一种机车模块功率考核试验柜的制作方法

本实用新型属于机车检测设备技术领域，具体涉及一种机车模块功率考核试验柜。

背景技术：

变流模块是牵引变流器的核心装置，变流装置是用于直流和交流之间电能的变换，并对各种牵引电机起到控制和调节作用，从而控制机车的运行。

模块功率考核试验柜是模块功率考核试验系统的一部分，其余部分有：水冷系统，高压直流试验电源，电感负载柜，电阻负载柜，人及操作台。模块功率考核试验柜是试验系统的关键部分，是为模块和关键元器件提供一个放置和测试平台，故其必须考虑各种因素，确保试验柜在试验中安全可靠。而现有的功率考核试验柜还存在对被试品的监测不够全面以及发生故障时无法进行有效保护的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机车模块功率考核试验柜，解决了现有的功率考核试验柜存在的检测不全面以及发生故障时无法进行有效保护的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种机车模块功率考核试验柜，包括控制板和电容器，控制板分别连接有脉冲板A和脉冲板B再通过光纤转换板连接有逆变模块和整流模块，电容器与逆变模块和整流模块分别相连，逆变模块和整流模块分别连接有电流传感器，电流传感器均与控制板相连；

还包括接触器B、接触器C以及相连的放电电阻和接触器A，放电电阻和接触器A的两端连接于电容器上，放电电阻和接触器A还连接有用于放电的点动开关，接触器B通过充电电阻与电容器相连，接触器C与电容器相连，电容器两端并联有电压传感器，接触器B和接触器C连接有用于分别监测其电流信号的主电流传感器，电压传感器、主电流传感器以及点动开关分别与控制板相连。

本实用新型的特点还在于，

电压传感器为霍尔传感器。

还包括接触器电源、控制电源、传感器电源以及被试品电源，接触器电源将市电转换为110V直流电源为接触器A、接触器B以及接触器C供电，控制电源将市电转换为24V直流电源为控制板供电，传感器电源将市电转换为-24V直流电源再通过控制板将±24V直流电源降压为±15V直流电源为电压传感器、主电流传感器以及电流传感器供电，被试品电源将市电转换为方波脉冲电源为逆变模块和整流模块的被试品供电。

逆变模块和整流模块的散热管道通过特氟龙软管与水管连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种机车模块功率考核试验柜解决了现有的功率考核试验柜存在的检测不全面以及发生故障时无法进行有效保护的问题。本实用新型的一种机车模块功率考核试验柜可以同时实现对机车整流模块和逆变模块功率考核，可以实现控制电流的大小，对电流和电压的监测，输入电流过流保护，输出电流过流保护以及中间电压过压保护的功能。

附图说明

图1是本实用新型的一种机车模块功率考核试验柜的结构主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的后视图。

图中，1.逆变模块，2.放电电阻，3.接触器A，4.接触器B，5.接触器C， 6.点动开关，7.电压传感器，8.主电流传感器，9.DB9连接板，10.控制板， 11.脉冲板A，12.脉冲板B，13.光纤转换板，14.整流模块，15.电流传感器， 16.电容器，18.特氟龙软管，19.水管，20.充电电阻，21.接触器电源，22.控制电源，23.传感器电源，24.被试品电源，25.插板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的一种机车模块功率考核试验柜的结构如图1-图3所示，包括控制板10和电容器16，控制板分别连接有脉冲板A11和脉冲板B12再通过光纤转换板13连接有逆变模块1和整流模块14，电容器16与逆变模块 1和整流模块14分别相连，逆变模块1和整流模块14分别连接有电流传感器15，电流传感器15均与控制板10相连；还包括接触器B4、接触器C5 以及相连的放电电阻2和接触器A3，放电电阻2和接触器A3的两端连接于电容器16上，放电电阻2和接触器A3还连接有用于放电的点动开关6，接触器B4通过充电电阻20与电容器16相连，接触器C5与电容器16相连，电容器16两端并联有电压传感器7，接触器B4和接触器C5连接有用于分别监测其电流信号的主电流传感器8，电压传感器7、主电流传感器8以及点动开关6分别与控制板10相连。

事例性的，控制板10的主控芯片为SMD复杂可编程逻辑器件 EPM1270T144I5N，其采用SMD光电耦合器HCPL-0211-000E实现光耦隔离；脉冲板A11和脉冲板B12的主控芯片为SMD复杂可编程逻辑器件EPM1270T144I5N，其光纤接收器型号为HFBR-2522ETZ、光纤收发器型号为HFBR-1528Z；光纤转换板13的收发光纤座型号为ENQDZ55301KB、光纤接收器的型号为HFBR-2522ETZ、光纤收发器的型号为HFBR-1528Z。

事例性的，电压传感器7可以为霍尔传感器。

还包括接触器电源21、控制电源22、传感器电源23以及被试品电源24，接触器电源21将市电转换为110V直流电源为接触器A3、接触器B4以及接触器C5供电，控制电源22将市电转换为24V直流电源为控制板10供电，传感器电源23将市电转换为-24V直流电源再通过控制板将±24V直流电源降压为±15V直流电源为电压传感器7、主电流传感器8以及电流传感器15 供电，被试品电源24将市电转换为方波脉冲电源为逆变模块1和整流模块 14的被试品供电。

逆变模块1和整流模块14的散热管道通过特氟龙软管18与水管19连接。

具体地，逆变模块1与整流模块14通过固定板卡入柜体上部两边，电容器16固定在柜体上部中间，且为C1、C2以及C3三个电容并联构成，通过抵感母排将逆变模块1、电容器16、整流模块14相连，然后通过铜排与外部连接；整流模块14和逆变模块1的散热管道通过特氟龙软管18与水管 19连接；三个电流传感器15固定在逆变模块1上部，还有一个电流传感器 15固定在整流模块14的上部；主电流传感器8、电压传感器7、接触器A3、接触器B4、接触器C6以及放电电阻2通过板固定在箱体底部左边；充电电阻20、插板25、被试品电源24、接触器电源21、控制电源22、传感器电源 23通过板固定在箱体底部右边背面；控制板10、脉冲板A11、脉冲板B12、光纤转换板13通过封闭盒固定在箱体底部右边前面；点动开关7、DB9连接器9通过板固定在箱体底部表面。

使用时，将被试品放在逆变模块1和/或整流模块14对应位置上，通过被试品电源24进行供电，逆变模块1和整流模块14的输入端与电容器16 相连，其输出端接入负载；将放电电阻2和接触器A3的两端连接于电容器 16的正负两个接线端子上，然后控制板10控制接触器B4吸合，通过充电电阻20后给电容器16充电，当充电电量达到例如80％时，控制板10控制接触器C5吸合、接触器B4断开，通过接触器C5直接给电容器16进行充电，在整个充电过程中，利用电容器16两端的电压传感器7获取充电电压信息，利用接触器B4和接触器C5上套设的例如霍尔传感器的主电流传感器8获取充电电流信息，当发生异常时，可通过控制板10控制接触器A3 动作或者点动开关6控制接触器A3动作、然后通过放电电阻2进行放电；当电容器16电量达到预设值时，控制板10分别向脉冲板A11和脉冲板B12 发射信号后通过光纤转换板13转换为光纤信号，然后控制逆变模块1和整流模块14进行测试，在测试过程中，通过与两者对应相连的电流传感器15 获取测试电流信息。