本实用新型涉及尿素液位传感器检测技术领域，具体涉及一种尿素液位传感器测试系统。
背景技术：
尿素液位传感器是应用在柴油卡车上的SCR系统中的尿素液位测量，安装在尿素罐上，下端的不锈钢管插入尿素溶液，其中弯曲的管路内部是汽车的冷却液，用于给尿素溶液加热，防止低温的情况下尿素溶液结冰，带浮球的管路，内部有干簧管电路，感应浮子的不同位置，测量输出尿素液位的信号。
在带有浮子的不锈钢管内装有一个长条电路板，电路板上焊接了一组干簧管感应浮子的位置，浮子上封装了永磁铁，可以保证在浮子在不同的位置都有干簧管被吸合，每个干簧管之间还有不同阻值的串联电阻。
浮子自下向上移动时，不同位置的干簧管被吸合，等效于开关一样，吸合后下端的所有电阻被短路，整个电阻的输出值为上端的所有电阻串联。浮子自下向上移动，干簧管依次导通，输出的电阻信号依次变小，由于浮子是随尿素液位的变化改变位置，所以最终的电阻变化可以反映尿素液位的变化。浮球在不同位置，总的输出电阻要满足客户对阻值需求。
所以对于尿素液位传感器功能的检测，需要使浮球自下向上移动，并同时测量输出电阻的变化，看位置与电阻输出的对应关系是否符合客户需求的对应表格。最传统的检测方法是：以一个标尺作为参考，移动浮球在不同位置，用万用表电阻档测量对应的电阻值。
这种检测方法效率低下，检测精度不高，由于每个干簧管感应磁场的灵敏度不同，或者其中某一个干簧管失效，或者某一个串联电阻失效等，这样的人为操作检测均很难发现，任何一种失效均导致产品不合格。
尿素液位传感器常见的失效模式有：1、其中某个干簧管失效，导致某一段电阻输出无变化；2、其中某个电阻失效，导致某一段电阻输出值偏差过大；3、干簧管灵敏度差异大，导致电阻变化的间隔差异过大，例如标准是20mm间隔阻值发生变化，因为灵敏度或者干簧管焊接位置差异，导致有的阻值对应的间隔是15mm，有的阻值对应的间隔是28mm，这样导致客户尿素液位的测量误差变大，影响测量精度；4、干簧管或者串联电阻出现虚焊，假焊等导致某一段电阻阻值不稳定。
在尿素液位传感器产品的生产过程中，传统的测试方法上述的失效模式很难发现，即使发现了，也很难追踪到具体哪个元件的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的尿素液位传感器测试系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含大理石平台、光栅尺、直线导轨、导轨丝杠、导轨滑块、步进电机、产品安装支架、尿素液位传感器产品、浮球、万用表；所述的光栅尺贴合在大理石平台上；光栅尺上设有光栅尺读头；光栅尺读头与光栅读取模块连接；直线导轨设在大理石平台上；直线导轨设在光栅尺的旁侧；直线导轨上设有导轨滑块；导轨滑块与导轨丝杠转动连接；导轨丝杠的端头与步进电机连接；步进电机与电机控制模块连接；光栅尺读头、浮球分别固定在导轨滑块的两端；直线导轨的旁侧设有产品安装支架；光栅尺、直线导轨、产品安装支架相互平行；产品安装支架上设有尿素液位传感器产品；尿素液位传感器产品的传感器输出端与万用表连接；光栅读取模块、电机控制模块、万用表分别通过数据线与控制终端连接；控制终端上设有软件系统；
优选地，所述的产品安装支架的上滑动连接有两个托架；托架与产品安装支架的连接处设有旋紧螺母；尿素液位传感器产品的两端分别固定在两个托架上；
优选地，所述的万用表为6位半的万用表；
优选地，所述的软件系统包含浮球位置控制系统、光栅尺位置读取系统、测试控制系统、快速跳点检测系统。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的尿素液位传感器测试系统，尿素液位传感器产品检测的精度高、生产效率高、提高产品质量、降低产品检测工时、降低产品制造成本，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1、大理石平台；2、光栅尺；3、直线导轨；4、导轨丝杠；5、光栅尺读头；6、导轨滑块；7、步进电机；8、光栅读取模块；9、电机控制模块；10、万用表；11、数据线；12、控制终端；13、托架；14、浮球；15、尿素液位传感器产品；16、产品安装支架。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含大理石平台1、光栅尺2、直线导轨3、导轨丝杠4、导轨滑块6、步进电机7、产品安装支架16、尿素液位传感器产品15、浮球14、万用表10；所述的光栅尺2贴合在大理石平台1上；光栅尺2上设有光栅尺读头5；光栅尺读头5与光栅读取模块8连接；直线导轨3设在大理石平台1上；直线导轨3设在光栅尺2的旁侧；直线导轨3上设有导轨滑块6；导轨滑块6与导轨丝杠4转动连接；导轨丝杠4的端头与步进电机7连接；步进电机7与电机控制模块9连接；光栅尺读头5、浮球14分别固定在导轨滑块6的两端；直线导轨3的旁侧设有产品安装支架16；光栅尺2、直线导轨3、产品安装支架16相互平行；产品安装支架16上设有尿素液位传感器产品15；尿素液位传感器产品15的传感器输出端与万用表10连接；光栅读取模块8、电机控制模块9、万用表10分别通过数据线11与控制终端12连接；控制终端12上设有软件系统；
优选地，所述的产品安装支架16的上滑动连接有两个托架13；托架13与产品安装支架16的连接处设有旋紧螺母；尿素液位传感器产品15的两端分别固定在两个托架13上；
优选地，所述的万用表10为6位半的万用表；
优选地，所述的软件系统包含浮球位置控制系统、光栅尺位置读取系统、测试控制系统、快速跳点检测系统。
本具体实施方式采用大理石平台1，将光栅尺2直接贴在大理石片平台1上，与直线导轨3和产品安装支架16保持平行，大理石平台1具有优良的稳定性，可以最大限度的提高测量精度，减少震动、温度变化等造成的测量误差。
本具体实施方式采用光栅尺2作为基准，光栅尺2的测量精度可以达到1um,将光栅尺读头5固定在导轨滑块6上，可以精确的测量导轨滑块6的位置，导轨滑块6又与浮球14固定，带动浮球14在尿素液位传感器产品15上滑动，从而精确的测量浮球14的位置。
本具体实施方式采用高精度的6位半的万用表10，由于尿素液位传感器产品15的输出是电阻信号，万用表10接受到电阻信号，可以直观的看到测试的阻值，同时万用表10将数据传送到控制终端12，将测试数据保存起来。
本具体实施方式中电机控制模块9、光栅读取模块8与控制终端12连接，接受控制终端12指令，驱动步进电机7精确的控制导轨滑块6的运动，并由光栅尺读头5读取导轨滑块6的位置，再将位置的准确数据传送回控制终端12。
本具体实施方式采用产品安装支架16，产品安装支架16上的托架13可以根据尿素液位传感器产品15的长短调整，将尿素液位传感器产品15架空与直线导轨3平行并固定，导轨滑块6带动浮球14左右移动。
本具体实施方式的操作方法包含如下步骤：
一、运行浮球位置控制系统和光栅尺位置读取系统，将浮球14移动到测量起始位置，读取当前的光栅尺2返回的位置数据，并将当前位置清零，并设定浮球14的理论运动速度值和加速度因子值；
二、半成品测试：运行快速跳点检测系统，初始化万用表10，读取万用表10的数据，验证控制终端12是否与万用表10连接正常，预先设定浮球14移动的速度值和测试点数，导轨滑块6带动浮球14连续运动，同时万用表10读取数据，可以在最短的时间内发现输出是否异常，用于生产过程中半成品的测试。
三、生产过程中的电路板模块测试或成品测试：运行测试控制系统，初始化万用表10，读取万用表10的数据，验证控制终端12是否与万用表10连接正常，设定产品型号、测量量程、需要测试的点数、测试点的间隔距离、起始的位置偏移量、测量容许的阻值误差、产品的编号，导轨滑块6带动浮球14按照设定的点数开始测量，从起始点开始，浮球14每移动2mm，万用表10测试尿素液位传感器产品的阻值并记录，一共测试205个点，测试完成后，将数据保存至EXCEL表格并制作为图表格式，将理论值和实际值进行比对；通过图表曲线，可以直观的看到浮球14在移动过程中是否有跳点，输出是否在某一段异常，正常情况下，测试点构成的曲线与理论曲线重合，如果不能重合，则说明产品输出有异常情况；通过图表分析，还可以判断异常点的位置、失效模式，为生产制造、产品修复等提供重要数据，它除了可以用于成品检测，还可以用于生产过程中电路板模块的检测，及时发现电路板上的元件是否工作正常。
本实用新型所述的尿素液位传感器测试系统性能良好、测试数据准确、测试效率显著提高；对于成品的测试，按本具体实施方式，检测205个点，测试的时间为每个产品3分钟，如果减少测试点数，可以时间更短；对于更高要求的产品，可以设置更多的点数，实现更高精度的测量；对于生产过程中的半成品测试，跳点检测只需要1分钟一只；它相对于人工手动浮球测量，大幅度提高效率，测试的数据保存到控制终端，可以随时追溯、查看；测试数据可以作为产品检测报告，直接随产品提供给客户，提高产品质量及客户满意度。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。