一种自动测试设备的制作方法

本实用新型涉及电气生产的技术领域，尤其涉及一种自动测试设备。

背景技术：

在具有充放电的电气设备生产的过程中，需要对其PCBA板进行电学测试，由于在测试中需要测试PCBA板的充电、放电、漏流等多种特性，现有技术中需要组合三种测试电路对PCBA板进行测试，需要三套测试设备，而且程控电源只有两路，因此需要至少两台程控电源，测试过程中还需要工作人员反复组合各电路，造成设备成本和人工成本都比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供自动测试设备，旨在解决现有技术中对PCBA板电学测试中设备成本和人工成本都较高的问题。

本实用新型是这样实现的，自动测试设备，用于测试PCBA板的电学性能，包括底座组件和程控电源，所述底座组件包括用于连接至所述程控电源第一路的设备电源、用于固定所述PCBA板的载板和用于电连接于所述PCBA板的继电器，所述继电器连接有充电测试头、放电测试头以及用于连接至所述程控电源第二路的接电头。

进一步地，所述继电器具有用于导通充电电流测试电路的第一触发开关。

进一步地，所述继电器具有用于导通放电电压测试电路的第二触发开关。

进一步地，所述放电测试头与所述继电器之间串联有电阻。

进一步地，所述电阻为水泥电阻。

进一步地，所述继电器连接至外部的电脑并与其通信。

进一步地，所述底座组件包括层叠设置的下板和垫板，所述下板和所述垫板之间设有多个支撑柱，所述继电器安装于所述下板和所述垫板之间，所述载板安装于所述下板上端。

进一步地，还包括安装于所述底座组件上端的压架组件，所述压架组件包括能够纵向移动压紧所述PCBA板的上板和用于驱动所述上板移动的驱动结构。

进一步地，所述驱动结构包括支撑板、纵向滑动安装于所述支撑板上的压钳，所述压钳末端安装有所述上板。

进一步地，所述驱动结构还包括连接在所述支撑板和所述底座组件之间的光柱，所述上板滑动安装于所述光柱上。

与现有技术相比，本实用新型中提供的自动测试设备，其通过继电器控制切换开关导通不同的电路，实现自动测试PCBA板的充电、放电、漏流等电学特性，无需专门组合出多种测试电路，节约了设备和人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的自动测试设备的轴测示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动测试设备的另一方向轴测示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1和图2所示，本实施例中提供的自动测试设备，用于测试PCBA(Printed Circuit Board Assembly；装配印刷电路板)板的电学性能。自动测试设备包括底座组件2和程控电源，其中底座组件2包括用于连接至程控电源第一路的设备电源29、用于固定PCBA板的载板28和用于电连接于PCBA板的继电器24。在继电器24上连接有充电测试头21、放电测试头23以及用于连接至程控电源第二路的接电头22。

在需要对PCBA板进行测试时，将待测试的PCBA板安装在载板28上，载板28根据PCBA板专门设计，保证能够将其固定，PCBA板固定后与继电器24接通，继电器24是一种可以远程控制导通不同电路的电子元器件，在使用时预先根据需要测试的项目设定电源、电路的导通方式，然后通过计算机等设备远程操控，接通不同电路，使PCBA板处于各种电路状态中，然后对其进行测试即可。

设备电源29和继电器24分别连接至程控电源的第一路、第二路上，而且继电器24具有多个外接头，通过预设的线路连接，即可实现PCBA板不同的工作状态，例如，第一路和第二路同时供电，并且设置好电压，PCBA板处于充电状态，可连接充电测试头21测试其充电电流。例如，程控电源第一路供电，程控电源第二路不供电，可连接放电测试头23测试PCBA板的放电电流。例如，将继电器24完全关闭，程控电源第一路供电，可对PCBA板进行漏流测试。应当理解的是，继电器24的具体型号、结构，以及具体的电路组合方式均为成熟的继电器24使用方案，此处不做赘述。

所以，采用本实施例中的自动测试设备，在使用时借助继电器24，控制各线路的开关，从而组成不同的测试电路，因此无需使用多台万用表，在测试不同属性时组合不同的电路，节省了所需要的设备，也无需工作人员人工多次组合电路，减少了人为原因带来的误差，还增强了安全系数，减少测试时间及人工操作次数，增加了测试的稳定性及直通率。

在本实施例中，继电器24具有第一触发开关和第二触发开关，其中第一触发开关用于导通充电电流测试电路，而第二触发开关用于导通放电电压测试电路，各测试电路的具体连接方式不做赘述，在其他的实施例中，继电器24也可以设置更多的触发开关，配合其他电路构成更多的测试环境。

如图1所示，在放电测试头23与继电器24之间串联有电阻，用于在放电测试中提供电阻，便于计算电流。具体地，本实施例中的电阻为水泥电阻231，在其他的实施例中，也可以采用其他满足要求的电阻。

继电器24的控制方式可以有多种，例如通过人工控制切换开关等，本实施例中的继电器24连接至外部的电脑并与其通信，也可以同时将程控电源也连接至电脑，测试工作人员可通过电脑操作，切换不同的继电器24工作方式，完成对PCBA板的多种电学测试，并且直观的获得测试结果。

本实施例中的底座组件2包括层叠设置的下板27和垫板25，下板27和垫板25之间预留有一定的空间，在该空间内通过支撑柱26支撑下板27，继电器24安装在垫板25上，载板28安装于下板27上端。

自动测试设备还包括安装于底座组件2上端的压架组件1，压架组件1包括能够纵向移动压紧PCBA板的上板13和用于驱动上板13移动的驱动结构，在测试前，驱动结构驱动上板13纵向移动，配合载板28将PCBA板夹紧，使其处于待测位置并且保证与继电器24电连接。

驱动结构的设置方式可以有多种，例如涡轮蜗杆结构等，本实施例中的驱动结构包括支撑板11、纵向滑动安装于支撑板11的压钳12，压钳12末端设有输出端121，在输出端121安装有上板13，压钳12下压后可带动上板13向下移动。

为了保证纵向移动的准确性，驱动结构还包括连接在支撑板11和底座组件2之间的呈纵向延伸的光柱14，上板13滑动安装于光柱14上，上板13在滑动的过程中，始终受到光柱14的限制，保证其能够准确的纵向移动，不会发生偏移，移动后能精确的配合载板28将PCBA板夹紧。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。