本实用新型属于自动化检测设备技术领域，具体涉及一种便携式液位监控设备及流量开关的模拟试验装置。
背景技术：
液位监控设备及流量开关是水电厂非常重要的自动化设备，相关规程明确要求需要对其进行定期检定。如今，市面上并无专门针对水电厂液位监控设备及流量开关监测的标准设备，在实际的工作中，对液位监控设备定期检查的主要方式就是现场模拟，但是，由于现场环境中的润滑油箱、漏油箱、油盆及集水井等设备体积大、设备内存贮的液体介质多，在进行在场试验时，需要对设备内的液体介质抽排方能进行模拟试验，然而，由于受现场环境的限制，试验过程中需最少两人专门控制液位、一人测量检查、一人记录，至少需要4人配合才能完成模拟试验，不仅需要模拟测量的时间长，测量极不方便，而且测量模拟工作耗时耗力，对于流量开关则只能采用“手搓”、“水淋”等土办法判断其好坏，试验不规范也不可靠，现场检测的数据也不精确，进而，从源头上升高了机组安全运行的风险。因此，研制开发一种结合合理、测量方便、测量精确规范、省时省力、既能确保设备可靠性、又能同时测量液位和流量的便携式液位监控设备及流量开关的模拟试验装置是客观需要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结合合理、测量方便、测量精确规范、省时省力、既能确保设备可靠性、又能同时测量液位和流量的便携式液位监控设备及流量开关的模拟试验装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括静压筒、储液箱、流量开关试验通道和控制面板，储液箱内设置有潜水泵，潜水泵通过进液管与静压筒连通，静压筒的底部安装有筒座，筒座包括底板和套筒，静压筒的下端套装在套筒内，套筒上分别设置有液位监控设备试验通道和回流管，液位监控设备试验通道在套筒上的安装位置高于回流管,且液位监控设备试验通道的端部出口沿着静压筒的方向竖直向上,液位监控设备试验通道上安装有控制阀,端部设置有连接被试液位监控设备的接口,回流管上安装有回流阀，流量开关试验通道的一端与回流管连通，另一端连接有出液管，在出液管上安装有电磁阀，出液管的端部与储液箱连通，流量开关试验通道上安装有被检测流量开关接口，控制面板内集成有标准液位数字显示表、电源模块、被测液位数字显示表和操作盘，操作盘包括第一转换控制开关和第二转换控制开关，第一转换控制开关通过导线与电磁阀相连，第二转换控制开关通过导线与潜水泵相连，静压筒内安装有标准液位测量传感器。
本实用新型通过设置的括静压筒、储液箱、流量开关试验通道和控制面板，完全可以实现液位和流量的监视以控制的自动化，仅需一人操作，即可完成现场的模拟实验，该装置的设计不需要对设备进行停车即可进行，不仅省时省力、测量方便、试验规范和准确，一台设备可实现液位监控设备和流量开关两种设备的规范试验，而且完全可以解决组润滑油箱、漏油箱、油盆及集水井等地方使用的液位监控设备及流量开关的模拟试验难题，通过对新安装的液位监控设备及流量开关的首次试验及对使用中的液位监控设备及流量开关的定期试验，能在很大程度上减小因对油位、水位及油流监控不准确、不稳定而导致的故障及事故，既可达到规范性试验，又能确保设备的运行的可靠性，能为机组的安全稳定运行提供重要保障，同时，该装置还能模拟相关设备工作环境，为相关设备引发的缺陷、甚至设备导致的事故分析和判定提供技术支持，该装置具有较强的实用性，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中:1-底板,2-液位监控设备试验通道,3-控制阀,4-套筒,5-静压筒,6-标准液位测量传感器,7-标准液位数字显示表,8-电源模块,9-被测液位数字显示表,10-第一转换控制开关,11-操作盘,12-进液管,13-第二转换控制开关,14-电磁阀,15-被检测流量开关接口,16-回流阀,17-回流管,18-流量开关试验通道,19-出液管, 20-储液箱,21-潜水泵,22-控制面板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型包括静压筒5、储液箱20、流量开关试验通道18和控制面板22，储液箱20内设置有潜水泵21，潜水泵21通过进液管12与静压筒5连通，静压筒5的底部安装有筒座，筒座包括底板1和套筒4，静压筒5的下端套装在套筒4内，套筒4上分别设置有液位监控设备试验通道2和回流管17，液位监控设备试验通道2在套筒4上的安装位置高于回流管17,且液位监控设备试验通道2的端部出口沿着静压筒5的方向竖直向上,液位监控设备试验通道2上安装有控制阀3,端部设置有连接被试液位监控设备的接口,回流管17上安装有回流阀16，流量开关试验通道18的一端与回流管17连通，另一端连接有出液管19，在出液管19上安装有电磁阀14，出液管19的端部与储液箱20连通，流量开关试验通道18上安装有被检测流量开关接口15，控制面板22内集成有标准液位数字显示表7、电源模块8、被测液位数字显示表9和操作盘11，操作盘11包括第一转换控制开关10和第二转换控制开关13，第一转换控制开关10通过导线与电磁阀14相连，第二转换控制开关13通过导线与潜水泵21相连，静压筒5内安装有标准液位测量传感器6。
本实用新型的工作原理是：在进行液位液位监控前，静压筒5内的液位高度为零，储液箱20内装有充足的液体介质，当需要进行液位检测时，将被试液位监控设备安装于液位监控设备试验通道2端部的接口上，打开控制阀3，关闭回流阀16，通过第二转换控制开关13开启潜水泵21，利用潜水泵21将储液箱20内的液体介质通过进液管12抽至静压筒5内，静压筒5内的液体介质升高至需要的测量点时，与标准液位测量传感器6连接的标准液位数字显示表7和与被测液位测量传感器连接的被测液位数字显示表9的相应限值动作，此时关闭潜水泵21，记录被测液位测量传感器和标准液位测量传感器6的被试液位值和标准液位值的输出量，然后按上述的操作方法逐一测试每个测试点直至满量程即可，上升试验完成后，打开回流阀16，通过第一转换控制开关10开启电磁阀14，此时，静压筒5内的液体介质依次通过回流管17、流量开关试验通道18和出液管19排入储液箱20，当液体介质排至到静压筒5的相应测量点时，关闭电磁阀14，记录被测液位测量传感器和标准液位测量传感器6的被试液位值和标准液位值的输出量，再按上述的操作方法逐一测试每个测试点直至相对零位,即可通过标准液位值、被试液位值的数值分析比较完成对设备液位的现场模拟实验的校验,同时,在排放液体介质时，通过流量开关试验通道18两端的回流阀16和电磁阀14控制液体介质在流量开关试验通道18内的流速快慢，即可对比检测被检测流量开关的灵敏度，优选地，所述第一转换控制开关10为电磁阀14手动和自动转换开关，第二转换控制开关13为潜水泵21手动和自动转换开关。本装置省时省力、测量方便、测量规范准确、携带方便，不需要进行设备的停车，即可对漏油箱、油盆及集水井等设备的液位监控设备及流量开关的校验。
通常情况下, 标准液位测量传感器6可以选用投入使用液位传感器或者微压式液位传感器,但是为了保证模拟输出量的稳定,优选地,所述标准液位测量传感器6为投入式液位传感器。
进一步的，所述静压筒5和流量开关试验通道18均采用透明的石英管制成,是为了静压筒5内盛装液体介质满足直观可视性的要求。
进一步的，所述静压筒5的外径和套筒4的内径相同，是为了方便静压筒5与套筒4的组装，同时保证二者之间的密封性，避免液体介质泄漏。
为了检测方便，优选地，所述液位监控设备试验通道2与回流管17之间的距离为5～10cm。