一种用于测试复合材料薄壁管拉伸强度的试验装置的制作方法

本实用新型属于复合材料强度测试技术领域，具体涉及一种用于测试复合材薄壁管拉伸强度的试验装置。

背景技术：

复合材料薄壁管由于强度高、壁厚小、表面光滑，在做拉伸强度实验时需要比较大的拉伸力，常规的试验装置不易夹紧，极易出现滑脱、夹碎等失效形式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供的一种用于测试复合材料薄壁管拉伸强度的试验装置，解决了现有试验装置不易夹紧的问题，能有效避免滑脱、夹碎等失效形式。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种用于测试复合材料薄壁管拉伸强度的试验装置，包括置于管材内腔中的预紧装置和管材外表面包覆的夹紧套，通过所述的预紧装置和夹紧套向管材内外表面提供径向夹紧力。

优选地，所述预紧装置包括中心轴，所述中心轴上套装有内锥套，所述内锥套上套装有外锥套，同时在中心轴上的内锥套两端分别套装有定距环。

优选地，所述内锥套设置有两个，且两个内锥套对称套装在中心轴上，同时两个内锥套的顶端之间留有间隙。

优选地，所述两个内锥套组合形成的外表面形状与外锥套的内表面形状相配合。

优选地，所述中心轴的外端套装有预紧螺母，所述预紧螺母用于为试验装置提供预紧力，来夹紧管材。

优选地，所述外锥套为三瓣式结构，且其外表面为网纹状。

优选地，所述夹紧套包括左半夹紧套和右半夹紧套，所述左半夹紧套和右半夹紧套之间通过紧固螺钉连接。

优选地，所述夹紧套的夹持部位设置为圆弧状。

优选地，所述管材的两端均设置有该试验装置，且分别通过其上的中心轴与拉伸试验机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种用于测试复合材料薄壁管拉伸强度的试验装置，包括置于管材内腔中的预紧装置和管材外表面包覆的夹紧套，本实用新型中的预紧装置向管材内表面提供径向膨胀夹紧力，所述的夹紧套向管材外表面提供径向夹紧力，使得管材内外表面通过径向力夹紧，进而增大管材与试验装置之间的摩擦力。该试验装置结构简单，有效的避免拉脱、碎裂等失效形式，并极大的降低操作难度，有效提高工作效率。

进一步的，在预紧螺母拧紧过程中，内锥套产生轴向滑动，以锥面涨紧的方式向外锥套提供径向预紧力，使得外锥套向外撑开，同时使得外锥套的外表面紧贴管材，用于夹紧管材。

进一步的，将夹紧套的夹持部分设置为圆弧状，使得夹紧套的夹紧部分更好与管材接触，提高夹紧度。

附图说明

图1是试验装置的主视图；

图2是试验装置的左视局部剖视图。

其中，1、预紧螺母 2、定距环 3、中心轴 4、外锥套 5、内锥套 6、左半夹紧套 7、右半夹紧套 8、管材。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型涉及的一种用于测试复合材料薄壁管拉伸强度的试验装置，能够有效地夹紧复合材料薄壁管，提供足够的拉力。

如图1和图2所示，该装置包括安装在管材8内腔的预紧装置、管材8外表面上的左半夹紧套6和右半夹紧套7，所述左半夹紧套6和右半夹紧套7均呈半圆形，在左半夹紧套6和右半夹紧套7的两侧设有连接耳，所述左半夹紧套6的连接耳上设有用于拧紧连接螺钉的螺纹孔；所述右半夹紧套7的连接耳上设有供连接螺钉穿过的通孔。所述预紧装置包括定距环2、外锥套4、内锥套5和中心轴3。其中，所述内锥套5设置有两个，两个内锥套对称设置在中心轴3上，且两个内锥套的顶端之间留有间隙；在所述内锥套5上套装有外锥套4，所述外锥套4的内表面形状与两个内锥套组合形成的外表面形状相配合；同时在中心轴3上的内锥套5两端分别套装有定距环2，该定距环2用以调整预紧装置的轴向位置。

在安装时：

将安装好的预紧装置插入到管材8的内腔中，调整好预紧装置的位置，同时利用中心轴外端套有的预紧螺母1将预紧装置紧固固定；再接着将左半夹紧套6和右半夹紧套7包覆在管材8的外表面，且与管材8内腔中的预紧装置相对应的位置，并利用紧固螺钉将左半夹紧套6和右半夹紧套7紧固连接。其中，左半夹紧套6和右半夹紧套7的夹紧部位设置为圆弧状。

在预紧螺母1拧紧过程中，内锥套5产生轴向滑动，以锥面涨紧的方式向外锥套4提供径向预紧力，将外锥套4设计为三瓣式结构，外表面加工为网纹状，内锥套5将三瓣式结构的外锥套4顶开，使得外锥套4网纹状的外表面紧贴管材8，用于夹紧管材8。

管材8通过外锥套4径向膨胀夹紧时，左半夹紧套6和右半夹紧套7也向管材8的外表面提供径向压力。使得管材8内外夹紧。

在管材8的两端分别安装该试验装置，安装好后，分别把试验装置的中心轴拧入拉伸试验机中，即可进行复合材料薄壁管拉伸试验。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。