一种接骨板四点弯曲检测力值辅具的制作方法

本实用新型涉及一种接骨板四点弯曲检测力值辅具，属于试验机技术领域。

背景技术：

接骨板是治疗骨折等常用的医疗器械，人们在使用过程中发现不同部位所用接骨板需要的弯曲强度和钢度有不同的需求，因此，目前接骨板所采用的材料也比较多样。为了知晓何种材料适用于人体哪一部位，需要进行不同接骨板的检测，分析其弯曲强度和刚度用以确认产品是否合格。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于检测接骨板弯曲强度和刚度的接骨板四点弯曲检测力值辅具。

本发实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种接骨板四点弯曲检测力值辅具，其特征是：包括上夹具座、下夹具座、竖直连接在下夹具座上的两根直线光轴，所述上夹具座滑动套装在所述直线光轴上并通过所述直线光轴导向，所述上夹具座上部连接有上接头，所述上夹具座下部设置有两个距离可调的上压辊座，所述上压辊座安装有可转动的上压辊，所述下夹具座上部设置有两个距离可调的下支腿，两个所述下支腿上分别通过下支辊座安装有可转动的下支辊，所述下夹具座上部在两个下支腿之间设置有试验测量机构，所述下夹具座下部连接有下接头。

本实用新型使用时，根据试验标准，按照不同的接骨板试样长度可调节上夹具座上的两个上压辊座之间的距离和下夹具座上的两个下支腿之间的距离，以满足试验标准的要求。接骨板试样放置在下夹具座上的两个下支辊上，上夹具座在试验机的施力机构的作用下由直线光轴导向向下移动，并带动上夹具座上的两个上压辊下移对下夹具座上的试样施力，通过试验测量机构对试样的力学性能进行测量。

进一步的，为保证试验时接骨板试样所受力是垂直向下的，所述上夹具座与所述上接头之间连接有找调平机构。

进一步的，为保证上夹具座在施力过程中滑动顺畅，减少硬性磨擦对试验的影响，所述上夹具座通过直线轴承与所述直线光轴配合。

为防止试验过程中接骨板试样前后窜动，所述下支腿上部设置有用于防止接骨板试样前后窜动的挡板。通过两个挡板可对接骨板试样进行限制，防止其窜动。

为了证试验结果的准确性，所述上压辊和下支辊的表面均具有可与接骨板表面相贴合的曲面。

为便于快速调节两个上压辊座之间的距离及两个下支腿之间的距离，所述上夹具座和下夹具座上均设置有刻度尺。

进一步的，所述试验测量机构为两个位移传感器，所述位移传感器安装在可移动的设置在下夹具座上的传感器支架上。两个位移传感器的位置根据不同试样的长度，其位置可调，通过位移传感器可测量接骨板的弯曲位移，从而可通过软件分析得出试验结果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计简单，工作性能稳定，上夹具座上的两个上压辊座及下夹具座上的两个下支腿均可调距离，能很好测试不同类型的接骨板，准确测试其力学性能，并检测接骨板是否达到制造要求的标准。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图；

图2是图1的侧视图；

图中，1是上接头，2是锁紧螺母，3是下夹具座，4是下支腿，5是支架垫块，6是传感器支架，7是刻度尺，8是下支辊座，9是连接片，10是挡板，11是上压辊座，12是上夹具座，13是调平机构，14是上锁紧螺母，15是上接头，16是螺母，17是垫片，18是螺丝，19是连接片，20是上压辊，21是位移传感器，22是直线光轴，23是垫块螺丝，24是锁紧螺钉，25是上压座，26是下支辊，27是下支座。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种接骨板四点弯曲检测力值辅具，其包括上夹具座12、下夹具座3、竖直连接在下夹具座3上的两根直线光轴22，所述上夹具座12滑动套装在所述直线光轴22上并通过所述直线光轴22导向，所述上夹具座12与直线光轴配合的孔内设置有直线轴承。上夹具座12、下夹具座3、直线光轴22组成框式结构。所述上夹具座12上部连接有上接头15，本实施例中，在上夹具座12与上接头15之间连接有调平机构13，调平机构13主要包括两块平板，两块平板之间设置有多个调平用的螺钉，通过调节螺钉来调节两块平板之间的距离。所述上夹具座12下部设置有两个距离可调的上压辊座11。两个上压辊座11的上部均可滑动地设置在上夹具座上的滑槽内，并可通过螺丝18、螺母16进行固定。两个上压辊座11的下部均通过连接片19安装有可转动的上压辊20。所述下夹具座3上部设置有两个距离可调的下支腿4。两个下支腿4的下部均可滑动地设置在下夹具座3上的滑槽内。两个下支腿4上分别设置有下支辊座8，两个下支辊座8上均通过连接片9安装有可转动的下支辊26。所述下夹具座3上部在两个下支腿4之间设置有试验测量机构，所述试验测量机构为两个位移传感器21，所述位移传感器21安装在传感器支架6上，传感器支架6下端通过支架垫块5滑动设置在下夹具座3上的滑槽内，传感器支架6可在下夹具座3的滑槽内移动。所述下夹具座3下部连接有下接头1。

本实施例中，为防止接骨板试样前后窜动，两个下支腿4上部均设置有用于防止接骨板试样前后窜动的挡板10。为了证试验结果的准确性，所述上压辊20和下支辊26的表面均具有可与接骨板表面相贴合的曲面。为便于快速调节两个上压辊座11之间的距离及两个下支腿4之间的距离，所述上夹具座12和下夹具座3上均设置有刻度尺7。

本实用新型使用时，首先根据试验标准，按照不同的接骨板试样长度调节上夹具座12上的两个上压辊座11之间的距离，及调节下夹具座3上的两个下支腿4之间的距离，以满足试验标准的要求，然后将试样放置在下夹具座3的下支辊26上，并使接骨板试样表面与下支辊表面充分接触，然后调节位移传感器21至合适位置并锁紧，使其尽可能的靠近试样下表面但不与式样接触，再调节挡板10的位置至接触试样，来防止试样前后移动，然后将直线光轴22的下部锁紧在下夹具座3上，启动试验机慢慢将辅具上部慢慢降下，使直线光轴22穿过上夹具座的孔内的直线轴承，然后将各部分螺丝锁死，以接骨板试验要求的试验速度进行试验，在试验期间通过位移传感器21来测量接骨板的弯曲位移，最后通过试验机软件分析曲线，得出试验结果，检测该接骨板是否符合标准。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。