本实用新型属于液体流量计技术领域，特别涉及一种加油机流量计性能测试装置。
背景技术：
成品油是现代工业最重要的能源之一，加油机是成品油输出终端的主要设备。我国现有在营加油站早已突破10万座，按每座加油站配置4台加油机计算，我国总计有近50万台加油机。流量计是加油机中唯一的计量设备，因此流量计的运行寿命、计量精度等性能直接影响加油站的贸易结算和经济效益，流量计一般要求具备长周期运行条件下计量的精确性和稳定性。但加油机中的流量计一般都集成在加油机狭窄的机壳中，因此无法再配备辅助设备进行现场测试，另外流量计精度一般需要经过相当长的计量周期后才能检测，因此测试装置必须具备长时间自动运行的条件，另外为保证测试效率，还必须具备同时测试多台流量计的能力。专利CN104180876A公布了“一种流量计检测台”的发明专利，该专利主要用于检测油表或水表等流量计在液体变速流动条件下的精度，测试范围限于实验室级别，并不能满足加油站流量计测试条件。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种加油机流量计性能测试装置，采用撬装化设计，结构紧凑、安装操作简单，可以实现对流量计的批量测试；可以实现流量计模拟工况下的长周期运行，进行老化测试；同时具备标准表法和计量容器标定法两种精度检测的功能，并能根据需求切换；实现实时数据采集、打印输出，方便快捷。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种加油机流量计性能测试装置，包括设多个测试工位的测试台、设于测试台内部的油路循环系统、设于测试台上的数据处理台、设于数据处理台内部的精度检测系统，所述油路循环系统包括测试液箱、设于测试液箱出口的油泵和用于安装被测流量计的流量计测试安装台，被测流量计连接精度检测系统，所述精度检测系统包括用于标准表法检测的高精度流量计、用于计量容器标定法检测的标准计量容器和数据采集系统。
进一步的，所述流量计测试安装台为多个串联。
进一步的，各个被测流量计出口分别连接高精度流量计和第三电磁阀，各个被测流量计和高精度流量计分别与数据采集系统连接，高精度流量计与被测流量计之间设第一电磁阀，被测流量计总出口与测试液箱连接。
进一步的，所述高精度流量计与标准计量容器连接，高精度流量计与标准计量容器之间设第二电磁阀。
进一步的，所述标准计量容器出口设卸油阀和手阀球阀。
进一步的，所述测试液箱出口设用于保护油路安全的进油阀和手动球阀。
进一步的，所述油泵进口设用于检测循环管路里的油温的温度表，油泵出口设用于调节测试过程中不同用油量的流量调节阀。
进一步的，所述测试台顶部设测试台面，测试台面上设有用于安装固定被测流量计的夹具。
进一步的，所述数据处理台外部两侧嵌装用于实验操作和数据显示的液晶面板。
本实用新型可单独做流量计的老化测试和计量精度测试，也可以做不同老化阶段下的精度测试。
测试前需要将被测流量计分别安装在流量计测试安装台上，并用夹具固定好，然后连接好其他的管路系统。流量计测试安装台可根据需求扩充流量计的测试工位，流量计若空缺，也可通过管路直接连接，形成通路。本装置可单独做流量计的老化测试和计量精度测试，也可以做不同老化阶段下的精度测试。
单独老化测试：
关闭第一电磁阀和第二电磁阀，其余阀门开启，测试液通过油泵流经各被测流量计，然后再回到测试液箱中，预先设定加油机老化总量，当达到该总量后，代表该流量计达到了设定的老化要求，然后可以根据需要测试流量计在该老化程度下的其他性能。
单独计量精度测试：
关闭第二电磁阀和第三电磁阀，其余电磁阀开启，测试液通过油泵分别流经被测流量计和高精度流量计，所有信号被数据采集系统实时采集，并在液晶面板上进行对比显示；通过流量调节阀可以控制测试液流量，保证被测流量计的计量精度检定可以在高、中、低三种流速下进行。
不同老化阶段下的计量精度测试：
设置老化总量为L1、阶段性老化累积量L2、单次加液量L3以及间歇时间T，加油机每加液L3升暂停T秒，当加液累积量达到L2升或L2升的倍数时，进行一次计量精度检定，当加油机加油累积量达到L1升时，老化实验结束，再进行一次计量精度检定；通过流量调节阀可以控制测试液流量，保证被测流量计的计量精度检定可以在高、中、低三种流速下进行。在整个老化实验过程中，由数据采集系统对整个老化过程进行记录，并可以随时导出老化数据。
标准表法精度测试：
关闭第三电磁阀，其余阀门开启，利用标准容器对单个待测流量计进行标准表法精度测试。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：
（1）本实用新型采用撬装化设计，结构紧凑，占地面积小，对配套条件要求低；
（2）可以同时对多个流量计进行批量测试，且安装、操作简单；
（3）本实用新型通过油路循环系统可以实现对流量计长周期的老化测试；
（4）同时具备标准表法和计量容器标定法两种精度测试的功能，并能根据需求相互切换，从而实现流量计在不同老化条件下进行计量精度检测；
（5）精度检测系统配备了液晶面板，可以实现所有测试过程的可视化控制；
（6）实现实时数据采集、打印输出，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的流程图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
本实施例以可以同时测试四个加油机流量计作说明。
如图所示，一种加油机流量计性能测试装置，包括设四个测试工位的测试台16、设于测试台16内部的油路循环系统、设于测试台16上的数据处理台19、设于数据处理台19内部的精度检测系统，测试台16顶部设测试台面17，测试台面17上设有用于安装固定被测流量计的夹具，数据处理台19外部两侧嵌装用于实验操作和数据显示的液晶面板18。
油路循环系统包括测试液箱1、设于测试液箱1出口的油泵5和四个串联的用于安装被测流量计的流量计测试安装台7，各个被测流量计串联，各个被测流量计出口设第三电磁阀11，流量计总出口连接测试液箱1。
测试液箱1出口设用于保护油路安全的进油阀2和手动球阀3，油泵5进口设用于检测循环管路里的油温的温度表4，油泵出口设用于调节测试过程中不同用油量的流量调节阀6，被测流量计连接精度检测系统。
精度检测系统包括四个用于标准表法检测的高精度流量计9、用于计量容器标定法检测的标准计量容器13和数据采集系统10，
各个被测流量计出口分别连接高精度流量计9和第三电磁阀11，各个被测流量计和高精度流量计9分别与数据采集系统10连接，高精度流量计9与被测流量计之间设第一电磁阀8，高精度流量计9与标准计量容器13连接，高精度流量计9与标准计量容器13之间设第二电磁阀12，标准计量容器13出口设卸油阀14和手阀球阀15。
本实用新型可单独做流量计的老化测试和计量精度测试，也可以做不同老化阶段下的精度测试。
测试前需要将被测流量计分别安装在安装台7上，并用夹具固定好，然后连接好其他的管路系统。本装置可单独做流量计的老化测试和计量精度测试，也可以做不同老化阶段下的精度测试。
单独老化测试：
关闭第一电磁阀8和第二电磁阀12，其余阀门开启，测试液通过油泵5流经各被测流量计，然后再回到测试液箱1中，预先设定加油机老化总量，当达到该总量后，代表该流量计达到了设定的老化要求，然后可以根据需要测试流量计在该老化程度下的其他性能。
单独计量精度测试：
关闭第二电磁阀12和第三电磁阀11，其余电磁阀开启，测试液通过油泵5分别流经被测流量计和高精度流量计9，所有信号被数据采集系统10实时采集，并在液晶面板18上进行对比显示；通过流量调节阀6可以控制测试液流量，保证被测流量计的计量精度检定可以在高、中、低三种流速下进行。
不同老化阶段下的计量精度测试：
设置老化总量为L1、阶段性老化累积量L2、单次加液量L3以及间歇时间T，加油机每加液L3升暂停T秒，当加液累积量达到L2升或L2升的倍数时，进行一次计量精度检定，当加油机加油累积量达到L1升时，老化实验结束，再进行一次计量精度检定；通过流量调节阀6可以控制测试液流量，保证被测流量计的计量精度检定可以在高、中、低三种流速下进行。在整个老化实验过程中，由数据采集系统10对整个老化过程进行记录，并可以随时导出老化数据。
标准表法精度测试：
关闭第三电磁阀11，其余阀门开启，利用标准容器13对单个待测流量计进行标准表法精度测试。
综上所述，本实用新型本实用新型采用撬装化设计，结构紧凑，占地面积小，对配套条件要求低；可以同时对多个流量计进行批量测试，且安装、操作简单；可以实现对流量计长周期的老化测试；同时具备标准表法和计量容器标定法两种精度测试的功能，并能根据需求相互切换，从而实现流量计在不同老化条件下进行计量精度检测；精度检测系统配备了液晶面板，可以实现所有测试过程的可视化控制；实现实时数据采集、打印输出，方便快捷。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。