一种电控进气旁通阀性能检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种性能检测检测装置，尤其涉及一种电控进气旁通阀性能检测装置。

背景技术：

为了响应节能减排，环保低碳的政策，很多汽车都配备涡轮增压器。其中，为了起到对引擎及涡轮的保护作用，一般会设置一个泄压阀(电控进气旁通阀)来进行保护。

在现有技术中，一般由人工对电控进气旁通阀进行性能检测，手动检测不仅效率低，而且检测效果也不够稳定。同时，检测完成之后，产品上也没有追溯流水号，这样后期发现问题时，也不知道是哪一批次的产品存在问题，需要将所有产品全部进行重新检测，特别浪费时间，如果产品出厂之后，难以追溯，严重的话会导致整个蜗轮增压器出现问题，导致重大事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种电控进气旁通阀性能检测装置，通过使用该结构，提高了产品的检测效率及检测质量，同时也便于后期产品的追溯。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电控进气旁通阀性能检测装置，包括测试工装、设置于测试工装上的控制器、产品安装座、检测装置、激光打印装置及激光控制箱，所述检测装置、激光打印装置及激光控制箱与所述控制器相连，所述测试工装包括底板及设置于底板中部的竖板，所述竖板垂直于所述底板设置，所述控制器、产品安装座、检测装置及激光打印装置安装于所述竖板的一侧上，所述激光控制箱安装于所述竖板的另一侧上；所述检测装置设置于所述产品安装座的左侧，所述激光打印装置安装于所述产品安装座的正上方；所述检测装置包括横向滑轨、横向伸缩气缸、充气装置及密封接头，所述横向伸缩气缸经第一安装板安装于所述横向滑轨的左端，所述充气装置经第一滑板滑动安装于所述横向滑轨上，所述密封接头设置于所述充气装置的右端，所述充气装置的左端与所述横向伸缩气缸的输出轴相连，且所述密封接头正对所述产品安装座设置；所述充气装置的顶部还设有压力传感器及位移传感器，所述压力传感器与所述充气装置相连通；所述激光打印装置包括竖向滑轨、竖向伸缩气缸、竖向滑板及激光器，所述竖向伸缩气缸经第二安装板安装于所述竖向滑轨的顶部，所述激光器经所述竖向滑板滑动设置于所述竖向滑轨上，所述竖向滑板的顶部与所述竖向伸缩气缸的输出轴相连，所述激光器的激光头正对所述产品安装座设置。

上述技术方案中，所述激光控制箱与所述激光器相连。

上述技术方案中，所述控制器设置于所述检测装置的正上方。

上述技术方案中，所述控制器上还设有一报警器，所述报警器与所述控制器相连。

上述技术方案中，所述激光控制箱一侧的竖板上还设有一推拉气缸，所述推拉气缸正对所述产品安装座设置。

上述技术方案中，所述推拉气缸的输出轴垂直于所述竖板设置，且所述推拉气缸穿过所述竖板与所述产品安装座相连。

上述技术方案中，所述产品安装座的正下方设有一支撑板，所述产品安装座的底面上设有滑块，所述产品安装座经所述滑块滑动设置于所述支撑板上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在测试工装上设置产品安装座用于安装产品，同时在产品安装座的左侧及顶部分别设置检测装置及激光打印装置，通过检测装置检测产品的性能，用于包装产品的合格率，检测完成后再利用激光打印装置在产品上打印流水号，便于后期的追溯，既能保证产品的质量，也便于后期产品的追溯，便于剔除不合格的产品；

2.本实用新型中产品安装座利用推拉气缸带动，便于产品的安装及放置，提高产品的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、控制器；2、产品安装座；3、检测装置；4、激光打印装置；5、激光控制箱；6、底板；7、竖板；8、横向滑轨；9、横向伸缩气缸；10、充气装置；11、密封接头；12、第一安装板；13、第一滑板；14、压力传感器；15、位移传感器；16、竖向滑轨；17、竖向伸缩气缸；18、竖向滑板；19、激光器；20、第二安装板；21、报警器；22、推拉气缸；23、支撑板；24、滑块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种电控进气旁通阀性能检测装置，包括测试工装、设置于测试工装上的控制器1、产品安装座2、检测装置3、激光打印装置4及激光控制箱5，所述检测装置3、激光打印装置4及激光控制箱5与所述控制器1相连，所述测试工装包括底板6及设置于底板6中部的竖板7，所述竖板7垂直于所述底板6设置，所述控制器1、产品安装座2、检测装置3及激光打印装置4安装于所述竖板7的一侧上，所述激光控制箱5安装于所述竖板7的另一侧上；所述检测装置3设置于所述产品安装座2的左侧，所述激光打印装置4安装于所述产品安装座2的正上方；所述检测装置3包括横向滑轨8、横向伸缩气缸9、充气装置10及密封接头11，所述横向伸缩气缸9经第一安装板12安装于所述横向滑轨8的左端，所述充气装置10经第一滑板13滑动安装于所述横向滑轨8上，所述密封接头11设置于所述充气装置10的右端，所述充气装置10的左端与所述横向伸缩气缸9的输出轴相连，且所述密封接头11正对所述产品安装座2设置；所述充气装置10的顶部还设有压力传感器14及位移传感器15，所述压力传感器14与所述充气装置10相连通；所述激光打印装置4包括竖向滑轨16、竖向伸缩气缸17、竖向滑板18及激光器19，所述竖向伸缩气缸17经第二安装板20安装于所述竖向滑轨16的顶部，所述激光器19经所述竖向滑板18滑动设置于所述竖向滑轨16上，所述竖向滑板18的顶部与所述竖向伸缩气缸17的输出轴相连，所述激光器19的激光头正对所述产品安装座2设置。

在本实施例中，所述激光控制箱与所述激光器相连，用于保证激光器的正常工作。电控进气旁通阀上有一个进气口，一个出气口，而在实际使用过程中，先将产品放置于产品安装座内，产品的进气口朝向产品安装座的左侧设置，出气口则朝向产品安装座的内部设置，其中，产品安装座的内部设有一密封口，正好用于密封产品的出气口。工作时，首先横向伸缩气缸的输出轴伸出，推动充气装置向右移动，使密封接头插于产品的进气口内，而且密封接头上设有一通孔，通孔与充气装置连通。然后充气装置通过通孔给产品充气，用于测试产品的密封性能，在充气完成后，压力传感器检测充气装置及产品内的压力值，也就是检测产品是否漏气，如果压力值处于正常状态下，则产品气密性合格，将数据反馈至控制器内，由控制器控制下一步动作。同时，在充气装置移动的过程中，位移传感器还要检测充气装置的移动距离是否合格，如果不合格，则产品的尺寸存在问题，并将数据反馈至控制器内，由控制器进行判断。如果产品气密性及尺寸合格，则控制器控制竖向伸缩气缸推动激光器下移，激光器在产品上打印流水号，然后检测装置及激光打印装置回复原位即可，操作人员更换产品，继续进行测试。

参见图1所示，所述控制器1设置于所述检测装置3的正上方。所述控制器1上还设有一报警器21，所述报警器21与所述控制器1相连。当检测到产品不合格时，控制器控制报警器报警，提示操作人员，将不合格的产品剔除，保证产品的合格率。

参见图1所示，所述激光控制箱5一侧的竖板7上还设有一推拉气缸22，所述推拉气缸22正对所述产品安装座2设置。所述推拉气缸22的输出轴垂直于所述竖板7设置，且所述推拉气缸22穿过所述竖板7与所述产品安装座2相连。所述产品安装座2的正下方设有一支撑板23，所述支撑板23安装于所述底板6上，所述产品安装座2的底面上设有滑块24，所述产品安装座2经所述滑块24滑动设置于所述支撑板23上。

在本实施例中，推拉气缸可以推动产品安装座远离竖板或者贴近竖板，当需要安装及拆卸产品时，推拉气缸的输出轴伸出，将产品安装座推出，这样便于操作人员将产品从产品安装座上安装及拆卸，拆卸及安装产品完成后，推拉气缸的输出轴回缩，带动产品安装座贴于竖板上，可以由检测装置对产品进行检测，然后再由激光打印装置在合格的产品上打印流水号。