一种缩分机的制作方法

本实用新型涉及制样技术领域，更具体地说，涉及一种缩分机。

背景技术：

缩分机一般用于从大量物料中取出能够代表该物料的少量物料，即从大量待研究物料中取出一部分试样，通过试样来分析整个物料的构成以及其它物理特性，所以能够取出一份具有代表性的物料大大的影响了实验成果的真实性。尤其在进行矿物取样时，许多种因素都影响了矿物的取样的真实性。

为了保证缩分的均匀性，目前常见的一种缩分机，一般包括圆锥型接料斗、锥盘和驱动装置。其中圆锥型接料斗的内侧面为接料面，在接料面上开设有留样口，而将接料面的下端开口作为弃样口。其中驱动装置用于带动锥盘转动，在进行缩分时，物料下落到锥盘上，锥盘高速转动，对落在锥盘上的物料产生一定的离心力，在离心力作用下，物料沿圆周方向上，均匀的抛洒在接料面上，进入接料面上的留样口中，则从留样口进入到留样通道中，进行留样，而落在接料面实面上后，物料会在重力作用下下落至弃样口中，进而通过留样口的大小来实现按比例缩分。

但是经过长期研究发现，首先锥盘在制造中，需要很强的精度，一旦锥盘形状产生一定的误差或局部变形，则会大大影响缩分精度，所以锥盘的制造难度会非常大。同时在进行落料时，为了保证落料围着锥盘的顶点均匀四散，则需要保证落料的中心与顶点对齐，一旦出现偏差，则很容易出现缩分不精确的问题，所以导致落料时需要控制很精确。

综上所述，如何有效地解决缩分机制造困难和缩分不均匀的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种缩分机，该缩分机可以有效地解决缩分机制造困难和缩分不均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缩分机，包括：内侧面为圆锥型接料面的接料斗，所述接料斗的下方设置有用于收集所述圆锥型接料面滑下物料的第一接料口，所述圆锥型接料面的局部开通有用于对落入该处物料进行收集的第二接料口；导料管，所述导料管的上端管口为进料口，所述导料管的下端管口为出料口且朝向所述圆锥型接料面；用于驱动所述导料管匀速转动以向所述圆锥型接料面均匀抛洒物料的驱动装置。

优选地，所述导料管的上端管口呈圆形且轴线与所述导料管的转动轴线重合。

优选地，还包括与所述导料管相对固定且用于对所述圆锥型接料面进行刮扫的刮扫装置。

优选地，所述刮扫装置的刮扫部为橡胶部，所述刮扫部上与所述圆锥型接料面相抵的一侧呈锯齿型。

优选地，所述导料管呈弧形。

优选地，沿所述导料管的转动方向，所述第二接料口上所述导料管先经过的一侧设置有用于向所述导料管延伸的挡料板。

优选地，还设置有吹扫装置，用于对所述挡料板与所述圆锥型接料面之间的积料进行吹扫。

优选地，所述第二接料口上设置有开闭大小能够调节的仓门，还设置有用于调节所述仓门开闭大小的调节装置。

优选地，所述驱动装置包括电机和与所述电机联动的链轮链条传动装置，所述链轮链条传动装置的一端链轮与所述导料管的下端相对固定，所述链轮链条传动装置的上位于所述第一接料口处的部分套设有套管。

优选地，还包括用于支撑所述导料管的支撑管，所述链轮链条传动装置的链条上位于所述第一接料口处的部分穿设在所述支撑管内。

本实用新型提供的一种缩分机，具体的该缩分机包括接料斗、导料管和驱动装置。其中接料斗的内侧面为圆锥型接料面，而在接料斗的下方设置有用于收集圆锥型接料面滑下物料的第一接料口，而在圆锥型接料面的局部开通有用于对落入该处物料进行收集的第二接料口。其中导料管的上端管口为进料口，下端管口为出料口而且出料口朝向圆锥型接料面，而其中的驱动装置则用于驱动导料管匀速转动，以使导料管的出料口向圆锥型接料面均匀抛洒物料。

根据上述的技术方案，可以知道，在应用该缩分机时，启动驱动装置，使倒料匀速转动，从导料管的进料口倒入物料，物料沿着管内通道，并在重力的作用下，加速滑出出料口，并从出料口抛洒到圆锥型接料面，而因为匀速转动，进而可以沿圆周方向均匀喷洒到圆锥型接料面。而喷洒到圆锥型接料面的物料一部分会落入到圆锥型接料面上开通的第二接料口，而另一部分，则会被其中的实面阻挡，并沿着圆锥型接料面向下滑动，从而进入到第一接料口内，进而完成缩分。在该缩分机中，采用了导料管进行布料，首先导料管一般采用直管或者弧线管，制造非常简单，而且通过导料管限料，能够避免物料飞溅，保证精确缩分。同时通过导料管的匀速转动，实现喷洒，能够喷洒的更加均匀，所以该缩分机能够有效地解决缩分机制造困难和缩分不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的缩分机的半剖结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的缩分机的仰视结构示意图。

附图中标记如下：

接料斗1、导料管2、刮扫装置3、吹扫装置4、挡料板5、链轮链条传动装置6、支撑管7、刮扫部31。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种缩分机，以有效地解决缩分机制造困难和缩分不均匀的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的缩分机的半剖结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的缩分机的仰视结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种缩分机，具体的该缩分机包括接料斗1、导料管2和驱动装置。

其中接料斗1的内侧面为圆锥型接料面，而在接料斗1的下方设置有用于收集圆锥型接料面滑下物料的第一接料口，而在圆锥型接料面的局部开通有用于对落入该处物料进行收集的第二接料口。即当物料喷洒到圆锥型接料面上后，物料要么从圆锥型接料面上向下滑落，以被第一接料口收集，并再通过第一接料口流出，另一方面物料下落时，会直接从落入到第二接料口上，从第二接料口上流出。当物料均匀的洒在圆锥型接料面上时，一部分物料从第二接料口流出，一部分则从圆锥型接料面滑落至第一接料口中，而具体的从第二接料口中流出的物料的多少，是根据第二接料口的面积正相关的，进而可以采用该办法完成缩分。其中第一接料口和第二接料口，可以一个作为留样口，另一个作为弃样口。需要说明的是，在轴线方向上，物料均匀性一般不好，而在圆周方向，物料很容易抛洒均匀，基于此，其中第二接料口优选呈扇形，即沿圆周方向方向的两侧口沿圆锥型接料面的母线布置，而沿轴线方向上，第二接料口的长度应当大于物料抛洒面在该方向上的宽度。

其中导料管2的上端管口为进料口，下端管口为出料口而且出料口朝向圆锥型接料面，而其中的驱动装置则用于驱动导料管2匀速转动，以使导料管2的出料口向圆锥型接料面均匀抛洒物料。需要说明的是，为了保证当物料从导料管2的上端管口进入后，在重力的作用下，向下端管口流动，因为下端管口朝向圆锥型接料面，所以可以形成向圆锥型接料面抛洒的效果。具体的导料管可以采用多段式直管连接结构，又或者使导料管为直管并斜置。为了能够达到更好的导料效果，此处优选导料管2为弧形管，以使物料平稳的流动至下端管口，并抛洒出去，此处应当强调的是，其中弧形管的弧形中心应当在外侧。此处优选采用弧形管，弧形管还具有混合物料的作用。

在本实施例中，在应用该缩分机时，启动驱动装置，使倒料匀速转动，从导料管2的进料口倒入物料，物料沿着管内通道，并在重力的作用下，加速滑出出料口，并从出料口抛洒到圆锥型接料面，而因为匀速转动，进而可以沿圆周方向均匀喷洒到圆锥型接料面。而喷洒到圆锥型接料面的物料一部分会落入到圆锥型接料面上开通的第二接料口，而另一部分，则会被其中的实面阻挡，并沿着圆锥型接料面向下滑动，从而进入到第一接料口内，进而完成缩分。在该缩分机中，采用了导料管2进行布料，首先导料管2一般采用直管或者弧线管，制造非常简单，而且通过导料管2限料，能够避免物料飞溅，保证精确缩分。同时通过导料管2的匀速转动，实现喷洒，能够喷洒的更加均匀，所以该缩分机能够有效地解决缩分机制造困难和缩分不均匀的问题。

进一步的，其中导料管的上端管口为进料口，而在实际运行中，导料管2是转动的，为了方便倒料，此处优选导料管2的上端管口呈圆形，且使其轴线与导料管2的轴线重合，以使导料管2在转动过程中，导料管2的上端管口大小和位置均相对其他物件呈静态，继而方便导入物料进入到导料管2中。进一步的，为了方便倒料，还可以使导料管2的上端管口呈外扩型。

进一步的，还设置有刮扫装置3，该刮扫装置3与导料管2相对固定，可以是直接固定连接，或采用相同的或同步的驱动装置。该刮扫装置3用于用对圆锥型接料面进行刮扫，具体的，在导料管2转动时，刮扫装置3会与导料管2一起移动，进而完成清扫。需要说明的是，其中刮扫装置3应当具有与圆锥型接料面相抵的刮扫面。其中刮扫面具体的形状应当根据刮扫装置3有关，具体的刮扫装置3可以是毛刷组件，还可以是刮板组件。根据物料的特性，此处优选刮扫装置3的刮扫部31为橡胶部，其中刮扫部31指的是与圆锥型接料面相抵的部位。刮扫部31上与圆锥型接料面相抵的一侧呈锯齿型，设置锯齿型，可以避免第二接料口的口沿与刮扫装置3之间相抵的力过大。

进一步的，其中驱动装置，一般采用电机，当然还可以采用风力、水力等驱动装置。为了方便设置，此处优选驱动装置包括电机和与电机联动的链轮链条传动装置6，且链轮链条传动装置6的一端链轮与导料管2的下端相对固定，以对导料管2的下端施加扭矩，促使导料管2转动。此时为了方便设置，链条需要穿过第二接料口，而在第二接料口需要有物料落下，为了保证物料的精确性，和链条的洁净性，可以使用于支撑导料管2的支撑件为支撑管7，并使链轮链条传动装置的链条上位于第一接料口处的部分穿设在支撑管7内，以通过支撑管7对链条形成保护，并避免物料被料条带离第一接料口。

如上所述的，其中第一接料口和第二接料口其中一个为留样口，另一个为弃样口。为了方便设置和调节，其中优选第二接料口为留样口。进一步的，为了方便控制缩分精度，此处优选在第二接料口上设置有开闭大小能够调节仓门，需要说明的是，为了保证缩分精度，此处仓门调节大小的方向应当沿周向方向，以保证在母线方向上，第二接料口始终保持在最大的开启状态。其中仓门的开闭调节可以通过电机来实现，需要说明的是，洒落在仓门上的物料应当能够沿着仓门滑落，继而能够继续沿着圆锥型接料面滑落至第二接料口内。

进一步的，考虑到导料管2在抛洒物料时，是处于转动的状态，所以抛洒出的物料存在一定的离心力，使得抛洒后的物料会顺着转动方向沿圆锥型接料面向前移动，而若滑入至第二接料口，则会大大影响缩分精度。基于此，此处优选，在沿导料管2的转动方向上，第二接料口上导料管2先经过的一侧设置有用于向导料管2延伸的挡料板5，即向内延伸，以阻止落入至圆锥型接料面或仓门上的物料沿周向滑落至第二接料口内。需要说明的是，在仓门的关闭方向与导料管2的转动方向一致时，此处优选将挡料板5设置在仓门上，并设置在仓门上导料管2后经过的一侧。而若仓门的关闭方向与导料管2的转动方向相反时，此处优选将挡料板5设置在第二接料口上导料管2先经过一侧的口沿上。需要说明的是，当设置了刮料装置时，该挡料板5应当不阻挡刮料装置的移动，即挡料板5的高度应当低于刮扫部可变形距离。

长期运行之后，刮扫板与圆锥型接料面之间形成小角落，而当物料在离心力的作用下，很容易在该角落处积料，而此处积料不仅很容易影响进度，而且当物料漫过挡料板5时，此时挡料板5则起不到挡料的效果，这种现象尤其容易出现在缩分的物料湿度较大时。基于此，还可以设置有吹扫装置4，用于对挡料板5与圆锥型接料面之间的积料进行吹扫。吹扫的方式，一般采用导气管和用于向导气管导入高压气体的高压气体生成装置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。