量工件的内径和高度，比现有气动塞规只能测量工件内径增加了一个功能，从而实现多功能化，且本实用新型结构简单，易于实施，操作方便，具有很好的实用性，并通过小改动很好地克服了现有技术的缺陷。

附图说明

图1为传统气动塞规的示意图。

图2为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图2所示，一种多功能气动塞规，包括塞规本体1，该塞规本体1从左往右依次为测量段1a、工件接触段1b和长轴段1h，其中长轴段1h的直径最小，该长轴段1h为手柄，便于手握。工件接触段1b的直径大于测量段1a，并在测量段1a上开有一个径向出气孔1f。塞规本体1沿轴向开有一个中心进气孔1e，该中心进气孔1e与径向出气孔1f连通。中心进气孔1e为通孔，其孔径为1-3mm，并贯穿塞规本体1的左端面和右端面。中心进气孔1e的右端为进气端，该中心进气孔1e的左端为出气端。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。