光接收组件、光发生组件、传感器及体积测量装置的制作方法

本实用新型涉及物品测量技术领域，具体涉及一种光接收组件、光发生组件、传感器及体积测量装置。

背景技术：

物流行业通常按照物品的体积计算物品的邮寄费用。现有技术中，主要通过人工方式来测量物品体积，具体方法是操作人员分别测量出物品的长宽高后再进行人工计费，这样不仅需要投入大量的人力，而且测量速度慢，由于人为因素的存在，还会存在较大测量误差，无法满足物流行业的发展要求。

为此，相关技术提供了一种体积测量装置。如图1所示，体积测量装置包括底座1＇，机架以及体积测量组件2＇，其中，机架包括四根导柱10＇，四根导柱10＇与底座1＇固定连接，如图2所示，体积测量组件2＇包括矩形框架3＇和多个传感器8＇，多个传感器8＇的发射端和接收端分别一一对应且均匀地安装在矩形框架3＇的两组相对边上，矩形框架3＇可移动地套设在四根导柱10＇上，底座1＇内设置有控制主板（图中未示出）和用于带动体积测量组件2＇沿导柱10＇上下移动的传动组件（图中未示出），传动组件、每个传感器8＇的发射端和接收端均与控制主板连接，控制主板控制传动组件带动体积测量组件2＇沿导柱10＇上下移动，并根据连续被遮挡的传感器8＇的个数及相邻两个传感器8＇的间距计算物品的长度和宽度，根据全部传感器8＇均不被遮挡时矩形框架3＇由底座1＇沿导柱10＇向上移动的距离计算放置在底座1＇上的物品的高度。

对于相关技术的体积测量装置，控制主板根据连续被遮挡的传感器8＇的个数及相邻两个传感器8＇的间距计算物品的长度和宽度，其中，相邻两个传感器8＇的间距越小，体积测量组件2＇的检测精度越高，然而，当相邻两个传感器8＇的间距小于一定值时，对于一个传感器8＇的接收端，除了接收该传感器8＇的发射端发射的光外，还有可能接收到与该传感器8＇相邻的传感器8＇的发射端所发射的光，这就可能造成该传感器8＇输出的信号不准确，控制主板在判断该传感器8＇是否被遮挡时出现错误，进而造成物品体积的测量存在较大误差。

针对相关技术的体积测量装置在测量物品的体积时存在较大误差的问题，目前尚未提出有效解决方法。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种光接收组件、光发生组件、传感器及体积测量装置，以解决相关技术的体积测量装置在测量物品的体积时存在较大误差的问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种光接收组件，包括多个感光器和第一基板，每个所述感光器的感光面均面向所述第一基板；所述第一基板上设置有多个通光孔，每个所述通光孔与一个所述感光器对应，以使照射至所述第一基板的光通过所述通光孔传播至对应的所述感光器的感光面。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面第一种可能的实施方式，其中，所述多个感光器等间距排列成一行，且所述多个通光孔等间距排列成一行。

结合第一方面上述的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面第二种可能的实施方式，其中，还包括第二基板，所述第二基板平行于所述第一基板，所述多个感光器位于所述第二基板上，且所述感光器的感光面在所述第一基板上的垂直投影覆盖对应的所述通光孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面第三种可能的实施方式，其中，还包括位于所述感光器和所述第一基板之间的滤光元件。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面第四种可能的实施方式，其中，所述第一基板为印刷线路板的基板。

结合第一方面第二种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面第五种可能的实施方式，其中，所述感光器的中心位置在所述第一基板上的垂直投影与对应的所述通光孔的中心位置重合。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种光发生组件，包括能够发出平行光的光源组件和第一基板；所述第一基板上设置有多个通光孔，所述光源组件与所述第一基板的所述通光孔相对，以使所述光源组件发出的光通过所述通光孔传播。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面第一种可能的实施方式，其中，所述光源组件包括多个发光器，所述多个发光器等间距排列成一行；所述多个通光孔等间距排列成一行,每个所述发光器与一个所述通光孔对应，以使所述发光器发出的光通过对应的所述通光孔传播。

结合第二方面，本实用新型实施例提供了第二方面第二种可能的实施方式，其中，所述光源组件包括点光源和透镜，所述透镜位于所述点光源与所述第一基板之间；所述多个通光孔等间距排列成一行,所述点光源位于所述透镜的焦点处，以使所述点光源发出的光穿过所述透镜变为平行光后通过所述通光孔传播。

结合第二方面第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第二方面第三种可能的实施方式，其中，还包括第三基板，所述第三基板平行于所述第一基板，所述多个发光器位于所述第三基板上，且所述发光器的发光面在所述第一基板上的垂直投影覆盖对应的所述通光孔。

结合第二方面第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第二方面第四种可能的实施方式，其中，所述发光器的中心位置在所述第一基板上的垂直投影与对应的所述通光孔的中心位置重合。

第三方面，本实用新型实施例提供了一种传感器，包括上述的光接收组件，以及上述的光发生组件，其中，所述光接收组件的所述通光孔与所述光发生组件的所述通光孔一一对应，以使所述光接收组件的所述感光器接收所述光发生组件的所述光源组件发出的光。

第四方面，本实用新型实施例提供了一种体积测量装置，所述体积测量装置包括至少一个如第三方面所述的传感器，还包括用于传送物品的传送台，所述传送台上设置有用于输送物品的输送通道，所述传感器的光接收组件和光发生组件相对间隔设置在所述输送通道的两侧。

结合第四方面，本实用新型实施例提供了第四方面第一种可能的实施方式，其中，所述体积测量装置包括两个第三方面所述的传感器；一个所述传感器的光接收组件和光发生组件沿所述输送通道的宽度方向相对间隔设置，另一个所述传感器的光接收组件和光发生组件沿所述输送通道的高度方向相对间隔设置。

本实用新型实施例提供的光接收组件、光发生组件、传感器及体积测量装置，在第一基板上设置有多个通光孔，通过通光孔能够限制光的传播，减小光的扩散程度，使得传感器的光接收组件的感光器仅能接收来自对应的通光孔的光线，从而避免了其他方向射入的光线对感光器的干扰，解决了相关技术的体积测量装置在测量物品的体积时存在较大误差的问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是相关技术的体积测量装置的结构示意图；

图2是相关技术的体积测量装置的体积测量组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施例的光接收组件的轴测图；

图4是根据本实用新型一实施例的光接收组件的剖面图；

图5是根据本实用新型第一实施例的光发生组件的剖面图；

图6是根据本实用新型第二实施例的光发生组件的剖面图；

图7是根据本实用新型一实施例的传感器的剖面图；

图8是使用本实用新型实施例提供的传感器的第一种体积测量装置的示意图；

图9是使用本实用新型实施例提供的传感器的第二种体积测量装置的示意图；

图10是使用本实用新型实施例提供的传感器的第三种体积测量装置的轴测图；以及

图11是使用本实用新型实施例提供的传感器的第三种体积测量装置的正视图。

附图标记：

相关技术中：

底座1＇，体积测量组件2＇，矩形框架3＇，传感器8＇，导柱10＇；

本实用新型实施例中：

光接收组件1、框体11、第一支撑板111、入光孔1111，第二支撑板112、感光器121、感光面1211、滤光膜13；

光发生组件4、发光器411、发光面4111，第一光源支撑板421、第二光源支撑板422、出光孔4221，点光源41、透镜43；

传送台2、传感器5；

龙门架3、机架21、第一支架211、第二支架212、第一传送组件221、第二传送组件222、第三传送组件223、第四传送组件224；第一支撑架31、第二支撑架32、第三支撑架33、第四支撑架34。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

考虑到相关技术的体积测量装置在测量物品的体积时存在较大误差的问题，本实用新型提供了一种光接收组件、光发生组件、传感器及体积测量装置，以解决该问题，下面结合附图进行具体说明。

图3是根据本实用新型一实施例的光接收组件的轴测图，图4是根据本实用新型一实施例的光接收组件的剖面图，如图3和图4所示，光接收组件1包括框体11和感光阵列，感光阵列位于框体11内部。如图4所示，感光阵列包括多个感光器121，多个感光器121等间距排列成一行，每个感光器121均包括感光面1211，感光器121将照射到感光面1211上的光由光信号转化为电信号。

如图3所示，框体11呈长方体形状，包括相对平行且间隔设置的第一基板和第二基板，本实施例中，第一基板具体实现为第一支撑板111，第二基板具体实现为第二支撑板112。第一支撑板111上设置有多个通光孔，本实施例中，通光孔具体实现为入光孔1111，多个入光孔1111等间距排列成一行。多个感光器121位于第二支撑板112上，每个感光器121的感光面1211均面向第一支撑板111且平行于第一支撑板111，每个感光器121与一个入光孔1111对应，以使框体11外部照射至第一支撑板111的光通过入光孔1111传播至对应的感光器121的感光面1211，优选的，入光孔1111为圆形。

本实用新型实施例提供的光接收组件，在第一支撑板111上设置与各个感光器121一一对应的入光孔1111，因此，只有通过与感光器121对应的入光孔1111射向感光器121的感光面1211的光线能够被感光器121接收，也即，感光器121仅能接收来自对应的入光孔1111的光线，从而避免了其他方向射入的光线对感光器121的干扰，解决了相关技术的体积测量装置在测量物品的体积时存在较大误差的问题。

为了保证感光器121能够准确接收到通过对应的入光孔1111传播的光线，沿垂直于第一支撑板111的方向，每个感光器121的感光面1211在第一支撑板111上的垂直投影覆盖对应的入光孔1111。当入光孔1111为圆孔、感光面1211为圆形时，优选入光孔1111的直径小于感光器121的直径，当入光孔1111为圆孔、感光面1211为矩形时，优选入光孔1111的直径小于感光面1211的长度且小于其宽度。

进一步地，相邻两个入光孔1111之间的中心距离等于相邻两个感光器121之间的中心距离，沿垂直于第一支撑板111的方向，每个感光器121的中心位置在第一支撑板111上的垂直投影与对应的入光孔1111的中心位置重合，一种具体的实施例中，感光阵列的相邻两个感光器121之间的距离为0，相邻两个感光器121之间的中心距离为0.4mm～2mm，对应的，第一支撑板111上相邻两个入光孔1111之间的中心距离为0.4mm～2mm，入光孔1111为圆孔，其半径为0.1mm～0.5mm。

设置相邻两个入光孔1111之间的中心距离等于相邻两个感光器121之间的中心距离，每个感光器121的中心位置在第一支撑板111上的垂直投影与对应的入光孔1111的中心位置重合，能够更进一步保证感光器121准确接收到通过对应的入光孔1111传播的光，并且使入光孔1111和感光器121规律排列，降低加工生成难度，便于大批量生成。

进一步地，光接收组件1还包括位于感光器121和第一支撑板111之间的滤光元件，滤光元件可以过滤掉波长不在设定范围的光线，从而实现只允许波长在设定范围的光线被感光器121接收。

如图4所示，滤光元件为滤光膜13，滤光膜13与第一支撑板111固定连接，覆盖在第一支撑板111的内表面，滤光膜13可以过滤掉波长不在设定范围的光线，从而实现只允许波长在设定范围的光线被感光器121接收。

进一步地，第一支撑板111为印刷线路板（Printed Wiring Board，PWB）的基板，其材质可以为电木板、玻璃纤维板，以及各式的塑胶板等。由于印刷线路板的基板适用于微小孔的加工，因此，第一支撑板111采用印刷线路板的基板，可以提高第一支撑板111上入光孔1111的易加工性。

本实用新型实施例提供了一种光发生组件，用于与上述的光接收组件相互配合使用。该光发生组件包括能够发出平行光的光源组件和第一基板，第一基板上设置有多个通光孔，光源组件与第一基板的通光孔相对，以使光源组件发出的光通过各个通光孔传播。

本实用新型实施例提供的光发生组件，光源组件与第一基板的通光孔相对，第一基板上设置有多个通光孔，因此，光源组件发出的光在传播时能够受到通光孔的限制，只有传播方向与通光孔对应的光能够通过通光孔传播出去，而传播方向与通光孔不对应的光则由于受到第一基板的遮挡不能传播出去，因而减小了光线扩散角度，由于通过各个通光孔传播出去的各束光之间彼此分开，因而避免由于光扩散角度过大引起的光接收组件中感光器接收到相邻光束的问题，从而避免其他方向射入的光线对光接收组件的干扰，解决相关技术的体积测量装置在测量物品的体积时存在较大误差的问题。

图5是根据本实用新型第一实施例的光发生组件的剖面图，如图5所示，光发生组件4包括光源组件和第一基板，本实施例中，第一基板具体实现为第二光源支撑板422，光源组件为发光器阵列，发光器阵列包括多个发光器411，多个发光器411等间距排列成一行。第二光源支撑板422上设置有多个通光孔，本实施例中，通光孔具体实现为出光孔4221，多个出光孔4221等间距排列成一行，每个发光器411与一个出光孔4221对应，以使发光器411发出的光通过对应的出光孔4221传播。

如图5所示，光发生组件还包括第三基板，本实施例中，第三基板具体实现为第一光源支撑板421，第一光源支撑板421和第二光源支撑板422相对平行且间隔设置。发光器阵列设置在第一光源支撑板421上，发光器阵列的每个发光器411包括发光面4111，每个发光器411的发光面4111均面向第二光源支撑板422。

为了保证发光器411发出的光准确通过对应的出光孔4221传播出去，本实施例中，沿垂直于第二光源支撑板422的方向，每个发光器411的发光面4111在第二光源支撑板422上的垂直投影覆盖对应的出光孔4221。当出光孔4221为圆孔、发光面4111为圆形时，优选出光孔4221的直径小于发光面4111的直径，当出光孔4221为圆孔、发光面4111为矩形时，优选出光孔4221的直径小于发光面4111的长度且小于其宽度。

进一步地，相邻两个出光孔4221之间的中心距离等于相邻两个发光器411之间的中心距离，沿垂直于第二光源支撑板422的方向，每个发光器411的中心位置在第二光源支撑板422上的垂直投影与对应的出光孔4221的中心位置重合，从而保证发光器411发射的光经由对应的出光孔4221垂直于第二光源支撑板422射向第二光源支撑板422外部。

设置相邻两个出光孔4221之间的中心距离等于相邻两个发光器411之间的中心距离，每个发光器411的中心位置在第二光源支撑板422上的垂直投影与对应的出光孔4221的中心位置重合，能够更进一步保证发光器411发出的光准确通过对应的出光孔4221传播，并且使出光孔4221和发光器411规律排列，降低加工生成难度，便于大批量生成。

图6是根据本实用新型第二实施例的光发生组件的剖面图，本实施例的光发生组件与图5所示实施例的光发生组件的区别在于，其包括的光源组件与图5所示实施例的光发生组件包括的光源组件不同，如图所示，本实施例中，光源组件包括点光源41和透镜43，点光源41设置在第一光源支撑板421上，透镜43位于点光源41和第二光源支撑板422之间，透镜43可以为凸透镜或菲涅尔透镜，点光源41位于透镜43的焦点上，透镜43的切面与第一光源支撑板421平行，点光源41发射的光经过透镜43后转换为平行光束，平行光束通过出光孔4221垂直于第二光源支撑板422射向第二光源支撑板422外部。

本实用新型实施例还提供了一种传感器，包括光接收组件和光发生组件，其中，光接收组件为上述实施例所示的光接收组件1，光发生组件为上述实施例所示的光发生组件4，光接收组件和光发生组件相对平行且间隔设置，光接收组件的通光孔与光发生组件的通光孔一一对应，且光接收组件的每个通光孔与光发生组件的与其对应的出光孔相对，以使光接收组件的感光器接收光发生组件的光源组件发出的光。

图7是根据本实用新型一实施例的传感器的剖面图，如图所示，传感器5的光接收组件1和光发生组件4相对平行且间隔设置，光接收组件1的第一支撑板111与光发生组件4的第二光源支撑板422相对，第一支撑板111上的入光孔1111与第二光源支撑板422上的出光孔4221一一对应，且第一支撑板111上的每个入光孔1111与第二光源支撑板422上的与其对应的出光孔4221相对，光发生组件4的光源组件发射的光经由每个出光孔4221垂直于第二光源支撑板422射向第二光源支撑板422外部，并经由第一支撑板111上的与其对应的入光孔1111垂直射向对应的感光器121的感光面1211，以及经由对应的感光器121的感光面1211被对应的感光器121接收。本实施例中，传感器5的光发生组件4为根据本实用新型第一实施例的光发生组件4，在本实用新型的其他实施例中，传感器5的光发生组件4为根据本实用新型第二实施例的光发生组件4。

本实用新型实施例提供的传感器，传感器的光接收组件的感光器仅能接收来自对应的通光孔的光线，可以避免其他方向射入的光线对感光器的干扰。因此，通过本实用新型实施例提供的传感器，可以避免由于感光器接收其他角度的光线而造成的测量结果不准确，使测量的物品体积更加准确。

本实用新型实施例提供了一种体积测量装置，该体积测量装置包括至少一个上述实施例中的传感器5，还包括传送台，传送台上设置有用于输送物品的输送通道，传感器5的光接收组件和光发生组件相对间隔设置在输送通道的两侧，其中，输送通道的两侧为输送通道宽度方向的两侧或输送通道高度方向的两侧。

图8是使用本实用新型实施例提供的传感器的第一种体积测量装置的示意图，如图所示，本实施例中，传感器的光接收组件1和光发生组件4相对平行且间隔设置在传送台2宽度方向的两侧。图9是使用本实用新型实施例提供的传感器的第二种体积测量装置的示意图，如图所示，本实施例中，传感器的光接收组件1和光发生组件4相对平行且间隔设置在传送台2高度方向的两侧。

图10是使用本实用新型实施例提供的传感器的第三种体积测量装置的轴测图，图11是使用本实用新型实施例提供的传感器的第三种体积测量装置的正视图，如图所示，体积测量装置包括传送台2、龙门架3、第一传感器和第二传感器，其中，第一传感器和第二传感器为上述任一实施例所述的传感器5。

传送台2包括机架21和至少一组传送组件，其中，机架21包括相对平行间隔设置的第一支架211和第二支架212，传送组件由第一支架211和第二支架212支撑，用于承载物品并且沿传送台2的长度方向输送物品，传送组件可以是带传动组件或辊传动组件，传送台2的第一支架211、第二支架212和传送组件之间形成用于输送物品的输送通道。

如图所示，本实施例中，传送台2包括沿物品输送方向依次排布的第一传送组件221、第二传送组件222、第三传送组件223和第四传送组件224，其中，第一传送组件221和第四传送组件224为辊传动组件，第二传送组件222和第三传送组件223为带传动组件，第二传送组件222和第三传送组件223之间设置有间隙。

龙门架3位于物品的输送通道上，且沿传送台2的宽度方向，龙门架3横跨传送台2。如图11所示，龙门架3包括相对平行且沿传送台2的宽度方向间隔设置的第一支撑架31和第二支撑架32，以及相对平行且沿传送台2的高度方向间隔设置的第三支撑架33和第四支撑架34，其中，第一支撑架31和第二支撑架32分别位于输送通道宽度方向的两侧，二者的长度沿输送通道的高度方向延伸，第三支撑架33和第四支撑架34分别位于输送通道高度方向的两侧，二者的长度沿输送通道的宽度方向延伸，且与传送台2的宽度相适配。如图10所示，本实施例中，沿物品输送方向，龙门架3位于第二传送组件222和第三传送组件223之间。

第一传感器的光接收组件1和光发生组件4沿输送通道的宽度方向相对间隔设置，光接收组件1固定安装在第一支撑架31上，光源组件4固定安装在第二支撑架32上，二者的长度沿输送通道的高度方向延伸。设传送台2的宽度方向为物品的宽度方向，传送台2的高度方向为物品的高度方向，传送台2的输送方向为物品的长度方向，第一传感器用于检测传送台2输送的物品的长度和高度。

第二传感器的光接收组件1和光源组件4沿输送通道的高度方向间隔设置，其中，光接收组件1固定安装在第三支撑架33上，光源组件4固定安装在第四支撑架34上，二者的长度沿输送通道的宽度方向延伸，且与输送通道的宽度相适配。第二传感器用于检测传送台2输送的物品的长度和宽度。如图10所示，本实施例中，第二组检测机构的光接收组件1位于第二传送组件222和第三传送组件223之间的间隙中。

下面对体积测量装置的工作原理进行说明。测量物品的尺寸时，工作人员将物品放置在传送台2的入口处，传送台2将物品向传感器所在位置输送。当物品没有到达传感器的检测位置时，传感器的光接收组件1的每个感光器121接收光源组件4的光源发射的光，光接收组件1的所有感光器121均输出设定的电信号，比如，高电平；当物品沿输送方向的前沿到达传感器的检测位置时，由光源发射的部分光被物品遮挡，光接收组件1的部分感光器121不能接收光源发射的光，可以接收光源发射的光的感光器121与不能接收光源发射的光的感光器121输出不同的电信号，比如，可以接收光源发射的光的感光器121输出高电平，不能接收光源发射的光的感光器121输出低电平，体积测量装置的控制模块可以根据连续被遮挡的感光器121的个数及相邻两个感光器121之间的中心距离计算物品的沿感光器121的排列方向的尺寸。本实施例中，可以根据第一传感器的光接收组件1的感光器121的被遮挡情况计算物品的高度，根据第二传感器的光接收组件1的感光器121的被遮挡情况计算物品的宽度。

进一步地，传送台2每输送物品移动一个最小距离时控制模块检测并记录一次传感器的每个感光器121输出的电信号，当物品从头至尾经过传感器的检测位置时，控制模块根据所记录的第一传感器的感光器121的输出值，得到物品的长度和高度，根据所记录的第二传感器的感光器121的输出值，得到物品的长度和宽度，通过物品的长度、宽度以及高度可以计算得到物品的体积。

本实用新型实施例提供的体积测量装置由于使用本实用新型实施例提供的传感器，传感器的光接收组件的感光器仅能接收来自对应的通光孔的光线，可以避免其他方向射入的光线对感光器的干扰。因此，通过本实用新型实施例提供的体积测量装置，可以避免由于感光器接收其他角度的光线而造成的测量结果不准确，使测量的物品体积更加准确。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。