本实用新型涉及农药加工设备技术领域，尤其涉及一种用于对反应釜在生产过程中实时在线检测的装置。
背景技术：
在加工农药的过程中，通常需要原料进行粉碎、研磨、混合、干燥等步骤，并通过反应釜进行一定时间的反应形成所需的成品。
目前在加工过程中，无法进行实时在线反馈内部结果，需要等到反应结束时或者根据内部的温度等进凭借经验进行判断，尤其是在需要检测局部的反应结果时，往往需要特制的设备，而且目前的全自动反应釜成本非常昂贵，造成购置成本较高，因此如何提供一种实时在线检测系统，成为本实用新型需要解决的技术问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于反应釜的检测装置，通过利用支撑系统带动工作区进行方向调整，利用工作区能够在线实现对滤袋内部的气体进行检测，从而将检测结果进行反馈。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于反应釜的检测装置，包括底座，支撑系统和工作区，其中：底座，安装于支撑系统的底部，内部设有电机；支撑系统，内部设有转轴，与电机相连接，顶部与工作区相连接，在支撑系统中形成两个以上的容室，对转轴进行支撑；还设有风机，对工作区进行扫风；工作区，包括圆环结构的发生器，发生器内部有空腔，内表面有细孔；发生器连接有滤袋。
作为优选，所述支撑系统包括下圆筒，所述下圆筒连接有中圆筒，在所述中圆筒的顶部装有支撑盖；在所述下圆筒的顶部装有一个下挡板，下挡板与底座的顶面之间，通过下圆筒的密封，形成第一容室；在所述中圆筒的顶面固定有中挡板，所述中挡板能够形成对支撑盖的支撑，在所述中挡板与所述下挡板之间形成第二容室。
进一步地，在所述第一容室内部装有一个定位座，转轴穿过所述定位座。
进一步地，在所述第二容室内装有筒架，所述筒架沿着所述中圆筒的长度方向延伸，顶部与所述中挡板相接近，底部与所述下挡板相连接。
进一步地，在所述支撑盖上装有一个加热器，所述支撑盖的顶面采用弧形结构，与所述圆环结构的发生器外表面相吻合
更进一步地，在发生器上装有报警器，报警器与计算机相连接。
有益效果：本实用新型通过利用底座上的电机提供动力，能够对工作区进行方向调整，同时支撑系统能够形成对转轴的稳定支撑，并且支撑系统能够利用风机进行扫风，保证工作区产生的气体能够与滤袋的气体进行充分混合，以提升检测的精准度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种用于反应釜的检测装置的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、底座；2、下圆筒；3、中圆筒；4、支撑盖；5、下挡板；6、中档板；7、筒架；8、发生器；9、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种用于反应釜的检测装置，如图1所示，包括底座1，支撑系统和工作区，其中底座1安装于支撑系统的底部，工作区位于支撑系统的顶部，并与支撑系统进行连接。
所述支撑系统包括下圆筒2，与所述下圆筒2相连接的中圆筒3，在所述中圆筒3的顶部装有支撑盖4。
在所述下圆筒2的顶部装有一个下挡板5，下挡板5与底座1的顶面之间，通过下圆筒2的密封，形成第一容室，在所述第一容室内部装有一个定位座。
在所述中圆筒3的顶面固定有中挡板6，所述中挡板6能够形成对支撑盖4的支撑，在所述中挡板6与所述下挡板5之间形成第二容室，在所述第二容室内装有筒架7，所述筒架7沿着所述中圆筒3的长度方向延伸，顶部与所述中挡板6相接近，底部与所述下挡板5相连接。
在所述下挡板5的底面上连接有风机，所述风机恰好位于所述筒架7的垂直下方。
所述工作区包括有圆环结构的发生器8，在所述发生器8的内部设有空间，空间内装有用于净化气体的药剂，在所述发生器8的内表面上开设有细孔，通过进行加热，能够使药剂的药效通过细孔向外部挥发。
在所述发生器8的周边套设有滤袋，所述发生器8能够对所述滤袋进行有效支撑，气体进入至所述滤袋内部，通过与内部的气体进行作用，从另一侧排出，起到净化效果。
在本实施例中，为了能够对发生器8进行加热，在所述支撑盖4上装有一个加热器，所述支撑盖4的顶面采用弧形结构，与所述圆环结构的发生器8外表面相吻合，通过利用支撑盖4能够对发生器8进行支撑，同时在发生器8的内部连接电加热丝，在此，需要说明的是，电加热丝位于发生器8的外部，由于细孔位于内侧，因此，通过在外部加热，能够对药剂进行熏蒸，使其沿着细孔向中心散发，从而将容纳在滤袋中的气体进行混合，此时，在发生器8上连接报警器，通过对处理后的气体进行检测，当检测结果不合格时，通过报警器进行报警。
在本实施例中，还设有一个转轴9，该转轴9的顶端与所述支撑杆相连接，转轴9穿过所述中挡板6和所述下挡板5，与所述底座1相连接，在所述底座1的内部具有空腔，在空腔内装有电机，转轴9的底端与电机相连接。
为了能够使所述转轴9在转动过程中较为平稳的进行转动，所述定位座固定在所述转轴9的外围，能够防止其晃动。
工作过程中，将检测装置放置在反应釜内部，并将排气口与滤袋进行连接，接通电源，能够对发生器8进行预加热，同时电机得到电能，能够带动转轴9进行转动，通过利用转轴9的转动，能够对发生器8的转动角度进行调整。
在此，当反应釜进行工作时，产生的气体能够进入至所述滤袋中，通过与发生器8加热后产生的气体进行混合，能够进行净化，同时，在发生器8上装有报警器，通过报警器能够对气体的浓度和压力进行检测。
通常，将报警器与计算机相连接，通过计算机设定相应的极值标准，探测端能够反馈至报警系统进行报警，报警器的工作原理正如现有技术中所描述的，在此不做赘述。
需要说明的是，检测装置在运行过程中能够自动实现净化处理和检测反馈，通过利用该装置能够进行实时在线检测，相比现有技术中的设备，其工作效率高，检测结果可靠，成本低，使用方便。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。