本实用新型涉及钢帘线检测装置，具体涉及一种钢帘线弓高和扭转的自动检测装置。
背景技术：
钢帘线是汽车子午线轮胎的主要骨架材料，它是由多根钢丝经拉拔、捻股等工序制作而成。在生产过程过程，断丝、鼓丝、出丝弯曲等现象时有发生，这不仅使钢帘线的强度大幅下降，而且更重要的是使汽车子午线轮胎的使用寿命大缩短，还存在着严重的安全隐患。现在钢帘线参数检测通常是采用人工在进行目测，不但工人劳动强度大、工效低，而且漏检也在所难免，钢帘线的产品质量得不到保证。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种钢帘线弓高和扭转的自动检测装置。
本实用新型的技术方案是：本实用新型设计了一种钢帘线弓高和扭转的自动检测装置，由物料台、预处理滑台、固定导向机构、熔断折弯机构、检测滑台、双边熔断机构、弓高检测台、扭转检测平台、前端镜头、后端镜头组成。物料台上能够摆放多个工字轮；预处理滑台上有固定装置，能够固定帘线；熔断折弯机构分为熔断和折弯两部分，折弯部分分为上下两部分，上下两部分均能够移动。扭转检测平台上有夹具，但能够保证钢帘线在夹具上无阻碍转动。后端镜头为高速摄像机，安装在扭转检测平台后方，能够记录钢帘线扭转时的画面；弓高检测台为一块白色磨砂板，磨砂板下方为白色光源；前端镜头安装在弓高检测台的上方，能够记录钢帘线的自然形态。两边熔断机构能够对钢帘线进行熔断。
本实用新型的有益效果是：本实用新型有效降低了员工的劳动强度，一位员工一次可以检测4-8个产品，同时，计算机对帘线的扭转、弓高进行自动分析，排除了认为不确定性，保证了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1为物料台、2为预处理滑台、3为熔断折弯机构、4为双边熔断机构、5为后端镜头、6为扭矩检测平台、7为前端镜头、8为弓高检测台、9为检测滑台、10为固定导向机构、11为工字轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
一种钢帘线弓高和扭转的自动检测装置，包括物料台1、预处理滑台2、固定导向机构10、熔断折弯机构3、检测滑台9、双边熔断机构4、弓高检测台8、扭转检测平台6、前端镜头7、后端镜头5，物料台1上摆放多个工字轮11；预处理滑台2上设有固定装置；熔断折弯机构3分为熔断和折弯两部分；扭转检测平台6上设有夹具；后端镜头5为高速摄像机，安装于扭转检测平台6后方；弓高检测台8为一块白色磨砂板，磨砂板下方为白色光源；前端镜头7安装于弓高检测台8上方，记录钢帘线的自然形态。
所述的预处理滑台2的固定装置固定帘线。
所述的熔断折弯机构3的折弯部分分为上下两部分，上下两部分均可移动。
所述的扭转检测平台6的夹具内设有凹槽，钢帘线可无阻碍转动。
所述的高速摄像机记录钢帘线扭转时的画面。
所述的熔断折弯机构3的熔断部分对钢帘线进行熔断。
实施例：在使用过程中，员工将工字轮放在物料台上，检验钢帘线表面，然后将帘线拉出，放在预处理滑台上进行固定。折弯部分的上部分将帘线夹紧后，拉出3米，熔断部分在3米处进行熔断。熔断前，折弯部分的下部分夹紧帘线。熔断后，折弯部分的下部分对帘线进行弯折，然后拉出6米至扭转检测平台。扭转检测平台固定住由折弯部分拉出的帘线后，折弯部分的夹具松开，让帘线保持松散状态，并自然转动。后端镜头记录下帘线转动前和转动后的照片，传输至计算机进行分析。转动完成后，折弯装置夹紧帘线，使帘线恢复紧绷状态，然后两边熔断机构对夹紧的帘线进行两端熔断，熔断的帘线落在弓高检测台上，前端镜头记录被熔断帘线的形态，并传输至计算机进行分析。完成后，熔断折弯机构返回初始位置，检测完成。