一种用于检测金属件的凹槽的内平面度的装置的制作方法

本实用新型涉及平面度检测技术领域，特别是涉及一种用于检测金属件的凹槽的内平面度的装置。

背景技术：

手机前壳钢片是用来安装触摸屏的部件，在手机前壳钢片的中部设置有平坦的凹槽，而围绕该凹槽的四周具有一圈被称为基准面的翻边，在实际生产中，需要对手机前壳钢片的平面度进行检测，具体是指，检测凹槽的平面度是否符合管控标准。

目前，检测手机前壳钢片的平面度的方法通常是采用塞尺结合相匹配的铁块分段检测，每一段内，首先将铁块紧贴手机前壳钢片的表面，然后用塞尺对手机前壳钢片与铁块之间的缝隙进行检测。这种检测方法存有以下弊端：耗费人力大、操作不方便、检测效率低，且分段检测不能对被检测平面完全覆盖，容易出现漏检，难以保证检测的可靠性。

综上所述，如何更好地对手机前壳钢片的平面度进行检测成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于检测金属件的凹槽的内平面度的装置，该装置操作起来方便、快捷，能够提高检测效率和检测的可靠性，因此可以更好地对手机前壳钢片的平面度进行检测。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于检测金属件的凹槽的内平面度的装置，包括电源、由金属制成的工作平面，以及用于定位所述金属件的定位件；

当所述金属件位于所述定位件上时，所述工作平面与所述凹槽的理想内表面之间的距离等于所述金属件的设计平面度公差的一半，所述电源的一极与所述金属件电连接，另一极依次串联连接报警器和所述工作平面。

优选地，在上述装置中，所述金属件为手机前壳钢片。

优选地，在上述装置中，所述手机前壳钢片的凹槽周围具有基准翻边，所述装置具有用于与所述基准翻边贴合的基准平台，所述基准平台构成所述定位件，所述基准平台内侧水平安装有与所述凹槽的大小相适应的金属检测平台，所述金属检测平台的表面构成所述工作平面，所述金属检测平台高出所述基准平台的距离等于所述凹槽的设计深度减去所述设计平面度公差的一半的差值。

优选地，在上述装置中，所述电源的一极与所述手机前壳钢片电连接，另一极依次串联连接检测指示灯和所述金属检测平台。

优选地，在上述装置中，所述基准平台开设有洞孔，所述洞孔内安装有略高出所述基准平台的弹性导电柱，当所述手机前壳钢片的基准翻边与所述基准平台贴合时，所述手机前壳钢片通过所述弹性导电柱与所述电源的一极电连接。

优选地，在上述装置中，所述金属检测平台由铜材制作。

本实用新型提供的装置的工作原理为，利用金属制成的工作平面覆盖金属件的被检测面，由于当金属件位于定位件上时，工作平面与凹槽的理想内表面之间的距离等于金属件的设计平面度公差的一半，所以，假如金属件的凹槽的内平面度不合格，那么金属件将与工作平面接触，于是电路导通，报警器将启动，以此来直观地判断出金属件的凹槽的内平面度是否合格。

本实用新型提供的装置在检测手机前壳钢片的凹槽的内平面度时，利用工作平面对被检测面进行完全覆盖，操作一次即可全面检测，无需分段检测且不会漏检，因此，本实用新型提供的装置能够提高检测效率和检测的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的装置的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的装置的原理示意图。

图中标记为：

1、手机前壳钢片；2、装置；21、基准平台；22、金属检测平台；3、电源；31、检测指示灯。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型提供的一种用于检测金属件的凹槽的内平面度的装置包括电源、由金属制成的工作平面，以及用于定位金属件的定位件；

当金属件位于定位件上时，工作平面与凹槽的理想内表面之间的距离等于金属件的设计平面度公差的一半，电源的一极与金属件电连接，另一极依次串联连接报警器和工作平面。

如图1和图2所示，图1是本实用新型实施例提供的装置的示意图；图2是本实用新型实施例提供的装置的原理示意图。

本实施例以金属件为手机前壳钢片的情况进行说明，可以理解的是，金属件为其他产品时的检测原理与本实施例相同。

如图所示，手机前壳钢片1的凹槽周围具有基准翻边(图中未标记)，手机前壳钢片1的设计平面度公差的一半称为第一距离，本实用新型实施例提供的一种用于检测金属件的凹槽的内平面度的装置2具有用于与基准翻边贴合的基准平台21，基准平台21构成定位件，基准平台21内侧水平安装有与凹槽的大小相适应的金属检测平台22，金属检测平台22的表面构成工作平面，金属检测平台22高出基准平台21，且金属检测平台22与基准平台21之间的距离等于凹槽的设计深度减去第一距离的差值；

装置2设置有电源3，电源3的一极与手机前壳钢片1电连接，另一极依次串联连接检测指示灯31和金属检测平台22。

“手机前壳钢片的凹槽的内平面度”是指，手机前壳钢片的凹槽的底面的平面度。

本实施例采用指示灯作为报警器，报警器还可以采用其他形式，如蜂鸣器等。

本实施例中，手机前壳钢片2的基准翻边与基准平台21的作用是相互贴合，从而使手机前壳钢片2的凹槽的理想内表面与金属检测平台22之间的距离等于手机前壳钢片2的设计平面度公差的一半，需要说明的是，本实用新型对于手机前壳钢片2是否具有基准翻边不作限定，当手机前壳钢片2不具有基准翻边时，定位件可以采用基准平台21以外的其他形式，如可以用机械手来放置手机前壳钢片2。

本实施例中，基准平台21开设有洞孔(图中未示出)，洞孔内安装有略高出基准平台21的弹性导电柱(图中未示出)，当手机前壳钢片1的基准翻边与基准平台21贴合时，手机前壳钢片1通过弹性导电柱与电源3的一极电连接。

在其他的实施例中，也可以通过其他形式将手机前壳钢片1与电源3的一极电连接，如可以采用带夹头的导线，导线的端部连接电源3，导线的夹头与手机前壳钢片1夹紧接触。

本实施例中，为了提高检测的可靠性，金属检测平台22优选导电性能强的金属材质，因此，金属检测平台22可以由铜材制作。

实际应用中，可以按照以下步骤使用本实施例的装置来检测手机前壳钢片2的凹槽的内平面度：

S1、在电源3关闭的情况下，将手机前壳钢片1放置到装置2上，凹槽朝下，且基准翻边与基准平台21贴合。

S2、打开电源3，如果检测指示灯31亮起，则判定手机前壳钢片1的凹槽的内平面度不合格，如果检测指示灯31未亮起，则判定手机前壳钢片1的凹槽的内平面度合格。

上述检测过程的工作原理为，将手机前壳钢片1的基准翻边与装置的基准平台21贴合，由于金属检测平台22高出基准平台21的距离等于手机前壳钢片1的凹槽的设计深度减去第一距离(手机前壳钢片1的设计平面度公差的一半)的差值，所以，假如手机前壳钢片1的凹槽的内平面度不合格，那么手机前壳钢片1将与金属检测平台22接触，于是电路导通，检测指示灯31将亮起，以此来直观地看出手机前壳钢片1的凹槽的内平面度是否合格。

本实用新型提供的装置在检测手机前壳钢片1的凹槽的内平面度时，利用工作平面对被检测面进行完全覆盖，操作一次即可全面检测，无需分段检测且不会漏检，因此，本实用新型提供的装置能够提高检测效率和检测的可靠性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。