本实用新型涉及一种高度检查装置。
背景技术：
产品的体积小，其顶部圆柱形状较小或者形状不规则，在需要测量圆柱高度时，普通测高仪难以实现，因此需要设计一种适合圆柱高度检测的高度检查装置。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种高度检查装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高度检查装置，安装于支撑件上，用于检测产品顶部圆柱的高度，产品安装于轨道内，以朝向产品的一侧为外侧，包括竖直固定于支撑件上端的气缸、固定于气缸向下的前进端的第一基板、固定于第一基板上端外侧的位移测定器安装板、活动连接于第一基板下端外侧的第二基板，第二基板活动位于位移测定器安装板的同侧下方，位移测定器安装板外侧安装有竖直设置的位移测定器，第二基板的外侧从上而下依次固定有位移检测块和检测装置，位移测定器下端的表头与位移监测块上表面抵接，检测装置的下表面开设有便于圆柱插入的空腔，空腔的高度小于圆柱的高度，朝向第一基板的支撑件上安装有气缸限位传感器。
进一步地，位移测定器安装板中部开设有通孔，通孔内穿设安装有第二基板限位柱，第二基板限位柱的下端与第二基板的上端固定，第二基板限位柱的上端设有将其架设于位移测定器安装板上的螺栓。
进一步地，第一基板外侧开设有导轨，导轨内活动安装有滑块，第二基板固定在滑块上。
本实用新型的有益效果是：检测更快更准，能迅速判断良品和不良品，适应不同测量项目。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1.产品，2.圆柱，3.气缸，4.第一基板，5.位移测定器安装板，6.第二基板，7.位移测定器，8.位移检测块，9.检测装置，10.气缸限位传感器，11.第二基板限位柱，12.支撑件。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种高度检查装置，安装于支撑件12上，用于检测产品1顶部圆柱2的高度，产品1安装于轨道内，以朝向产品1的一侧为外侧，包括竖直固定于支撑件12上端的气缸3、固定于气缸3向下的前进端的第一基板4、固定于第一基板4上端外侧的位移测定器安装板5、活动连接于第一基板4下端外侧的第二基板6，第二基板6活动位于位移测定器安装板5的同侧下方，位移测定器安装板5外侧安装有竖直设置的位移测定器7，第二基板6的外侧从上而下依次固定有位移检测块8和检测装置9，位移测定器7下端的表头与位移监测块8上表面抵接，检测装置9的下表面开设有便于圆柱2插入的空腔，空腔的高度小于圆柱2的高度，朝向第一基板4的支撑件上安装有气缸限位传感器10。
位移测定器安装板5中部开设有通孔，通孔内穿设安装有第二基板限位柱11，第二基板限位柱11的下端与第二基板6的上端固定，第二基板限位柱11的上端设有将其架设于位移测定器安装板5上的螺栓。
第一基板4外侧开设有导轨，导轨内活动安装有滑块，第二基板6固定在滑块上。
气缸带动下面第一基板和第二基板上的整个结构向下移动，当圆柱上表面顶住空腔顶表面时，第二基板和第二基板上固定的第二基板限位柱、位移监测块、检测装置都不再移动。气缸继续向下，带动第一基板、位移检测器安装板、位移检测器向下移动，此时由于位移检测块不动，位移检测器的表头产生压缩，产生数值并在位移测定器的数值显示器上显示压缩数值，气缸在气缸限位传感器的设置下停止前进，位移测定器产生最终数值，转换为距离A，而气缸在气缸限位传感器的设置下的下移总距离为B。气缸返回，所有部件返回原位。根据圆柱的高度要求，若B-A的数值属于合理的高度范围，产品为良品，反之为不良品。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。