一种触摸屏功能片测试治具桥接片定位改善结构的制作方法

本实用新型涉及触摸屏功能片测试治具桥接片定位技术领域，具体是一种触摸屏功能片测试治具桥接片定位改善结构。

背景技术：

电容式触摸屏的发展至今，已由高技术含量产业逐步走向传统技术产业，其屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。随着触摸屏行业的发展和成熟，客户终端对电容屏产品的生产品质越来越高，但是对于电容式触摸屏的成本价格却要求越来越低，这对电容触摸屏行业工艺技术提出了更高挑战，因此，提高员工的生产效率，降低触摸屏生产过程中的生产成本就显得尤为重要，其中，触摸屏功能测试治具，占触摸屏生产治具成本中的关键成本，如果将其由治具与型号一一对应提升至作为一种常规通用类触摸屏治具，将大大降低电容式触摸屏生产过程中的治具成本费用。

传统的电容屏功能片测试治具主要是针对不同型号制作专用测试治具，再通过专用柔性转接片与测试板(一般测试板为通用For特定电容屏IC方案)，这种测试方式影响效率因素比较多，其弊端主要有(1)产品更换型号后，就需要将原有的测试治具全部下架，再全部更换并装上新型号的测试治具，这无形中大大增加了桥接片的更换频率，降低了其使用寿命。(2)测试过程中，因柔性转接片定位方式缺陷，在测试治具循环压力作用下出现柔性桥接片跑偏，会导致测试过程中因功能片出pin与桥接无法准确对位导致的误判发生，有误判就有复判，误判越多复判就越多，相应的生产效率就越低下，这对于电容式触摸屏生产而言，就有额外增加因复判产生的返工成本、测试治具制造成本、柔性转接板的生产及更换成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种触摸屏功能片测试治具桥接片定位改善结构，具有提升功能片测试治具的准确性及提升柔性桥接板使用寿命的特点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种触摸屏功能片测试治具桥接片定位改善结构，包括

1)、触摸屏功能片sensor绑定出Pin在设计时将pitch设计成统一规格，并增加测试通道数，并增加测试通道数；

2)、将柔性转接片线路走线由单片单项走线修改为双面单项走线；

3)、柔性桥接片接口位置补强片由“一字型”设计改为“T字形”设计；

4)、柔性桥接片补强板上定位用双面胶改为与补强板外形一比一设计；

5)、测试治具定位功能片的定位平台由型号专用改为通用；

6)、测试治具定位功能片的定位平台定位桥接片的卡槽设计为通用。

作为本实用新型进一步的方案：所述pitch设计统一规格包括pitch0.8mm、pitch0.7mm或pitch0.6mm。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

1、本触摸屏功能片测试治具桥接片定位改善结构，测试桥接柔性电路板在测试治具上的定位方式设计修改，使得桥接板在治具上的定位更加稳固，精准，旨在降低因桥接片的移动导致功能检测治具的功能误判；测试治具桥接柔性电路板设计及使用寿命由原设计的500次增加到设计更改后的5000次，使用寿命增加10倍；

2、本触摸屏功能片测试治具桥接片定位改善结构，由于电容屏功能片绑定出Pin设计由于采用了常规通用Pitch方式，这给电容屏功能片测试治具桥接片的设计提供了可实现的前提，使得柔性桥接片在设计过程中，只需考虑如何增强其使用寿命及柔性桥接片实现准确定位即可，本方案只需要在作业过程中型号切换时；不再受到电容屏不同机种治具不同的限制，以及治具外形不一致需更换治具等，确保电容屏产品功能片测试过程中保持切换线迅速快捷，并有效降低功能测试过程中产品误判的问题，提高产品功能测试作业过程中的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的电容屏功能片出pin位置pitch尺寸统一设计规格示意图；

图2为本实用新型的功能片测试治具柔性桥接片原外形设计示意图；

图3为本实用新型的功能片测试治具柔性桥接片原外形设计示意图；

图4为本实用新型的柔性桥接片原补强板及单面走线设计示意图；

图5为本实用新型的柔性桥接片改善补强板及双面走线设计示意图；

图6为本实用新型的柔性桥接片原补强板定位用双面胶定位缺陷示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种触摸屏功能片测试治具桥接片定位改善结构，包括

1)、触摸屏功能片sensor绑定出Pin在设计时将pitch设计成统一规格(如pitch0.8mm、pitch0.7mm、pitch0.6mm)(如图1中1、2、3所示)，研发在设计触摸屏功能片时，将绑定出Pin位置设计成统一标准(如线宽+线距＝pitch0.8mm，既线宽0.4mm线距0.4mm)，以便于桥接柔性板设计的公用性，并增加测试通道数，并增加测试通道数；

2)、将柔性转接片线路走线由单片单项走线修改为双面单项走线；

3)、柔性桥接片接口位置补强片由“一字型”补强板(如图2中5所示)设计改为“T字形”补强板设计(如图3中8所示)设计；

4)、柔性桥接片补强板上定位用双面胶(如图2中4所示)改为与补强板(如图3中7所示)外形一比一设计，测试桥接柔性电路板在测试治具上的定位方式设计修改，使得桥接板在治具上的定位更加稳固，精准，旨在降低因桥接片的移动导致功能检测治具的功能误判，测试治具桥接柔性电路板设计及使用寿命由原设计的500次增加到设计更改后的5000次，使用寿命增加10倍；

5)、测试治具定位功能片的定位平台由型号专用(如图5中17所示)改为通用(如图6中22所示)，测试治具产品定位方式由依靠产品外形定位改为使用定位块完成定位，增加测试治具的灵活性及公用性；

6)、测试治具定位功能片的定位平台定位桥接片的卡槽设计为通用。

7)、新设计的治具桥接片测试治具(如图6)与传统的治具桥接片测试治具(如图5)比较，因治具上的桥接片与桥接片定位方式由依靠治具外形定位(如图5中15所示三边外形定位)改为依靠治具模块定位台阶(如图6中20所示三边外形定位)定位，不但提高了测试治具的利用率、同时也大大提高了测试治具的测试准确率并降低了治具的生产加工成本。

8)、测试治具桥接片Pitch设计为三种规格(如图4中10、11、12所示)，并与sensor功能片pitch设计(如图1中1、2、3所示)一一对应，更换机种后，选择与sensor功能片(如图1)对应的桥接片Pitch(如图3)，将桥接片(如图6中18所示)按照“T”字外形定位在共用(如图6中22所示)测试治具模块上，再使用sensor功能片(如图6中21所示)出pin端Pitch与桥接片pitch相重叠，再搭配使用定位块及治具定位台阶(如图6中20所示)固定好sensor功能片，这样就完成了测试治具桥接片与sensor功能片的准确对位。

一种触摸屏功能片测试治具桥接片定位改善结构，包括研发设计过程中将触摸屏功能片绑定出Pin区设计成统一的一种或者几种常用规格(如Pitch0.8mm，Pitch0.7mm，Pitch0.6mm)、以便于测试治具柔性桥接片可作为一种或几种规格的常规物料展开设计，使其更加具备通用性，不用考虑每次更换机种都需重新设计及申购柔性桥接片、并考虑柔性桥接片在使用过程中，因持续压力作用导致桥接片易受到外力挤压变形以及桥接片补强板脱落，柔性桥接片定位易受外力产生滑动，进而产生桥接片使用寿命短，触摸屏功能测试治具误测率高等，柔性桥接片设计时，将桥接片两头“一字型”补强板设计改为“T字型”设计，补强板上双面胶设计也由于补强板外形一致的“一字型”双面胶改为“T字型”双面胶，并将柔性电路板单面走线设计集成为双面同时走线，增加线路走线的通道导通性，提高柔性桥接片的使用寿命，最后，将功能片测试治具定位模块由依靠产品型号外形定位简化为通用治具模块，并在治具上使用定位块进行定位，彻底提升测试治具的使用公用性及降低测试治具误判率。

本触摸屏功能片测试治具桥接片定位改善结构，由于电容屏功能片绑定出Pin设计由于采用了常规通用Pitch方式，这给电容屏功能片测试治具桥接片的设计提供了可实现的前提，使得柔性桥接片在设计过程中，只需考虑如何增强其使用寿命及柔性桥接片实现准确定位即可，本方案只需要在作业过程中型号切换时；不再受到电容屏不同机种治具不同的限制，以及治具外形不一致需更换治具等，确保电容屏产品功能片测试过程中保持切换线迅速快捷，并有效降低功能测试过程中产品误判的问题，提高产品功能测试作业过程中的作业效率。

本技术方案包括如下工艺流程：

1、与传统触摸屏功能片测试治具使用方式相比首先需研发规范及统一触摸屏功能片绑定出pin的尺寸规格(图1)，这在研发设计过程中是可以实现的，在绑定出pin尺寸规格统一条件下，再展开柔性桥接片的设计，主要通过在桥接片正反面走线及修改补强板设计方法及定位方法的方式来延长柔性桥接片的使用寿命，最后通过将功能片测试治具外形定位子模设计成通用来替代依据型号专用的方式来降低治具切换时间、提高柔性桥接片使用寿命，降低其更换频率的方式来提升作业效率，同时再修改补强板双面胶定位由“一字型”定位改为“T字形型”，以充分保证柔性桥接片在使用过程中不受到外力作用而产生位移，减少因桥接片位移而产生的产品误测，以达到降低产品误判率的目的。

2、与传统触摸屏功能片测试治具相比(图5与图2相比)，该触摸屏功能片测试治具桥接片定位改善后的治具的通用性得到了大大的加强，使得触摸屏生产过程中，更换机种后几乎不产生因治具换线等产生的时间浪费，且提升了测试治具的使用频率及利用率，可以很大程度上降低公司触摸屏生产过程中的治工具成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。