本实用新型涉及气体检测领域，具体来说，涉及一种气体检测装置和计量表。
背景技术：
在对混合性气体的流量进行计量时，目前的计量方法是默认混合气体是固定的组分，然而，在实际应用过程中，如燃气，其组分会时常出现波动，不同的组分含量对气体的准确计量均会产生不可忽略的影响。
然而，目前市场上的气体计量表都忽略了气体组分对气体计量的影响，从而不能实现准确计量气体的流量及使用量。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种气体检测装置和计量表，解决了传统气体计量表不考虑混合气体的组分差异而造成不能准确计量气体用量的问题，本实用新型通过带有组分检测传感器，能够实时的对混合可燃气体的组分进行检测，实时的对气体流量进行校正，从而精确计量气体的用量。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
根据本实用新型的一个方面，提供了一种气体检测装置，该气体检测装置设置于气体管道中。
该气体检测装置包括：气体腔室；以及设置于气体腔室内的组分传感器，并且在气体腔室的管壁上设置与气体管道连接的组分检测进气孔。
根据本实用新型的一个实施例，组分检测进气孔的朝向与气体管道气体流向的夹角α≥90°，用于将被测气体扩散至气体腔室中。
根据本实用新型的一个实施例，气体腔室的容积仅供容纳组分传感器。
根据本实用新型的一个实施例，还包括：与组分传感器连接的数据处理单元。
根据本实用新型的一个实施例，还包括：设置在气体管道中，与数据处理单元连接的用于检测被测气体温度的温度传感器。
根据本实用新型的一个实施例，还包括：与数据处理单元连接，用于检测被测气体压力的压力传感器。
根据本实用新型的一个实施例，还包括：与压力传感器连接的压力检测进气孔。
根据本实用新型的一个实施例，还包括：与数据处理单元连接，用于检测被测气体湿度的湿度传感器。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种计量表。
该计量表包括：上述任一项的气体检测装置。
根据本实用新型的一个实施例，还包括：用于容纳气体检测装置的外壳。
根据本实用新型的一个实施例，计量表为可拆卸装置。
本实用新型通过带有组分检测传感器，能够实时的对混合可燃气体的组分进行检测，实时的对气体流量进行校正，从而精确计量气体的用量。同时，通过设置有独立空腔的组分传感器，解决了气体检测表对混合气体都假设为一种条件和形态，从而不能准确计量其真实用量的弊端，使直接对实际气体进行实态计量成为可能，提高了气体检测表的计量精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的气体检测装置的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种气体检测装置。
如图1所示，根据本实用新型实施例的气体检测装置包括：气体腔室；以及设置于气体腔室内的组分传感器3，并且在气体腔室的管壁上设置与气体管道连接的组分检测进气孔4。
在该实施例中，组分传感器3所在气体腔室内的气体不受气体流速影响，同时，该气体腔室内气体是通过设置在气体管道壁上的组分检测进气孔4从而与管道内气体联通，即气体腔室内需检测的气体通过自由扩散进入的，此外，管道内的气体通过自由扩散至组分传感器3，气体组分变化信号被组分传感器3感知，经由数据处理单元1结合温度和压力数据后，得到数字信号，另外，组分对流量的修正，是通过预先建立不同气体与组分电压的关系，以及组分电压与校正系数的关系，气体组分变化引起组分电压变化，组分电压计算出校正系数，校正系数用于修正测量的流量，最终得出当前气体状态下的标准流量值，优选的，组分传感器3所在气体腔室的容积仅能容纳组分传感器3，由于气体腔室容积较小，从而使得被测气体扩散至气体腔室内所用时间较少，相比较气体腔室容积较大时，提高了组分检测的快速及时性，实现了实时检测气体组分，克服了气体腔室容积较大时组分检测的滞后性。
通过本实用新型的上述方案，能够通过带有组分检测传感器，能够实时的对混合可燃气体的组分进行检测，实时的对气体流量进行校正，从而精确计量气体的用量。同时，通过设置有独立空腔的组分传感器3，解决了气体检测表对混合气体都假设为一种条件和形态，从而不能准确计量其真实用量的弊端，使直接对实际气体进行实态计量成为可能，提高了气体检测表的计量精度。
根据本实用新型的一个实施例，进气孔的朝向与气体管道中气体流向垂直。当然可以理解，可根据实际需求对进气孔的朝向进行设置，例如，根据本实用新型的一个实施例，进气孔的朝向和气体管道中气体流向相反，本实用新型对此不做限定。
根据本实用新型的一个实施例，组分检测进气孔的朝向与气体管道气体流向的夹角α≥90°，用于将被测气体扩散至气体腔室中。
在该实施例中，如图1所示，组分检测进气孔的朝向与气体管道气体流向的夹角α为90°，从而避免了气流对气体组分检测造成干扰的情况，使得测得的组分数据更加精确，当然可以理解，组分检测进气孔的朝向与气体管道气体流向的夹角也可根据实际需求进行设置，例如，根据本实用新型的一个实施例，将组分检测进气孔的朝向与气体管道气体流向的夹角α设置为140°。
根据本实用新型的一个实施例，气体腔室的容积仅供容纳组分传感器 3，由于气体腔室容积较小，从而使得被测气体扩散至气体腔室内所用时间较少，相比较气体腔室容积较大时，提高了组分检测的快速及时性，实现了实时检测气体组分，克服了气体腔室容积较大时组分检测的滞后性。
根据本实用新型的一个实施例，还包括：与组分传感器3连接的数据处理单元1。在该实施例中，该数据处理单元1用于组分传感器3测得的组分数据转换处理及传输，当然可以理解，该数据处理单元1同样可以用于温度传感器5和压力传感器6测得的与温度和压力相关数据转换处理及传输。
根据本实用新型的一个实施例，还包括：设置在气体管道中，与数据处理单元1连接的用于检测被测气体温度的温度传感器5。在该实施例中，如图1所示，温度传感器5设置气体管道中，当然可以理解，可根据实际需求对传感器的种类和位置进行设置，例如，根据本实用新型的一个实施例，还可在气体管道中设置湿度传感器，同时该湿度传感器与数据处理单元1连接，从而能够对气体流量进行更精确的校正，本实用新型对此不做限定。
根据本实用新型的一个实施例，还包括：设置在气体管道中，与数据处理单元1连接的用于检测被测气体温度的温度传感器6。当然可以理解，可根据实际需求对压力传感器6的位置进行设置，本实用新型对此不做限定。
根据本实用新型的一个实施例，还包括：与压力传感器6连接的压力检测进气孔7。
根据本实用新型的实施例，还提供了一种计量表。
该计量表包括：上述任一项的气体检测装置，在该实施例中，将上述气体检测装置设置在外壳2内，从而起到将各个传感器安装组合为一个整体，同时起到保护各个传感器的作用。
根据本实用新型的一个实施例，计量表为可拆卸装置。在该实施例中，计量表为可拆卸的电路，可独立的对气体组份进行测量，从而对气体流量进行校正，具备功能完整的组分检测、模块的标定和补偿数据的功能，安装拆卸方便。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过带有组分检测传感器，能够实时的对混合可燃气体的组分进行检测，实时的对气体流量进行校正，从而精确计量气体的用量。同时，通过设置有独立空腔的组分传感器，解决了气体检测表对混合气体都假设为一种条件和形态，从而不能准确计量其真实用量的弊端，使直接对实际气体进行实态计量成为可能，提高了气体检测表的计量精度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。