水泥胶砂流动度试验跳桌的制作方法

本实用新型涉及一种用于水泥试验的设备，特别涉及一种水泥胶砂流动度试验跳桌。

背景技术：

水泥胶砂流动度试验跳桌，简称跳桌，是一种用于测试水泥胶砂流动度的试验设备。使用时主要将搅拌捣实的水泥胶砂放置在跳桌上，然后利用跳桌振动水泥胶砂移动，测量水泥胶砂的流动距离来判断水泥胶砂的流动度。

公告号为“CN205091220U”的中国专利公开了一种水泥胶砂流动度测定仪，包括工作面、机架，通过一个安装在机架上的驱动装置可以使工作面振动，然后将搅拌过的水泥胶砂装在跳桌上的截锥圆模和模套中，最后对其进行捣实并取出截锥圆模和模套，对其工作面上的水泥胶砂进行振动。然而在装砂和捣实的过程中，截锥圆模受到触碰可能会发生移动，进而导致水泥胶砂漏出，影响试验的准确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可固定截锥圆模的水泥胶砂流动度试验跳桌。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥胶砂流动度试验跳桌，包括工作面、截锥圆模，所述工作面包括位于工作面中心的圆形的第一工作面和位于第一工作面外的第二工作面，所述第一工作面与第二工作面螺纹连接，所述第二工作面相对第一工作面旋转上升使工作面上形成用于固定截锥圆模的第一凹槽，所述工作面下方连接有机架，所述机架上设置有使给工作面振动的第一驱动部。

通过采用上述技术方案，由于第一工作面与第二工作面为螺纹连接的，所以旋转第二工作面时，通过螺纹的作用第二工作面可相对第一工作面上升，形成第一凹槽，又因为第一工作面与截锥圆模的底面形状大小相同，且第二工作面上升到一定高度时，第一工作面为第一凹槽的底面，因此截锥圆模能够正好放置在第一凹槽中，且与第一凹槽的侧壁相抵接；当使者向截锥圆模内倾倒水泥胶砂并对水泥胶砂进行捣压时，由于第一凹槽的侧壁与截锥圆模抵接，因此能够固定截锥圆模，防止截锥圆模发生移动，进而防止水泥胶砂漏出；将水泥胶砂在工作面上放置好后，取出截锥圆模，将第二工作面旋转至与第一工作面齐平的位置，启动第一驱动部驱动工作面振动。

作为优选，工作面的下方连接有推杆，所述推杆远离工作面的一端转动连接有转轮，所述第一驱动部上水平设置有转轴，所述转轴上连接有凸轮，所述转轴与凸轮的轴心处连接，所述凸轮位于转轮的正下方且凸轮的侧面与转轮的侧面相接触。

通过采用上述技术方案，当第一驱动部启动时，带动转轴转动，由于转轴的一端与凸轮的轴心处连接，因此凸轮可同时转动，因为转轮的侧面与凸轮相接触，因此凸轮在转动时能够带动转轮转动，因为转轮位于凸轮的正上方且与推杆连接，所以转轮在转动的过程中会带动推杆上下移动，推杆远离转轮的一端连接有工作面，故推杆在上下移动的过程中带动工作面上下移动，从而对水泥胶砂起到振动作用。

作为优选，所述机架的顶端为供推杆通过的圆筒，所述圆筒与工作面之间设置有垫片。

通过采用上述技术方案，推杆通过圆筒，使推杆在上下移动的过程中始终被固定在圆筒中，位置不会发生偏移；同时，设置在圆筒与工作面之间的垫片能够防止工作面在振动的过程中与圆筒直接接触，导致两者相撞发生损伤。

作为优选，所述圆筒的侧壁上竖直开设有长条状的孔，所述推杆上水平设置有穿过孔的固定件。

通过采用上述技术方案，当推杆在上下移动时，插在孔中的固定件能够限制推杆上下移动的最大距离，防止推杆的振动幅度过大，同时固定件插在孔中，对推杆起到限位作用，能够防止推杆在上下移动的过程中发生旋转。

作为优选，所述机架的下部竖直向下设置有贯穿机架底部的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆。

通过采用上述技术方案，把跳桌放置在某一平台上时，把螺纹杆插入螺纹孔的一端钉在平台上，能够防止跳桌在使用的过程中发生抖动，同时使用者把绳子捆绑在螺纹杆上，能够方便使用者搬运本跳桌。

作为优选，所述第一驱动部上连接有能够控制第一驱动部开关和检测工作面振动次数的控制器。

通过采用上述技术方案，使用者能够将通过控制器看到某一时间段内圆盘跳桌的振动次数，并控制圆盘跳桌的启动和停止，便于使用者控制试验中的变量。

作为优选，所述截锥圆模的上表面沿上开口开设有第一凹槽，所述截锥圆模上可拆卸连接有模套，所述模套的下开口处的侧壁与第一凹槽的形状相同且可插设在截锥圆模上。

通过采用上述技术方案，当需要倒入截锥圆模的水泥胶砂比较多时，可以将模套连接在截锥圆模的上方，进而可增大截锥圆模的存储空间，由于模套可插设在截锥圆模的上方的凹槽中，凹槽的两个侧壁能够将模套与截锥圆模之间的缝隙挡住，因此能够防止水泥胶砂从缝隙中漏出。

作为优选，所述截锥圆模的侧壁平行于上开口设置有间隙，所述间隙内可拆卸插设有能将上开口全部覆盖住的挡片。

通过采用上述技术方案，普通情况下使用者在将水泥胶砂捣实后，将模套取下，需要用小刀将高出截锥圆模的水泥胶砂刮去，同时把掉落在工作面上的水泥胶砂擦拭掉，而通过在截锥圆模上设置有供挡片插入的间隙，将模套取下后，可以将挡片插入间隙中，进而把高于截锥圆模的水泥胶砂分离，然后直接取走截锥圆模，可将上部分多余的水泥胶砂同时拿走，避免用小刀刮的麻烦，同时防止水泥胶砂掉落在工作面上，省去擦拭的麻烦，提高了工作效率。

作为优选，所述工作面的中心下方处设置有连接杆，所述连接杆上端的横截面上向内开设有第三凹槽，所述连接杆的下方连接有能够驱动连接杆转动的第二驱动部，所述第三凹槽内插设有搅拌棒，所述搅拌棒上设置有用于搅拌的扇叶。

通过采用上述技术方案，将搅拌棒插设在第二凹槽中，第二驱动部带动连接杆转动时，可同时带动搅拌棒转动，进而带动扇叶转动，使用者可将水泥、水等材料倒入工作面上的截锥圆模中，利用搅拌棒自动搅拌材料，避免手动搅拌的麻烦，提高了工作效率；同时，由于搅拌后的水泥胶砂需要迅速倒入截锥圆模中，因此直接在工作面上搅拌可防止手工搅拌后水泥胶砂倒入不及时而凝固，影响试验效果。

作为优选，所述搅拌棒上滑移设置有套管，所述扇叶固定在套管上，所述套管上螺纹连接有轴销，所述轴销与搅拌棒抵接能够将套管固定在搅拌棒上。

通过采用上述技术方案，由于通常倒入截锥圆模的水泥胶砂要分两次捣实，因此将扇叶设置成可移动的，先对底层的水泥胶砂进行搅拌，再把扇叶移动到搅拌棒的上方，旋转轴销将套管固定在搅拌棒上，再次倒入水泥等材料，能够对第二层的水泥胶砂进行搅拌；同时，套管和扇叶可以被取下来，方便使用者对截锥圆模内的水泥胶砂进行捣压。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：截锥圆模能够正好放置在第一凹槽中，且与第一凹槽的侧壁相抵接，对截锥圆模起到固定作用；当使者向截锥圆模内倾倒水泥胶砂并对水泥胶砂进行捣压时，由于第一凹槽的侧壁与截锥圆模抵接，防止截锥圆模发生移动，进而防止水泥胶砂漏出。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图，用于体现跳桌的基本结构；

图2是实施例1中跳桌的结构示意图，用于体现第一凹槽；

图3是实施例1中跳桌的内部示意图，由于体现推杆的结构；

图4是实施例1中截锥圆模和模套的爆炸图，由于体现挡片的插入方式；

图5是实施例2的剖视图，用于体现连接杆的位置；

图6是实施例2中连接杆的结构示意图，用于体现连接杆、搅拌棒、套管之间的连接方式。

图中，1、工作面；11、第一工作面；12、第二工作面；13、第一凹槽；2、截锥圆模；21、第二凹槽；22、间隙；23、挡片；3、模套；4、机架；41、圆筒；42、垫片；43、孔；44、固定件；45、螺纹孔； 5、第一驱动部；51、转轴；52、转轮；6、推杆；7、凸轮；8、控制器；9、连接杆；91、第三凹槽；92、第二驱动部；93、搅拌棒；94、扇叶；95、套管；96、轴销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种水泥胶砂流动度试验跳桌，如图1所示，跳桌的主体是一个机架4，机架4的上方安装有一个圆形的工作面1。工作面1上放置有截锥圆模2，截锥圆模2上插设有模套3。位于工作面1下方的机架4上安装有圆筒41。机架4的下方连接有第一驱动部5，第一驱动部5是电机，电机上连接一个凸轮7。机架4的底部为圆盘状，其上均匀开设有三个可连接螺纹杆的螺纹孔45。

如图2所示，工作面1的中心处是圆形的第一工作面11，第一工作面11外环绕有圆环状的第二工作面12，第一工作面11和第二工作面12螺纹连接，旋转第二工作面12可使第二工作面12相对第一工作面11上升，形成第一凹槽13。第一驱动部5上连接有能够控制第一驱动部5开闭并且能显示振动次数的控制器8，控制器8是公告号为“CN204882299U”的中国专利中所描述的一种控制器。

如图3所示，圆筒41的侧面开设有长条状的孔43，圆筒41与工作面1接触的表面安装有圆环状的垫片42，垫片42是橡胶材料制成的，能够缓冲圆筒41与工作面1之间的相互作用力。工作面1的下方连接有推杆6，推杆6穿过机架4上方的圆筒41，推杆6上位于圆筒41内的部分上水平用于控制推杆振动幅度和防止推杆旋转的固定件44，固定件44是水平焊接在推杆6的侧边上的金属棒，且插入在孔43中。推杆6远离工作面1的一端延伸到机架4的下方且连接有转轮52。第一驱动部5上连接有转轴51，转轴51通过凸轮7的轴心与凸轮7转动连接，第一驱动部5通过转轴51连接凸轮7。转轮52的侧边与凸轮7的侧边相互接触，通过转轮52的转动能够带动滚轮52转动，进而带动推杆6和工作面1上下移动。

如图4所示，截锥圆模2的下开口的直径大于上开口，其中下表面的外径与第一工作面11相同。截锥圆模2的上表面沿其开口设置有圆环状的第二凹槽21，截锥圆模2的外壁上开有间隙22，间隙22中可水平插入挡片23进而将截锥圆模2的上开口封住。第二凹槽21可插设有模套3，模套3的下开口的直径比上开口小，且其下开口能够正好插设在第二凹槽21中。

使用方法：使用时，先用绳子拴在螺纹杆上，然后通过绳子把跳桌提到某一平台上，为保证跳桌在使用过程中不发生抖动，可将螺纹杆钉入平台中。将第二工作面12旋转上升，使工作面1上形成第一凹槽13，然后把截锥圆模2开口直径较大的一端放置在第一凹槽13中。将准备好的水泥胶砂倒入截锥圆模2中并捣实，然后将模套3插在第二凹槽21中，再倒入水泥胶砂并捣实。拿开模套3，把挡片23插入间隙22中，轻轻把截锥圆模2和挡片23同时拿开，此时可以将超出截锥圆模2上方的水泥胶砂同时移走。

旋转第二工作面12使第二工作面12下降至和第一工作面11齐平的位置。利用控制器8使第一驱动装置启动，并带动转轴51转动，转轴51转动会带动转轮52转动，进而带动凸轮7转动，由于凸轮7上连接有推杆6，推杆6上又连接有工作面1，因此凸轮7在转动的同时能够带动推杆6上下移动，进而带动工作面1上下移动，从而对水泥胶砂产生振动作用。振动时使用者可以通过控制器8观察到振动的次数，方便使用者根据试验目标控制振动量。振动结束后，利用控制器8关闭第一驱动部5即可。

实施例2：一种水泥胶砂流动度试验跳桌，本实施例2与实施例1结构基本相同，其区别在于，如图5所示，工作面1中心位置处竖直安装一个连接杆9，连接杆9的下端连接有能够驱动连接杆9转动的第二驱动部92，第二驱动部92是电机，第二驱动部92通过皮带驱动连接杆9。连接杆9的上端插设一个搅拌棒93，搅拌棒93上滑移套设一根套管95，套管95上固定有用于搅拌的扇叶94。

如图6所示，连接杆9的上端向下开有第三凹槽91，第三凹槽91在工作面1上露出，连接杆9外壁的横截面为圆形，第三凹槽91侧壁的横截面为正六边形。搅拌棒93插设在第三凹槽91中，搅拌棒93横截面的形状与第三凹槽91横截面的形状相匹配，都是正六边形。搅拌棒93上滑移套设一根套管95，套管95内壁的横截面的形状也是正六边形，因此无法相对搅拌棒93转动。套管95上固定有多根用于搅拌的扇叶94，搅拌棒93上还螺纹连接有轴销96通过旋转使轴销96抵接在搅拌棒93上，进而能够将套管95固定在搅拌棒93的一定高度上。

使用方法：本实施例2的使用方法与实施例基本相同，其区别在于，使用者不必单独搅拌水泥胶砂。使用者把截锥圆模2放入第一凹槽13后，将搅拌棒93插入第三凹槽91中，利用轴销96把套管95和扇叶94固定在搅拌棒93的下方，然后倒入水泥、水等材料，再开启第二驱动部92，使连接杆9转动，进而带动搅拌棒93和扇叶94转动，从而可快速将已加入的材料搅拌成水泥胶砂。搅拌完毕后将套管95取出，然后对水泥胶砂进行捣压，然后将模套3插设在截锥圆模2上，重新把套管95装在搅拌棒93上，并且将套管95的高度调整到已捣实的水泥胶砂上方，再倒入水泥、水等材料，然后打开第二驱动部92，进行第二次搅拌，搅拌完毕后，将搅拌棒93、套管95取出，然后进行第二次捣压。