本发明属于电池技术领域,尤其涉及一种低电压锂电池的筛选方法。
背景技术:
锂离子电池的低电压问题,在实际锂电池生产过程中,往往出现潜在的低电压电池没有挑选剔除干净,流入后工序及客户手中,对后期成品串联电池组的压差一致性及循环性能等都有着较大品质隐患,目前业内传统低压挑选工艺往往没有考虑到电池低压挑选时剩余电量带电量的要求,而是单一以绝对电压标准作为低电压电池的筛选方法,此方法无法将潜在的低电压电池筛选剔除干净。因此一种有效的能最大程度的将低电压电池剔除干净的低电压锂电池筛选方法就显得尤为重要。
技术实现要素:
本发明的目的是为了解决上述技术问题,而提供一种低电压锂电池的筛选方法,从而实现最大程度的将低电压锂电池剔除,降低潜在的质量风险。为了达到上述目的,本发明技术方案如下:
低电压锂电池的筛选方法,包括以下步骤:
S1,将化成、分容后的锂电池放电至剩余电量为0%;
S2,常温静置1-24h;
S3,0.01-0.05C进一步放净锂电池残余容量;
S4,常温静置36-72h,测试其初始电压OCV0;
S5,常温静置7-30天,测试其电压OCV1;
S6,用计算出每只电池对应的电压降速率△OCV;
S7,将OCV1数据按升序排列并作曲线图,确定出拐点电压V1作为低电压筛选绝对电压标准;
S8,将△OCV数据按升序排列并作曲线图,确定出拐点值Ki作为低电压筛选相对电压标准;
S9,电池满足绝对电压值小于V1或相对电压降速率大于Ki的中的一种情况,即视为低电压锂电池。
具体的,所述S6中电压降速率△OCV以实测中OCV0至OCV1的实际时间差t作计算。
具体的,所述S1和S3中电池空电状态时的电压设为2-3V。
与现有技术相比,本发明低电压锂电池的筛选方法的有益效果主要体现在:通过锂离子电池在无残余容量且SOC为0%的放电状态下,低电压电池自耗电偏大,在此放电状态下引起的电压降数值较大且较明显,再同时结合绝对电压标准V1和相对电压标准Ki,三者共同用于对锂电池的低电压筛选,能够最大程度的将低电压电池剔除干净,为后期成品串联电池组的压差一致性及循环性能提高保障,降低潜在的质量风险。
附图说明
图1是本发明实施例的流程图;
图2是本实施例电压V1即为低电压筛选绝对电压标准的曲线图;
图3是本实施例电压降速率Ki作为低电压筛选相对电压标准的曲线图;
具体实施方式
下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
参照图1所示,本实施例是低电压锂电池的筛选方法,包括以下步骤:S1,将化成、分容后的锂电池放电至剩余电量(SOC)为0%;S2,常温静置1-24h;S3,0.01-0.05C进一步放净锂电池残余容量;S4,常温静置36-72h,测试其初始电压OCV0;S5,常温静置7-30天,测试其电压OCV1;S6,用(t的单位:小时h)计算出每只电池对应的电压降速率△OCV;S7,将OCV1数据按升序排列并作曲线图,确定出拐点电压V1作为低电压筛选绝对电压标准;S8,将△OCV数据按升序排列并作曲线图,确定出拐点值Ki作为低电压筛选相对电压标准;S9,电池满足绝对电压值小于V1或相对电压降速率大于Ki的中的一种情况,即视为低电压锂电池。
以三元体系锂离子电池为例,第一步对化成、分容后的锂电池放电,将扫码绑定后的电池先以0.5-1C放电至电压3V,由于放电时的极化效应,常温静置1-24h后此时电压已反弹回升至真实值,再以更小倍率电流0.01-0.05C进一步放电至电压3V,小倍率电流一则可以降低放电时的极化效应的影响,二则可以最大程度的放净锂电池的残余容量。
第二步测试电池的始末电压:第一步结束后,常温静置36-72h,待电压反弹回升至真实值后,测试其初始电压OCV0,常温静置7-30天,测试其电压OCV1。
参照图2所示,第三步确定低压筛选的绝对电压值标准:将OCV1数据按升序排列,作出曲线图,确定出拐点电压V1即为低电压筛选绝对电压标准。
参照图3所示,第四步确定低压筛选的相对电压值标准:用以实测中OCV0至OCV1的实际时间差t计算出每只电池对应的压降速率△OCV,将△OCV数据按升序排列,作出曲线图,确定出拐点值电压降速率Ki即为低电压筛选相对电压标准。
第五步筛选低电压锂电池:绝对电压值小于V1或相对电压降速率大于Ki的中的一种情况,视为低电压锂电池;参照图2-3所示,若电池的OCV1小于拐点V1(2.97V)为低电压电池或△OCV大于拐点Ki(0.3mV/h)也为低电压电池。
本实施例通过锂离子电池在无残余容量且SOC为0%的放电状态下,低电压电池自耗电偏大,在此放电状态下引起的电压降数值较大且较明显,再同时结合绝对电压标准V1和相对电压标准Ki,三者共同用于对锂电池的低电压筛选,能够最大程度的将低电压电池剔除干净,为后期成品串联电池组的压差一致性及循环性能提高保障,降低潜在的质量风险。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。