一种用于制备试块模具的模具组合的制作方法

本实用新型涉及建筑领域用制备试块的辅助工具，特别涉及一种用于制备试块模具的模具组合。

背景技术：

建筑材料标准试验模块主要由在混凝土的制备过程中取样的混凝土样品或构筑物的修筑过程中取样的建筑原材料制得，用于检测混凝土或其他建筑原材料的特性得到构筑物的特性。这些试块的制备通常采用立方体结构的模具进行制备，模具内设置有容纳浆料的容纳腔，模具底部设置有通孔，在制备过程中通过堵头进行封堵，在容纳腔中注入由混凝土样品或建筑原材料制备的浆料，养护规定时间后，从通孔中注入气体，使试块与模具分离，得到建筑材料标准试验模块。

上述用于制备建筑材料标准试验模块的模具本身的制备并没有专用的制备装置，一般采用与试块材料不同的建筑材料或其他胶凝材料制得，通过铸造的方式得到模具本体，再通过机械加工的方式在模具本体底部设置通孔，多工序的操作导致模具本身的制造较麻烦，制备成本较高，不利于最终试块的制备。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前没有专用于制备建筑材料标准试验模块的模具的制备装置，导致模具的制备较麻烦，制备成本较高的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对目前没有专用于制备建筑材料标准试验模块的模具的制备装置，导致模具的制备较麻烦，制备成本较高的技术问题，提供了一种用于制备试块模具的模具组合。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

一种用于制备试块模具的模具组合，包括盛料部件，所述盛料部件内设置有用于盛装浆料的容纳腔，所述容纳腔内设置有支撑杆，所述支撑杆上滑动设置有压制部件，所述压制部件与所述容纳腔相配合，使所述压制部件外壁与所述盛料部件内壁之间形成压制空间，所述压制空间与用于制备标准试块的模具的尺寸匹配。

本申请的一种用于制备试块模具的模具组合，通过盛料部件与压制部件相配合，形成与用于制备标准试块的模具的尺寸匹配的压制空间，使一个本申请的模具组合可制备一个用于制备标准试块的模具，结构较简单，制备较方便，同时，由于盛料部件内支撑杆的设置，所述支撑杆直径与用于制备标准试块的模具底部的通孔直径匹配，使得本申请的模具组合可一次成形用于制备标准试块的模具，不需要再多工序的加工底部通孔，进一步方便对模具本身的制备。

作为本申请的优选方案，所述盛料部件包括底板和立板组合，所述立板组合与所述底板可拆卸的连接，所述支撑杆设置于底板中心。由底板和立板组合可拆卸连接组成盛料部件，方便盛料部件的组装和使用，当制备结束后，也能较方便的将底板和立板组合拆分进行清洗，方便对模具组合的清洗，延长模具组合的使用寿命。

作为本申请的优选方案，所述压制部件上设置有通孔，所述支撑杆沿所述通孔轴向贯穿所述通孔。通过在压制部件上设置通孔与支撑杆配合，使压制部件可沿支撑杆滑动，改变所述压制空间的尺寸，进而使本申请的模具组合能制备不同规格的用于制备标准试块的模具，适用范围更广。

作为本申请的优选方案，所述支撑杆上设置有限位块，所述限位块与所述压制部件底部相配合。通过设置在支撑杆上的限位块限制压制部件在支撑杆上的滑动，避免压制部件底部与容纳腔底部贴合，保证压制空间的正常工作。

作为本申请的优选方案，所述压制部件底部设置有用于收纳所述限位块的收纳槽，所述限位块与所述收纳槽相配合。通过设置在压制部件底部的收纳槽收纳限位块，使压制部件与盛料部件配合后，限位块不会影响压制空间的形状，保证压制空间的尺寸与用于制备标准试块的模具相匹配。

作为本申请的优选方案，所述压制部件底部平面与所述限位块底部平面共面。使所述压制部件底部平面与所述限位块底部平面共面，进一步避免限位块对压制空间尺寸的影响，保证压制空间的正常工作。

作为本申请的优选方案，所述压制部件上设置有至少一个用于放置增重物块的空腔。通过在压制部件上设置空腔，使得当容纳腔内浆料流动性较大时，可在空腔内设置增重物块，使压制部件在增重物块和重力的作用下自动对浆料进行压制，不需要人为压制，进一步使本申请的模具组合使用较方便。

作为本申请的优选方案，所述压制部件顶部设置有提手。通过在压制部件顶部设置提手，可方便将压制部件放入或提出所述容纳腔，进一步方便本申请的模具组合的使用。

作为本申请的优选方案，所述提手顶面为平面。将提手顶部设置为平面，方便根据实际情况采用下压机械对压制部件进行压制，使压制部件始终沿竖直方便压制，保证模具组合的正常工作。

作为本申请的优选方案，还包括与所述容纳腔的开口相配合的加料装置，所述加料装置上设置有刻度。所述刻度与用于制备标准试块的模具的体积相匹配，使得可较容易的通过专门的加料装置向容纳腔中加入浆料，加料较方便，同时，由于刻度的设置，可较精确的控制加入容纳腔中的浆料的量，使制得的模具与用于制备标准试块的模具尺寸相匹配。

作为本申请的优选方案，所述加料装置上设置有把手。在加料装置上设置的把手可方便加料装置的使用，进一步方便模具组合的使用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、通过盛料部件与压制部件相配合，形成与用于制备标准试块的模具的尺寸匹配的压制空间，使一个本申请的模具组合可制备一个用于制备标准试块的模具，结构较简单，制备较方便；

2、由于盛料部件内支撑杆的设置，所述支撑杆直径与用于制备标准试块的模具底部的通孔直径匹配，使得本申请的模具组合可一次成形用于制备标准试块的模具，不需要再多工序的加工底部通孔，进一步方便对模具本身的制备。

附图说明

图1是本申请的一种用于制备试块模具的模具组合的结构示意图；

图2是本申请中所述压制部件的结构示意图；

图3是图1另一视角的结构示意图；

图4是图3中A-A剖面的结构示意图；

图5是图3另一视角的结构示意图；

图6是图5中B-B剖面的结构示意图；

图7是本申请中所述加料装置的结构示意图。

附图标记

1-盛料部件，11-立板组合，12-底板，13-支撑杆，14-限位块，2-压制部件，21-提手，22-空腔，23-通孔，24-收纳槽，3-压制空间，4-加料装置，41-刻度，42-把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-7所示，一种用于制备试块模具的模具组合，包括盛料部件1，所述盛料部件1包括底板12和立板组合11，所述立板组合11与所述底板12通过螺栓可拆卸的连接，在所述盛料部件1内设置有用于盛装浆料的容纳腔，所述容纳腔内设置有支撑杆13，所述支撑杆13设置于底板12中心，所述支撑杆13上滑动设置有压制部件2，所述压制部件2上设置有通孔23，所述支撑杆13沿所述通孔23轴向贯穿所述通孔23，使所述压制部件2与所述容纳腔相配合，使所述压制部件2外壁与所述盛料部件1内壁之间形成压制空间3，所述压制空间3与用于制备标准试块的模具的尺寸匹配。

本实施例的一种用于制备试块模具的模具组合，通过盛料部件1与压制部件2相配合，形成与用于制备标准试块的模具的尺寸匹配的压制空间3，使一个本申请的模具组合可制备一个用于制备标准试块的模具，结构较简单，制备较方便，同时，由于盛料部件1内支撑杆13的设置，所述支撑杆13直径与用于制备标准试块的模具底部的通孔23直径匹配，使得本申请的模具组合可一次成形用于制备标准试块的模具，不需要再多工序的加工底部通孔，进一步方便对模具本身的制备，且由于压制部件2与支撑杆13配合，压制部件2可沿支撑杆13滑动，改变所述压制空间3的尺寸，使本申请的模具组合能制备不同规格的用于制备标准试块的模具，适用范围更广，同时，由底板12和立板组合11可拆卸连接组成盛料部件1，方便盛料部件1的组装和使用，当制备结束后，也能较方便的将底板12和立板组合11拆分进行清洗，方便对模具组合的清洗，延长模具组合的使用寿命。

作为优选，所述支撑杆13上设置有限位块14，所述压制部件2底部设置有用于收纳所述限位块14的收纳槽24，所述限位块14与所述收纳槽24相配合，当所述限位块14收纳在所述收纳槽24内时，所述压制部件2底部平面与所述限位块14底部平面共面。通过设置在支撑杆13上的限位块14限制压制部件2在支撑杆13上的滑动，将限位块14收纳在压制部件2底部的收纳槽24内，避免压制部件2底部与容纳腔底部贴合，也同时避免限位块14对压制空间3尺寸的影响，保证压制空间3的正常工作。

作为优选，还包括与所述容纳腔的开口相配合的加料装置4，所述加料装置4上设置有刻度41。所述刻度41与用于制备标准试块的模具的体积相匹配，使得可较容易的通过专门的加料装置4向容纳腔中加入浆料，加料较方便，同时，由于刻度41的设置，可较精确的控制加入容纳腔中的浆料的量，且不需要如常规刻度一样依次读数，使用更方便，使制得的模具与用于制备标准试块的模具尺寸相匹配。

作为优选，所述加料装置4上设置有把手42。在加料装置4上设置的把手42可方便加料装置4的使用，进一步方便模具组合的使用。

实施例2

如图1-7所示，本实施例的模具组合与实施例1结构相同，区别在于：所述压制部件2上设置有两个用于放置增重物块的空腔22。通过在压制部件2上设置空腔22，使得当容纳腔内浆料流动性较大时，可在空腔22内设置增重的物块，使压制部件2在增重的物块和重力的作用下自动对浆料进行压制，不需要人为压制，进一步使本申请的模具组合使用较方便。

作为优选，所述压制部件2顶部设置有提手21。通过在压制部件2顶部设置提手21，可方便将压制部件2放入或提出所述容纳腔，进一步方便本申请的模具组合的使用。

作为优选，所述提手21顶面为平面。将提手21顶部设置为平面，方便根据实际情况采用下压机械对压制部件2进行压制，使压制部件2始终沿竖直方便压制，保证模具组合的正常工作。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。