一种导线与电能表连接专用连接端子的制作方法

本实用新型涉及一种电力系统使用的连接端子，具体涉及一种导线与电能表连接专用连接端子。

背景技术：

电力系统目前正在全面开展改换新型智能电表的工作，为了提高更换速度，供电所为职工们配备了电动改锥，安装速度得到有效提升，但是由于导线是多股线，压线螺丝在电动改锥的作用下，往往会把导线压散，散开的部分导线由于接触不良不能发挥导电作用，电流集中从部分导线接触良好的导线上通过，导致电能表表尾处经常发热烧坏，人工作业的过程中也经常存在由于操作不规范导致的以上问题，给电力抢修工作埋下了隐患，并且给公司造成了严重的经济损失，形成了人力、物力上的浪费。据统计，现阶段电能表的烧毁，不管是单相还是三相，大都是因表尾发热引起，如果杜绝了表尾发热，会减少95%以上的电能表烧毁事故的发生，为此，发明人充分利用业余时间，制作出一种既能保证智能电表安装效率，又能保证连接导电效果的连接端子。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便快捷，保证连接导电效果的导线与电能表连接专用连接端子。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种导线与电能表连接专用连接端子，其包括尾端以及固定设置在所述尾端一端的头端，所述尾端位于头端另一侧设置有盲孔，所述盲孔靠近开口端一侧内壁上设置限位凸起，所述盲孔内对称设置有卡簧片，所述卡簧片通过设置在其两端的安装孔固定在限位凸起上，所述盲孔内壁靠近盲端一侧上设置储线槽，所述头端为半圆柱体形。

进一步的，所述限位凸起靠近内壁侧直径小于远离内壁侧直径。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型所述连接端子包括尾端和固定设置在所述尾端一端的头端，其将导线上事先涂抹好导电膏，用压接钳将导线和连接端子压接好，并进行绝缘处理，通过头端与智能电表导电连通，结构简单，安装快速方便，并且避免了由于安装时用力过大导致导线压散，造成的电能表表尾处经常发热烧坏，给电力抢修工作埋下了隐患的问题。

本实用新型所述盲孔内部对称设置有卡簧片，可卡接导线，对导线与连接端子的压接点起到保护作用，防止由于导线松动导致的压接不良，避免重复劳动。

本实用新型所述盲孔内壁靠近盲端一侧上设置储线槽，伸入盲孔内部的多出的导线可停留在储线槽内，保证卡接入盲孔内部的线与端子之间长度留有余量，在热胀冷缩或者受到轻微拽动情况下不至于直接牵动到压接点，避免了由于导线松动导致的压接不良，保证导电效果。

本实用新型所述头端为半圆柱体形，半圆的平面侧利于压线螺丝压紧，由于其为实心半圆柱体，压接时，电动改锥只要把螺丝拧到底，连接端子与表尾就能达到有效接触，使接触面接触良好，通电后不会发热烧坏。

本实用新型所述限位凸起靠近内壁侧直径小于远离内壁侧直径，卡簧片套装进限位凸起后不易脱落，保证卡簧片的卡接效果，并且采用可拆卸的卡簧片结构，卡簧损坏后可只更换卡簧即可使用，降低了生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型内部结构剖视图；

附图2为本实用新型结构示意图；

附图3为本实用新型卡簧片结构示意图。

其中：1、尾端，2、头端，3、盲孔，4，限位凸起，5、卡簧片，6、储线槽，7、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-3所示，一种导线与电能表连接专用连接端子，其包括尾端1以及固定设置在所述尾端一端的头端2，所述尾端1位于头端2另一侧设置有盲孔3，只要在导线上事先涂抹好导电膏、用压接钳压接连接端子尾端与导线，把连接端子头端和智能电表表尾用压线螺丝连接即可，其安装过程可使用电动改锥，可大大提高了施工速度，其避免了压线螺丝与导线直接接触，结构简单，安装快速方便，并且避免了由于安装时用力过大导致导线压散，造成的电能表表尾处经常发热烧坏，给电力抢修工作埋下了隐患的问题，所述盲孔3靠近开口端一侧内壁上设置多个限位凸起4，所述限位凸起4靠近内壁侧直径小于远离内壁侧直径，其可为圆台型或者两个固定连接在一起的圆柱体形，所述盲孔3内对称设置有两个卡簧片5，所述卡簧片5之间相对盲孔3的轴截面对称，所述卡簧片5通过设置在其两端的安装孔7固定在限位凸起4上，卡簧片5套装进限位凸起4后不易脱落，保证卡簧片5的卡接效果，并且采用可拆卸的卡簧片结构，卡簧片5损坏后可只更换卡簧片5即可使用，降低了生产成本，卡簧片5可卡接导线，对导线与连接端子的压接点起到保护作用，防止由于导线松动导致的压接不良，避免重复劳动，所述盲孔3内壁靠近盲端一侧上设置储线槽6，伸入盲孔内部的多出的导线可停留在储线槽内，保证卡接入盲孔内部的线与端子之间长度留有余量，在热胀冷缩或者受到轻微拽动情况下不至于直接牵动到压接点，避免了由于导线松动导致的压接不良，保证导电效果，所述头端2为半圆柱体形，半圆的平面侧利于压线螺丝压紧，由于其为实心半圆柱体，压接时，电动改锥只要把螺丝拧到底，连接端子与表尾就能达到有效接触，使接触面接触良好，通电后不会发热烧坏。

本实用新型材料采用纯铜制作，导电效率高，可工厂化制作，使用简单、方便，适用于所有电能计量装置中导线与电能表的连接，推广效果极佳，其还具有施工省时省力，大大提高了施工速度；

本实用新型的使用提高了供电可靠性，减少事故的发生，使连接处接触良好，达到长期不发热的目的，基本上能杜绝烧毁电能表表尾的现象；减少了经济损失，也减少了事故抢修的大量人力物力，提高了经济效益；并且使电能表安装施工的工艺水平大大提高，达到标准化的安装工艺要求。

本实用新型应用前景从安全角度考虑：将使电能计量装置的事故率大大降低，提高了低压配电网络的安全运行状况；从施工效率考虑：以前，按工艺要求每安装一块电能表大概需要10-15分钟时间，现在只需要5分钟左右，大大提高了施工效率；从降低线损方面考虑：每个低压台区有上百块电能表，如果接触不良，会使接触电阻迅速增大，使低压线损增大，使用本实用新型后，可长期保持表尾处接触良好，使接触电阻降到最低，从而有效降低低压线损率。

其使用过程如下：

本实用新型采用铜材料制作，在导线上事先涂抹好导电膏，将其插入连接端子尾端1的盲孔3内，然后用压接钳将导线压接在连接端子盲孔3底部，将导线插入一段长度进入盲孔内，其多插入的导线可进入储线槽6内，盲孔3内的卡簧片5卡接住导线，连接端子头端2为半圆柱型，其直径略小于电能表表尾接线孔的直径，其半圆的平面侧利于压线螺丝压紧，由于其为实心半圆柱体，压接时，电动改锥只要把螺丝拧到底，连接端子与表尾就能达到有效接触，使接触面接触良好，通电后不会发热烧坏。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。