一种镜片检测系统的制作方法

本申请涉及一种镜片检测系统，特别指一种可以提高检测准确度的镜片检测系统。

背景技术：

在镜片检测系统中，通过图像采集和后期图像处理，得到瑕疵的相关参数，所以采集图像的准确度会直接影响到镜片检测的最终结果。图像处理过程中瑕疵成像的辨识度越高越能够反映出瑕疵的真实状态。现有的镜片检测系统为了得到满足后期处理所需的图像，使用像素很高的图像采集设备，这种方式虽然能够获得清晰图像，但是需要处理的数据非常庞大，效率不高、速度不快；光源问题上，现有的镜片检测系统采用的是平行面光源或者是环形的光源，而实际成像过程中，只有待测镜片需要光线的照射，空间其它部分的光线都会对图像的采集造成影响，降低瑕疵成像的辨识度，不利于数据处理。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种可以提高检测准确度的镜片检测系统。

为达到上述目的，镜片检测系统，包括：

图像采集装置，一组图像采集装置由像素较高的工业相机组成，放置于待检测镜片前方，调整相机的视野为整个待测镜片，用于采集待测镜片的图像信息；

待检测镜片夹持装置，用于固定待检测检镜片，要求不影响镜片中瑕疵的成像和数据分析，不对镜片造成“伤害”；

锥形聚光光源，设于被检镜片后方，光源装置在图像采集装置的视野之外，根据光源装置和待测镜片之间的位置和镜片的大小确定锥形的角度；

“吸光”黑仓，仓体内壁凃有黑色吸光材料或者是粗糙度很高的黑色物质（例如黑色棉布），进入黑仓的光线经过漫反射被吸收。

本系统利用锥形聚光光源将光线汇聚在待测镜片上，光线遇到瑕疵发生散射，部分光线反射到图像采集装置中，而进入黑仓的光线通过处理被“吸收”，提高了瑕疵成像的辨识度，从而提高了镜片检测系统的检测准确度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1本实用新型镜片检测系统的示意图；

图2 本实用新型镜片检测系统中锥形聚光光源示意图；

图3 本实验新型镜片检测系统中锥形聚光光源剖析图；

图4 本实用新型镜片检测系统中“吸光”黑仓示意图；

图5 本实用新型镜片检测系统中“吸光”黑仓剖析图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

参考图1，

镜片检测系统，包括设于待检测镜片1-2右侧的锥形聚光光源装置1-4，锥形光源的内壁发出均匀的光线，锥形角度可在0度到90度之间根据待测镜片的大小和光源与待测镜片间的距离等进行调整，使光线从图片采集装置的视野以外均匀汇聚在待测镜片上，保证图像采集装置采集的图片质量。“吸光”黑仓1-5位于锥形光源右侧，黑仓内部仓体内壁涂有黑色吸光材料或者是粗糙度很高的黑色物质（例如黑色棉布），进入黑仓的光线经过漫反射被吸收。镜片夹持装置用来固定镜片图像采集设备1-1、待检测检镜片1-2、锥形光源1-4的轴、以及“吸光”黑仓1-5的轴在一条水平直线上。

参考图2，

锥形聚光光源为空心圆台结构，光源放在为空心圆台的内壁和外壁之间的区域2-1中，经过处理通过空心圆台内壁2-2向待测镜片发出均匀的光线，锥形光源与“吸光”黑仓的接触平面2-3为“吸光”黑仓的入口。

参考图3，

锥形聚光光源剖析图，3-1为空心圆台内壁和外壁之间的区域，光源放置其中，经过处理通过空心圆台内壁3-2向待测镜片发出均匀的光线。

参考图4，

“吸光”黑仓，黑仓内壁4-1涂有黑色吸光材料，进入黑仓的光线经过漫反射被吸收，大大减少了反射出黑仓的光线；其中4-2为锥形光源和“吸光”黑仓的接触面。

参考图5，

“吸光”黑仓剖析图，5-1为锥形光源和“吸光”黑仓的接触面，黑仓内壁和外壁之间的区域5-2，使用能够固定其模型的材料。5-3为“吸光”黑仓内壁，涂有黑色吸光材料，进入黑仓的光线经过漫反射被吸收，大大减少了反射出黑仓的光线。为了得到更好的吸收效果，黑仓底部5-4采用向内凸起的结构，使照射到黑仓底部的光线发散到两侧，能够提高光线的吸收性。黑仓底部也涂有黑色吸光材料。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。