一种快速检测电炉炉衬厚度的装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，更具体地说，它涉及一种快速检测电炉炉衬厚度的装置。

背景技术：

在铸造生产的企业中，电炉通常是作为熔炼铁水的主要设备，电炉炉衬厚度直接关系到炉子和操作人员的安全。为了保证安全生产，企业需要定期检测炉衬的厚度。以往，在生产的过程中，操作人员是无法检测到炉衬的厚度，只能通过倒空铁水，然后再观察炉内的炉衬厚度有没有严重烧损，此种方法依靠人的主观判断得出炉衬厚度的状况，没有可靠的数据，检测炉衬厚度的准确性不高，并且，需要停炉直到冷炉后操作人员下到炉内用尺才能检测炉衬厚度，此过程耗时长，严重影响生产，而且操作人员的安全得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，操作方便，可有效提高检测精度的快速检测电炉炉衬厚度装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种快速检测电炉炉衬厚度的装置，包括交叉布置并可相对旋转的第一测量杆和第二测量杆，所述的第一测量杆和第二测量杆中部设有将它们相连的铰接机构，所述第一测量杆和第二测量杆的上部设有水平布置的横杆，所述的横杆一端活动连接在所述第一测量杆的上方，所述的第二测量杆上方设有一竖向布置的悬挂机构与所述横杆的另一端相连，所述的横杆上位于第一测量杆和第二测量杆之间的距离等于所述第一测量杆和第二测量杆底端之间的距离；所述的第一测量杆和第二测量杆底端均可拆卸的套设有沿其侧面向外凸起的测量头。

作为进一步地改进，所述的横杆上设有沿其长度方向布置的刻度线，并且，该刻度线以所述横杆与第一测量杆的衔接处为零度线向横杆的另一端均匀布置。

进一步地，所述第一测量杆和第二测量杆的底端相平齐，相应的，所述横杆与第一测量杆的衔接位置与所述悬挂机构的位置相平齐。

进一步地，所述的悬挂机构包括固定在所述第二测量杆上方的带钩槽的挂钩，所述的横杆可拆卸的悬挂在该挂钩的钩槽内。

进一步地，所述的铰接机构包括插接于所述第一测量杆和第二测量杆内的转轴和位于该转轴两端的限制第一测量杆和第二测量杆轴向位移的限位销。

进一步地，所述的测量头与第一测量杆、第二测量杆之间的夹角为90°～180°。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，制作方便，正常生产过程中每倒空一炉铁水后都可以测量，不影响生产，加快检测速度的同时，检测的安全性又得到保障，有效提高了生产效率；

2、本实用新型操作简单，检测成本低，在两个测量杆底部均设有测量头，在测量时，起到支撑整个检测装置的作用，当炉衬存在凹陷部位时，该测量头可深入该凹陷部位内以弥补凹陷的深度，从而提高检测精度；

3、本实用新型的第一测量杆、第二测量杆以及横杆相互之间均可相对旋转，当该检测装置处在闲置状态时，可通过相互折叠的方式折成一折叠杆，减少检测装置的占用空间，便于存放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的剖面结构放大示意图；

图3为图1中B处的结构放大示意图；

图4为图1中B处的侧向结构放大示意图；

图5为本实用新型中测量头的结构放大示意图；

图6为本实用新型测量时的结构示意图。

其中：1-第一测量杆、2-第二测量杆、3-铰接机构、4-横杆、5-悬挂机构、6-测量头、7-刻度线、8-挂钩、31-转轴、32-限位销。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-6，本实用新型的一种快速检测电炉炉衬厚度的装置，包括交叉布置并可相对旋转的第一测量杆1和第二测量杆2，第一测量杆1和第二测量杆2均为可插接于电炉内的高耐热性长杆，在第一测量杆1和第二测量杆2的中部设有将它们相连的铰接机构3，第一测量杆1和第二测量杆2以该铰接机构3为支点进行自由旋转，在第一测量杆1和第二测量杆2的上部设有水平布置的横杆4，横杆4的一端活动连接在第一测量杆1的上方，横杆4以它们的衔接处作为圆心自由旋转，第二测量杆2的上方设有一竖向布置的悬挂机构5与横杆4的另一端相连，将横杆4锁紧在第二测量杆2上，第一测量杆1、第二测量杆2以及横杆4形成一个角度可变的第一等腰三角形，横杆4上位于第一测量杆1和第二测量杆2之间的距离d1等于第一测量杆1和第二测量杆2底端之间的距离d2，如图1所示，即d1＝d2，两个测量杆底端之间的连线与第一测量杆1、第二测量杆2形成一个角度可变的第二等腰三角形，并且，第一等腰三角形与第二等腰三角形为以铰接机构3为对称中心的对称三角形，第一等腰三角形的角度变化随第二等腰三角形的角度变化而改变；在第一测量杆1和第二测量杆2的底端均可拆卸的套设有沿其侧面向外凸起的测量头6，在使用时，可根据电炉炉衬外表面的实际情况选择是否增加测量头6，起到支撑整个检测装置的作用，当炉衬外表面存在凹陷部位时，该测量头6可深入该凹陷部位内以弥补凹陷的深度，从而提高检测精度。本实用新型结构简单，制作方便，正常生产过程中每倒空一炉铁水后都可以测量，不影响生产，加快检测速度的同时，检测的安全性又得到保障，有效提高了生产效率，并且，第一测量杆1、第二测量杆2以及横杆4相互之间均可相对旋转，当该检测装置处在闲置状态时，可通过相互折叠的方式折成一折叠杆，减少检测装置的占用空间，便于存放。

在横杆4上设有沿其长度方向布置的刻度线7，并且，该刻度线7以横杆4与第一测量杆1的衔接处为零度线向横杆4的另一端均匀布置，检测人员一次便可看出读数，节省了检测时间；其第一测量杆1和第二测量杆2的底端相平齐，相应的，横杆4与第一测量杆1的衔接位置与悬挂机构5的位置相平齐，即横杆4与两测量杆底端的连线始终保持平行，便于操作；悬挂机构5包括固定在第二测量杆2上方的带钩槽的挂钩8，该挂钩8包括与垂直于第二测量杆2正面的连接部、垂直于该连接部并竖向布置的第一限位部和垂直于第一限位部并与连接部平行的支撑部以及垂直于支撑部端面并与第一限位部平行的第二限位部，第一限位部、支撑部和第二限位部构成了防止横杆4脱落的钩槽，横杆4可拆卸的悬挂在该挂钩8的钩槽内，使用时，将横杆4旋进挂钩8内即可，检测完之后，将横杆4旋出挂钩8外，即可将该检测装置折叠以便保存。

铰接机构3包括插接于第一测量杆1和第二测量杆2内的转轴31和位于该转轴31两端的限制第一测量杆1和第二测量杆2轴向位移的限位销32，限位销32为T形销，便于快速组装第一测量杆1和第二测量杆2，制作十分方便；同时，测量头6与第一测量杆1、第二测量杆2之间的夹角为90°～180°，优选的，测量头6与第一测量杆1、第二测量杆2之间的夹角为120°，支撑效果更佳，易于插入炉衬的凹陷部位，有效提高检测精度。

本实施例在使用时，预先将电炉内的铁水倒空，先把第一测量杆1和第二测量杆2打开并形成交叉布置的X形状，将横杆4旋进悬挂机构5的挂钩8内并使横杆4保持水平；然后将第一测量杆1和第二测量杆2的下端伸入到电炉内，拉动第二测量杆2的上端，使第一测量杆1和第二测量杆2的底端分别贴紧炉衬的两侧面，在此过程中，横杆4始终保持水平；最后读出横杆4的读数，由于横杆4上位于第一测量杆1和第二测量杆2之间的距离d1等于第一测量杆1和第二测量杆2底端之间的距离d2，因此，横杆4上的读数即为电炉炉膛直径d，计算炉衬壁厚为(布完炉后电炉内径D-电炉炉膛直径d)/2。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。