本实用新型属于电路板检测技术领域，尤其涉及一种电路板测试工装。
背景技术：
印刷电路板的质量直接影响电子产品的性能。在电子产品质量控制中,电路板测试是PCB裸板生产的末工序，又是电子产品质量控制的初始工序，可以把因电路板质量造成的问题消灭在萌芽状态。
随着电子组装技术的发展，PCB的密度越来越高，测试点间距越来越小，测试点数量越来越多，这一切都给传统的测试技术带来挑战。电路板测试仪/工装等设备的研究和开发应运而生。电路板测试按测试对象分为:专用电路板测试系统和通用电路板测试系统。但不管专用还是通用，这些专业厂家研发的测试设备结构比较复杂，不便于操作，而且价格都很昂贵，一套现成的设备得好几万或好几十万。这对某些电子产品生产商如仪表生产企业的批量生产极为不实用，对降低产品的成本也不利。所以，一些电子产品生产企业仍然采用传统的人工测试方法或者干脆就不检测。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、易于操作、成本低廉的电路板测试工装。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：电路板测试工装，包括测试平台，测试平台下设有支座，测试平台上表面后侧垂直设有背板，背板前侧面自下而上依次设有第一定位块、第二定位块、固定板、仿真器和显示器，第一定位块与第二定位块之间固定设有与背板平行的导柱，导柱上滑动设有活动导套，活动导套连接有按压板，按压板前侧设有测试仪，显示器的信号输入端和仿真器的输出端通过导线与测试仪的输入端连接，固定板上设有下端与按压板连接用于驱动活动导套沿导柱上下移动的手动按压机构。
手动按压机构包括支撑板、连杆、推拉杆、固定导套、竖杆和横杆，支撑板后侧固定设在固定板前侧面，支撑板前侧上部设有向前伸的支架，竖杆下端与横杆前端固定连接形成L型结构，竖杆上部套设有橡胶套，横杆后端铰接在支架前侧，横杆前端与连杆上端铰接，连杆下端与推拉杆上端铰接，固定导套固定设在支撑板前侧下部，固定导套的中心线平行于导柱，推拉杆伸入并上下滑动设在固定导套内，推拉杆下端同轴向设有连接杆，连接杆下端与按压板固定连接。
测试仪包括绝缘板、转接板和设在转接板下表面的若干个均匀布置的弹性铜针，绝缘板和转接板均水平设置，绝缘板后侧与按压板前侧固定连接，转接板通过螺栓式接线端子设在绝缘板下方。
采用上述技术方案，显示器和仿真器的电源线并联接入电源，测试平台上在位于测试仪下方放置电路板，显示器和仿真器设置在背板前侧上部，便于操作人员观看数据。显示器连接有仿真器，仿真器里面预置需要的程序，上电后仿真器自动给待测电路板烧写程序，显示器里有设置需要检测电压点的软件控制程序，会自动显示检测到的电压、电流、频率、波形、波段等信号。
进行实际操作时，操作者手持橡胶套向下压竖杆，横杆通过连杆向下驱动推拉杆沿固定导套向下移动，推拉杆通过按压板带动活动导套沿导柱向下移动，同时绝缘板和转接板也随着按压板向下移动，转接板通过其弹性铜针接触待测电路板（根据待测电路板的电路所需，做成对应的转接板），达到通讯及供电的目的。在上电后，仿真器会自动给待测电路板烧写程序，显示器里设置有需要检测点的程序，会自动显示检测到的电压、电流、频率波形、波段等信号。需要检测的点的检测点的信号正常说明电路正常，检测点信号能正常显示，说明通讯正常。
本实用新型针对不同电路板对应不同的转接板、烧写程序、以及控制软件，也就是说更换相对应的转接板、仿真器、烧写程序、以及控制软件即可实现不同类型的电路板的测试，具有适用范围广的特点。
综上所述，本实用新型小巧轻便，可明显的降低人工电路板测试强度，避免人工在测试中的错检和漏检，且价格适中更适合企业的批量生产和降低成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的电路板测试工装，包括测试平台1，测试平台1下设有支座2，测试平台1上表面后侧垂直设有背板3，背板3前侧面自下而上依次设有第一定位块4、第二定位块5、固定板6、仿真器7和显示器8，第一定位块4与第二定位块5之间固定设有与背板3平行的导柱9，导柱9上滑动设有活动导套10，活动导套10连接有按压板11，按压板11前侧设有测试仪，显示器8的信号输入端和仿真器7的输出端通过导线与测试仪的输入端连接，固定板6上设有下端与按压板11连接用于驱动活动导套10沿导柱9上下移动的手动按压机构。
手动按压机构包括支撑板12、连杆13、推拉杆14、固定导套15、竖杆16和横杆17，支撑板12后侧固定设在固定板6前侧面，支撑板12前侧上部设有向前伸的支架18，竖杆16下端与横杆17前端固定连接形成L型结构，竖杆16上部套设有橡胶套，横杆17后端铰接在支架18前侧，横杆17前端与连杆13上端铰接，连杆13下端与推拉杆14上端铰接，固定导套15固定设在支撑板12前侧下部，固定导套15的中心线平行于导柱9，推拉杆14伸入并上下滑动设在固定导套15内，推拉杆14下端同轴向设有连接杆19，连接杆19下端与按压板11固定连接。
测试仪包括绝缘板20、转接板21和设在转接板21下表面的若干个均匀布置的弹性铜针22，绝缘板20和转接板21均水平设置，绝缘板20后侧与按压板11前侧固定连接，转接板21通过螺栓式接线端子23设在绝缘板20下方。
显示器8和仿真器7的电源线并联接入电源，测试平台1上在位于测试仪下方放置电路板24，显示器8和仿真器7设置在背板3前侧上部，便于操作人员观看数据。显示器8连接有仿真器7，仿真器7里面预置需要的程序，上电后仿真器7自动给待测电路板24烧写程序，显示器8里有设置需要检测电压点的软件控制程序，会自动显示检测到的电压、电流、频率、波形、波段等信号。
进行实际操作时，操作者手持橡胶套向下压竖杆16，横杆17通过连杆13向下驱动推拉杆14沿固定导套15向下移动，推拉杆14通过按压板11带动活动导套10沿导柱9向下移动，同时绝缘板20和转接板21也随着按压板11向下移动，转接板21通过其弹性铜针22接触待测电路板24（根据待测电路板24的电路所需，做成对应的转接板21），达到通讯及供电的目的。在上电后，仿真器7会自动给待测电路板24烧写程序，显示器8里设置有需要检测点的程序，会自动显示检测到的电压、电流、频率波形、波段等信号。需要检测的点的检测点的信号正常说明电路正常，检测点信号能正常显示，说明通讯正常。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。