一种新型工业粉料振实密度测试装置的制作方法

本实用新型涉及了一种新型工业粉料振实密度测试装置，属于工业粉料物性测量装置技术领域。

背景技术：

振实密度是指在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量，以g/cm3表示。该性能对粉末压制用模具的设计以及贮存和运输用贮罐或贮袋的设计都有指导作用，是粉末的一种工艺性能。

振实密度的测量，是指将一定量的粉体装入容器中，在一定条件下振动，直到容器中粉体体积不再减少，从而读出粉料的体积，用该粉料的重量除以该体积就得到振实密度。振实密度的测定在表征催化剂、发泡材料、绝缘材料、陶瓷、粉末冶金和其它工业生产品等领域应用广泛。

目前粉料的振实密度检测依然靠手工检测，测量效率低，人工震落到一定压实体积后对数计算，人工手法不同，振幅频率不同会导致结果偏差很大。现有振实密度仪采用一种无底座、且敞口的玻璃量筒来进行测量，通过振动杆对量筒进行往复振动用来获取粉末的振实密度，振幅只能固定幅度，这种方法会导致量筒不容易固定、易碎、粉体容易溢出、测量结果误差大等缺点。另外，当前真实密度仪用的量筒多为实验室普通玻璃量筒，经过长时间使用，小粉体颗粒极易粘附在量筒壁上，使量筒刻度变得模糊，影响直观读数，造成测试操作不方便，测试结果的一致性差，而且工作效率低。在测量轻质粉体振动的时候会产生粉尘，不利于人员的健康。而且，每次都要进行换算才能得到振实密度的数值，测量操作复杂。因此，如何快速测试粉料的振实密度，既可以节约实验成本，又可以减少实验的繁琐，以及提高测试结果的准确性成为了亟待解决的问题。

有鉴于上述现有的振实密度测量存在的缺陷，本实用新型人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型工业粉料振实密度测试装置及使用方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出具有实用价值的本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型工业粉料振实密度测试装置，本实用新型的主要目的在于，克服现有的振实密度测量存在的缺陷，而提供一种新型工业粉料振实密度测试装置及使用方法，提高检测精度，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种新型工业粉料振实密度测试装置，包括箱体，所述箱体内设置有多个击打机构，所述箱体的上表面设置有与所述击打机构位置、数量相对应的振实机构，所述箱体的正面还设置有控制机构，所述振实机构包括用于接收所述击打机构撞击力的受力垫、固定在所述箱体上表面的环形滑动槽，所述环形滑动槽内设置有可相对其上下移动的、与所述受力垫相连接的称量桶，且所述称量桶的表面设置有刻度线；工作时，击打机构按照一定的频率撞击振实机构的受力垫，使振实机构内粉料逐渐被振实，压实后可指示称量筒内粉料到达的刻度。

前述的一种新型工业粉料振实密度测试装置，其特征在于：所述环形滑动槽通过螺纹固定环固定在所述箱体上，所述环形滑动槽上端是封实的，下端底部设有垫块，与称量桶底部相套，所述称量桶与环形滑动槽之间设置有环形滑动杆，且所述环形滑动杆两侧底部设有弹性垫圈，所述称量桶的顶部设置有防尘盖，所述防尘盖内部有S型通气孔，所述防尘盖与称量桶之间设置有防尘O型密封圈，顶部通过螺纹旋紧。

前述的一种新型工业粉料振实密度测试装置，其特征在于：所述称量桶内还设置有推杆，所述推杆的下端部设置有压板。

前述的一种新型工业粉料振实密度测试装置，其特征在于：所述击打机构包括变频电机、与所述变频电机相连接的传速器，所述传速器上连接有传速杆，所述传速杆上连接有推动杆，推动杆上连接有击打器，所述击打器上连接有击打盘，所述受力垫用于接收所述击打盘的撞击力。

前述的一种新型工业粉料振实密度测试装置，其特征在于：所述控制机构包括用于控制对应变频电机的运转的单项开关、用于调节所述变频电机转速的频率的击打频率控制器、用于调节所述变频电机运行时间的击打时间控制器、液晶显示屏、多功能数字控制键、装置选择键、总开关、热敏打印机和用于控制所述热敏打印机的热敏打印机按钮。

前述的一种新型工业粉料振实密度测试装置，其特征在于：所述箱体的底部还设置有支撑底座。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的工业粉料振实密度测试装置通过控制机构控制各个部件的运行，本实用新型在使用时，通过击打机构的击打器按照一定的频率撞击振实机构的受力垫，使振实机构内粉料逐渐被振实，推杆压实后可指示称量筒内粉料到达的刻度，根据振实密度的定义，控制机构自动计算出粉料的振实密度，达到效率高，避免了现有技术人工操作可重复性差，测试精度不高的缺陷；为了进一步保证测试经过的精确度，在称量桶的上部还设置有防尘盖，避免杂物混入造成污染；称量桶采用高强度FRP透明塑料，保证支撑强度的同时可以实时观察内部粉料的状态；整个装置结构紧凑，占地较小，不需要方便移动，便于测量各类粉料的振实密度。本实用新型具有结构简单合理、可靠性强、成本低等优点，可以克服手动测试振实密度的各种问题、弊端，尤其适用于固体流动性粉末颗粒，测试数据可靠，准确度高，方便实验室间比对。另外，本装置可一次性测定三组数据，提高试验结果的及时性和准确性。

附图说明

图1是本实用新型的正视图结构示意图；

图2是本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3是本实用新型的振实机构结构示意图；

图4是本实用新型的推杆结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,对依据本实用新型提出的工业粉料振实密度测试装置及使用方法，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-和图4所示，一种新型工业粉料振实密度测试装置，包括箱体200，所述箱体200内设置有多个击打机构300，所述箱体200的上表面设置有与所述击打机构300位置、数量相对应的振实机构400，所述箱体200的正面还设置有控制机构100，所述振实机构400包括用于接收所述击打机构300撞击力的受力垫401、固定在所述箱体200上表面的环形滑动槽404，所述环形滑动槽404内设置有可相对其上下移动的、与所述受力垫401相连接的称量桶402，且所述称量桶402的表面设置有刻度线。工作时，击打机构300按照一定的频率撞击振实机构400的受力垫401，使振实机构400内粉料逐渐被振实，压实后可指示称量筒402内粉料到达的刻度。

所述环形滑动槽404通过螺纹固定环403固定在所述箱体200上，所述环形滑动槽404上端是封实的，下端底部设有垫块408，与称量桶402底部相套，所述称量桶402与环形滑动槽404之间设置有环形滑动杆405，且所述环形滑动杆405两侧底部设有弹性垫圈，所述称量桶402的顶部设置有防尘盖406，所述防尘盖406内部有S型通气孔，所述防尘盖406与称量桶402之间设置有防尘O型密封圈，顶部通过螺纹旋紧。

所述称量桶402内还设置有推杆407，所述推杆407的下端部设置有压板。所述击打机构300包括变频电机301、与所述变频电机301相连接的传速器302，所述传速器302上连接有传速杆303，所述传速杆303上连接有推动杆304，推动杆304上连接有击打器305，所述击打器305上连接有击打盘306，所述受力垫401用于接收所述击打盘306的撞击力。

所述控制机构100包括用于控制对应变频电机301的运转的单项开关101、用于调节所述变频电机301转速的频率的击打频率控制器102、用于调节所述变频电机301运行时间的击打时间控制器103、液晶显示屏104、多功能数字控制键105、装置选择键106、总开关109、热敏打印机108和用于控制所述热敏打印机108的热敏打印机按钮107。所述箱体200的底部还设置有支撑底座201。控制机构100一侧的箱体面板可以拆下，方便装卸装置和更换打印纸。

其中，单项开关101用于控制对应变频电机301的运转；击打频率控制器102用于调节变频电机301转速的频率，击打时间控制器103用于调节变频电机301运行时间，液晶显示屏104分别显示击打器运行频率（单位：%）、击打器运行时间（单位：s）、粉末质量（单位：g）、粉末振实后的体积（单位：cm3）、粉末振实密度（单位：g/cm3）；多功能数字控制键105用于输入粉末质量（单位：g）、粉末振实后的体积（单位：cm3）等数据；装置选择键106用于选择对应该变频电机301上的液晶显示屏104，选中后，液晶显示屏104同时闪烁，表示选中，按确定后即可打印；热敏打印机按钮107用于控制热敏打印机108；热敏打印机108可以打印对应变频电机301上的实验数据，能将击打器运行频率（单位：%）、击打器运行时间（单位：s）、粉末质量（单位：g）、粉末振实后的体积（单位：cm3）、粉末振实密度（单位：g/cm3）同时显示出来。

变频电机301用于提供击打力输出，传速器302和变频电机301与传速杆303相连，将击打力传输给传速杆303，传速杆303传动至推动杆304，推动杆304推动击打器305上的击打盘306对受力垫401进行撞击。

受力垫401用于接收击打盘306带来撞击力，推动称量桶402在环形滑动槽404内上下移动，称量桶402是标准体积的不锈钢量筒，其内部带刻度的可视窗部分是由有机玻璃制成，量筒为两端开口，开口处均有螺纹，有效体积为1L，精确至1mL，螺纹固定环403用于固定支撑机构200和环形滑动槽404，环形滑动槽404上端是封实的，下端底部设有垫块（408），与称量桶402底部相套，环形滑动杆405两侧底部设有弹性垫圈，在环形滑动槽404内上下滑动，防尘盖406内部有S型通气孔，布置在称量桶402顶部，能防尘盖406与称量桶402之间设置有防尘O型密封圈，顶部通过螺纹旋紧，推杆407和称量桶402一样长，顶部有小圆型金属片，是用于实验结束后，压实称量桶402内部粉料，指示粉料到达的刻度，方便辨识。

本实用新型提出的新型工业粉料振实密度测试装置的使用方法，包括如下操作步骤，

步骤一，组装好受力垫401、称量桶402、螺纹固定环403、环形滑动槽404、环形滑动杆405和防尘盖406。

步骤二，总开关109通电开机，试运行击打机构300和振实机构400；

步骤三，将待测试的粉料称量后，放入称量桶402内，旋紧防尘盖406；

步骤四，调节控制机构100上的击打频率控制器102、击打时间控制器103，设置变频电机301的工作时间和工作频率；

步骤五，开启单项开关101，选择对应的装置选择键106。点确定，开始工作。

步骤六，当运行时间结束后，选择对应的装置选择键106，按一下，右侧第一行的液晶显示屏104闪烁，通过多功能数字控制键105输入粉末质量（单位：g），再按装置选择键106，右侧第二行的液晶显示屏104闪烁，通过多功能数字控制键105输入粉末振实后的体积（单位：cm3），右侧第三列的液晶显示屏104显示出粉末振实密度（单位：g/cm3）；

步骤七：按下热敏打印机按钮107，热敏打印机108打印对应液晶显示屏104显示出粉末振实密度（单位：g/cm3）的数值；

步骤八：另两台设备均按照以上方法操作；

步骤九：试验结束后，关闭单项开关101，清理振实机构400各配件。或进行下一个试验。或关闭总开关109，切断电源，结束全部试验。

该新型工业粉料振实密度测试装置及其使用方法，可以快速测试出粉料的振实密度。突破了传统的测试方法，拓展了测试方法适用范围，设备精简，结构紧凑、可操作性强并且重量轻、精确度高，便于移动和携带。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。