一种电机运行参数的自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及电机检测技术领域，具体用于电机运行状态的检测。

背景技术：

电机运行参数的检测能够使得电机被准确可靠的用于对应结构；一旦电机的运行参数检测出异常，即时更换和修复能够避免更大的损失；

传统的电机检测仪器的功能少，检测参数不全面，如果将多个仪器同时用于同一个待检测电机很容易造成测试现场混乱的效果，同时最终的测试结果也很难进行统一分析；

与此同时，我们发现，现有一些检测仪的显示屏都是设置在正面，正面垂直于水平面，仪器的底面平行于水平面，这种视角很难直观的观察显示屏上的内容，造成了检测过程不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种电机运行参数的自动检测装置，其显示屏观察方便；检测功能齐全，结构合理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机运行参数的自动检测装置，用于检测待测电机的运行参数；包含检测主机；所述检测主机包含长方体结构的壳体；壳体内设置单片机控制器，

所述壳体底部四角设置有固定支脚；靠近壳体正面的两个固定支脚上转动安装有用于支撑壳体前部的翻转支撑脚；

所述壳体正面设置有LCD液晶显示区，LCD液晶显示区下方设置有指示灯区；所述LCD液晶显示区右侧设置有按键区；所述LCD液晶显示区内分布有LCD液晶显示屏，所述指示灯区设置有LED指示灯，所述按键区设置有操控按键；

所述壳体正面靠近底部的位置设置有多个电路接口，所述电路接口通过连接线分别连接用于测量待测电机的温度的温度传感器、用于测量待测电机的转速的转速检测模块、用于测量待测电机的转矩的转矩检测模块和用于测量待测电机的电流的电流检测模块；

所述壳体正面还设置有开关；所述开关、电路接口、LCD液晶显示屏、LED指示灯和操控按键均连接至壳体内部的单片机控制器。

作为本实用新型的优选实施方式：所述翻转支撑脚的横截面为矩形；翻转支撑脚通过翻转轴转动安装在所述固定支脚上；所述翻转支撑脚的底面为斜面。

作为本实用新型的优选实施方式：所述壳体的两个侧面开设有散热孔；壳体内部设置有散热风机。所述散热孔呈蜂窝状分布。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的壳体正面的电路接口上还通过连接线连接有用于检测电机振动的振动检测模块。

作为本实用新型的优选实施方式：所述单片机控制器由STM8S105K6T6单片机构成；由MMA7660FC模块构成振动检测模块，由Cu50温度传感器、10K欧姆金属膜电阻、AD620运放构成温度检测电路，由HA2000模块构成电流检测模块，由JLX12864G-086-P模块构成LCD液晶显示器；

STM8S105K6T6单片机的PC1、PC2端口分别接MMA7660FC模块的SCL、SDL端口、STM8S105K6T6单片机的PC0端口接MMA7660FC模块的/INT端口，实现电机振动幅度检测；

Cu50温度传感器与10K欧姆金属膜电阻接成电桥电路，电桥电路的输出端口接AD620运放的输入端口，AD620运放的输出端口接STM8S105K6T6单片机的内部ADC1输入端口PB1，实现电机温度检测；

HA2000模块的模拟电压输出端口接STM8S105K6T6单片机的内部ADC3输入端口PB3，实现电机电流检测；STM8S105K6T6单片机的PD0-PD7、PC3-PC7端口分别接JLX12864G-086-P模块的数据端口、控制端口。

作为本实用新型的优选实施方式：

转速检测模块由CS3020模块构成，CS3020模块的模拟电压输出端口接STM8S105K6T6单片机的内部ADC2输入端口PB2，实现电机转速检测。

作为本实用新型的优选实施方式：所述单片机控制器还连接有通讯模块；所述通讯模块通过485总线与PC上位机进行通讯。

作为本实用新型的优选实施方式：所述待测电机的电机主轴通过联轴器连接转矩检测模块的转矩传感器的转轴的一端，转矩传感器的转轴的另一端通过联轴器连接负载；所述电机主轴上还设置有所述转速检测模块；所述转速检测模块包含固定安装在电机主轴上的有孔码盘，所述有孔码盘的底部置于支架的凹槽内；所述支架的一端安装光电开关的光源发射端，所述支架的另一端安装光电开关的光源接收端；所述有孔码盘位于光源发射端和光源接收端之间；所述单片机控制器集成有计数器；所述光源接收端和光源发射端底部通过信号线与所述计数器电连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种电机运行参数的自动检测装置，包含检测主机；所述检测主机包含长方体结构的壳体；壳体内设置单片机控制器，本实用新型通过检测主机来集中测试功能，所有的其余测试传感器等结构均通过电路接口与检测主机连接；如此一来，检测主机作为集中接线、检测和数据收集显示和传输的装置，有利于多种测试功能的集成；现场测试也不会过于混乱。

本实用新型的壳体底部四角设置有固定支脚；靠近壳体正面的两个固定支脚上转动安装有用于支撑壳体前部的翻转支撑脚；前部的两个翻转支撑脚翻转至竖直状态可以将壳体前部撑起，如此一来，检测过程操作者可以直观的观察到壳体正面的显示屏显示的信息；也能观察到接口状况、指示灯状况；还能便于操控。

本实用新型的壳体正面设置有LCD液晶显示区，LCD液晶显示区下方设置有指示灯区；所述LCD液晶显示区右侧设置有按键区；所述LCD液晶显示区内分布有LCD液晶显示屏，所述指示灯区设置有LED指示灯，所述按键区设置有操控按键；本实用新型的结构合理，显示区用于显示测试信息、按键区用于集中操控设置、指示灯能够直观的观察主机工作状态，底部接口集中接线，非常方便；

本实用新型的壳体正面靠近底部的位置设置有多个电路接口，所述电路接口通过连接线分别连接用于测量待测电机的温度的温度传感器、用于测量待测电机的转速的转速检测模块、用于测量待测电机的转矩的转矩检测模块和用于测量待测电机的电流的电流检测模块；所述壳体正面还设置有开关；所述开关、电路接口、LCD液晶显示屏、LED指示灯和操控按键均连接至壳体内部的单片机控制器。本实用新型实现了转矩、转速、电流和温度的集中检测；当然，由于本实用新型方案的创新性结构，其还能够非常方便的扩展其他功能；最终结果统一由检测主机收集处理和传输。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的一种优选实施方式的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图4为本实用新型的转速检测模块的一种具体实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型的一种具体实施方式的结构原理框图。

附图标记说明：

1-壳体，2-散热孔，3-固定支脚，4-翻转支撑脚，5-翻转轴，6-LCD液晶显示区，7-按键区，8-开关，9-待测电机，10-温度传感器，11-转速检测模块，12-转矩检测模块，13-电机主轴；

111-有孔码盘，112-通孔，113-光电开关的光源接收端，114-光电开关的光源发射端，115-光束，116-信号线，117-电机主轴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～5所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种电机运行参数的自动检测装置，用于检测待测电机的运行参数；包含检测主机；所述检测主机包含长方体结构的壳体1；壳体内设置单片机控制器，

所述壳体底部四角设置有固定支脚3；靠近壳体正面的两个固定支脚上转动安装有用于支撑壳体前部的翻转支撑脚4；

所述壳体正面设置有LCD液晶显示区6，LCD液晶显示区下方设置有指示灯区；所述LCD液晶显示区右侧设置有按键区7；所述LCD液晶显示区内分布有LCD液晶显示屏，所述指示灯区设置有LED指示灯，所述按键区设置有操控按键；

所述壳体正面靠近底部的位置设置有多个电路接口，所述电路接口通过连接线分别连接用于测量待测电机的温度的温度传感器10、用于测量待测电机的转速的转速检测模块、用于测量待测电机的转矩的转矩检测模块和用于测量待测电机的电流的电流检测模块；

所述壳体正面还设置有开关；所述开关、电路接口、LCD液晶显示屏、LED指示灯和操控按键均连接至壳体内部的单片机控制器。

优选的，如图所示：所述翻转支撑脚的横截面为矩形；翻转支撑脚通过翻转轴转动安装在所述固定支脚上；所述翻转支撑脚的底面为斜面。翻转支撑脚底部通过斜面结构使得在翻转后支撑壳体时能够增加与支撑面的接触面积，更加稳定。

优选的，如图所示：所述壳体的两个侧面开设有散热孔2；壳体内部设置有散热风机。所述散热孔呈蜂窝状分布。散热孔的结构能够使得检测主机长时间工作保持可靠的运行状态。

优选的，如图所示：所述的壳体正面的电路接口上还通过连接线连接有用于检测电机振动的振动检测模块。设置振动检测模块使得电机的振动得到监控，能够更全面的获得检测结果。

优选的，如图所示：所述单片机控制器由STM8S105K6T6单片机构成；由MMA7660FC模块构成振动检测模块，由Cu50温度传感器、10K欧姆金属膜电阻、AD620运放构成温度检测电路，由HA2000模块构成电流检测模块，由JLX12864G-086-P模块构成LCD液晶显示器；

STM8S105K6T6单片机的PC1、PC2端口分别接MMA7660FC模块的SCL、SDL端口、STM8S105K6T6单片机的PC0端口接MMA7660FC模块的/INT端口，实现电机振动幅度检测；

Cu50温度传感器与10K欧姆金属膜电阻接成电桥电路，电桥电路的输出端口接AD620运放的输入端口，AD620运放的输出端口接STM8S105K6T6单片机的内部ADC1输入端口PB1，实现电机温度检测；

HA2000模块的模拟电压输出端口接STM8S105K6T6单片机的内部ADC3输入端口PB3，实现电机电流检测；STM8S105K6T6单片机的PD0-PD7、PC3-PC7端口分别接JLX12864G-086-P模块的数据端口、控制端口。本实施例以高性价比STM8S105K6T6单片机为核心结合传感器技术、运放技术、LCD液晶显示器等进行设计，实现电机温度、振动幅度、转速、电流检测；并通过LCD液晶显示器，实现电机振动幅度、电机温度、电机转速、电机电流显示；具有实用性强、性价比高等显著特点。

优选的，如图所示：

转速检测模块由CS3020模块构成，CS3020模块的模拟电压输出端口接STM8S105K6T6单片机的内部ADC2输入端口PB2，实现电机转速检测。

优选的，如图所示：所述单片机控制器还连接有通讯模块；所述通讯模块通过485总线与PC上位机进行通讯。本实施例通过485总线与PC上位机进行通信，将数据上传至计算机，克服了微处理器储量小的限制，在计算机上实现了数据的实时采集、图表显示、数据存储、历史数据分析及打印等功能，方便日后的分析和研究。

优选的，如图所示：所述待测电机9的电机主轴(13，117)通过联轴器连接转矩检测模块12的转矩传感器的转轴的一端，转矩传感器的转轴的另一端通过联轴器连接负载；所述电机主轴上还设置有所述转速检测模块11；所述转速检测模块包含固定安装在电机主轴上的有孔码盘111，所述有孔码盘的底部置于支架的凹槽内；所述支架的一端安装光电开关的光源发射端114，所述支架的另一端安装光电开关的光源接收端113；所述有孔码盘位于光源发射端和光源接收端之间；所述单片机控制器集成有计数器；所述光源接收端和光源发射端底部通过信号线与所述计数器电连接。电机转动时，有孔码盘随电机同速旋转，当光源发射端发射的光束穿过码盘小孔时，光源接收端接收到光源输出低电平；反之光源不穿过小孔时，光束被阻断，接收端收不到光源输出高电平。由此将产生的一列频率大小随电机转速变化的脉冲信号，通过信号线传递至单片机的内部计数器，经单片机编程计算出脉冲频率，从而测出电机实际的转速值。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。