一种新式油液加料装置的制作方法

本实用新型涉及油液产品加工技术领域，尤其涉及一种新式油液加料装置。

背景技术：

在油液产品的调配生产过程中，需要对各种物料进行按比例和用量添加，传统的操作方式用量杯或量具进行人工添加，添加时耗时费力，同时人为添加用量不精确，且不能高效快速的添加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式油液加料装置，该新式油液加料装置结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高并能够有效地减小添加误差以及节省人工成本。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式油液加料装置，包括有加料箱安装架，加料箱安装架的上端侧装设有油液加料箱，油液加料箱呈倾斜布置且固定于加料箱安装架的上端部，油液加料箱的内部成型有加料腔室，油液加料箱的上端部开设有朝上开口且与加料腔室连通的注油口，油液加料箱的下端部开设有与加料腔室连通的排液口，排液口连设有排液管道，排液管道装设有用于控制排液管道通断状态的电磁阀；

该新式油液加料装置配装有控制器，控制器设置有触摸显示屏，油液加料箱配装有称重传感器，电磁阀、触摸显示屏、称重传感器分别与控制器电连接。

其中，所述加料箱安装架包括有呈水平横向布置的安装架底板，安装架底板的上表面装设有呈竖向布置的安装架竖向支撑板，所述油液加料箱装设于安装架竖向支撑板的上端部。

其中，所述安装架底板的下表面装设有活动脚轮。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种新式油液加料装置，其包括有加料箱安装架，加料箱安装架的上端侧装设有油液加料箱，油液加料箱呈倾斜布置且固定于加料箱安装架的上端部，油液加料箱的内部成型有加料腔室，油液加料箱的上端部开设有朝上开口且与加料腔室连通的注油口，油液加料箱的下端部开设有与加料腔室连通的排液口，排液口连设有排液管道，排液管道装设有用于控制排液管道通断状态的电磁阀；该新式油液加料装置配装有控制器，控制器设置有触摸显示屏，油液加料箱配装有称重传感器，电磁阀、触摸显示屏、称重传感器分别与控制器电连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地减小添加误差并节省人工成本。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——加料箱安装架 11——安装架底板

12——安装架竖向支撑板 13——活动脚轮

2——油液加料箱 21——注油口

3——排液管道 4——电磁阀。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种新式油液加料装置，包括有加料箱安装架1，加料箱安装架1的上端侧装设有油液加料箱2，油液加料箱2呈倾斜布置且固定于加料箱安装架1的上端部，油液加料箱2的内部成型有加料腔室，油液加料箱2的上端部开设有朝上开口且与加料腔室连通的注油口21，油液加料箱2的下端部开设有与加料腔室连通的排液口，排液口连设有排液管道3，排液管道3装设有用于控制排液管道3通断状态的电磁阀4。

进一步的，该新式油液加料装置配装有控制器，控制器设置有触摸显示屏，油液加料箱2配装有称重传感器，电磁阀4、触摸显示屏、称重传感器分别与控制器电连接。

需进一步解释，加料箱安装架1包括有呈水平横向布置的安装架底板11，安装架底板11的上表面装设有呈竖向布置的安装架竖向支撑板12，油液加料箱2装设于安装架竖向支撑板12的上端部。

为方便移动，本实用新型于安装架底板11的下表面装设有活动脚轮13。

在本实用新型工作过程中，工作人员将所需添加的油液通过注油口21而加入至油液加料箱2的加料腔室内；当工作人员需要定量添加加料腔室内的油液时，工作人员通过控制器的触摸显示屏设定所需添加的油液重量，而后控制器控制电磁阀4开启，加料腔室内的油液经由排液管道3而流出并实现添加动作，在此过程中，称重传感器实时采集油液加料箱2的重量信号并实时将重量信号反馈至控制器，当经由排液管道3流出的油液的重量值达到设定值时，控制器控制电磁阀4关闭，添加动作结束。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动且高效地实现油液添加动作，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地减小添加误差并节省人工成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。