高压电流互感器检定接线装置的制作方法

本发明涉及高压电流互感器检定作业领域，具体的说是一种高压电流互感器检定接线装置。

背景技术：

高压电流互感器用于将大电流按比例变换成标准小电流，以实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化，互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备安全。高压电流互感器的稳定性和准确度等级直接影响测量仪表的测量精度和准确性。因此，高压电流互感器在使用前需要进行严格检定，目前有多种互感器自动检定设备可对单只高压电流互感器进行检定。

对于高压电流互感器，其具体结构一般包括互感器本体、设置在本体底部的安装用底座、设置在互本体内部的感应线圈、设置在本体顶端的一次侧接线端子以及设置在本体底部侧壁上的二次侧接线端子。其中，一次侧接线端子为两个凸台，凸台上设置螺栓孔，二次侧接线端子为四个接线柱。对于一次侧接线，一般通过螺栓将一次侧电缆的端部固定在凸台上，使电缆与一次侧端子形成电连接，对于二次侧接线，一般将二次电缆的线头直接压接在接线柱上或者在二次电缆的端部连接线夹，再将线夹夹在接线柱上，从而使得互感器的二次侧与检定设备连接。

供电领域的计量仪表多，互感器的使用量大，检定作业需要批量进行，批量检定中的接线作业由工作人员逐个操作、检定工作逐个完成，接线效率低，工作强度大。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高压电流互感器检定接线装置，该接线装置能同时对多台高压电流互感器进行一次侧和二次侧进行半自动接线，以便自动对多个高压电流互感器依次进行检定，装置结构简单、操控方便，能大幅提高检定工作效率并降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明的高压电流互感器检定接线装置的结构特点是包括机架和平板推车；平板推车的底部安装车轮，平板推车的其中一端连接推把，平板推车的顶面上在靠近两侧的位置处分别间隔设置多个与互感器的底座相适应的凹槽；机架的底部设有与平板推车相适应的定位通道，定位通道的其中一端为可供推车驶入的进口、另一端封闭并设置弹簧限位，定位通道的两侧设置有由电机驱动的橡胶链且两侧的橡胶链可与平板推车的两侧部配合将推车夹紧并输送到定位通道内部；机架的顶部滑动安装有由升降驱动机构驱动的升降压板，升降压板的底面上间隔设置多个金属压块，金属压块与互感器顶端的凸台对应设置且在升降压板下落后各金属压块与各凸台一一对应电连接，各金属压块之间连接有导线以使各互感器串联到检测用电源的两端；机架的两个侧部在与互感器的二次侧接线端子相对应的位置上安装有多个可伸缩的弹性顶针，各弹性顶针分别通过二次线缆与检定设备的检测输入端子电连接。

采用上述结构，将互感器分成两排，分别放置在平板推车顶面的两侧，利用推车顶面的两排凹槽将互感器的位置定位，放置完成后，两排互感器的二次侧接线端子均朝外设置；将平板推车推至机架底部的定位通道入口处，借助两侧橡胶链的挤压输送作用，可将平板推车自动送入定位通道内部直至推车前端碰到弹簧限位，此时推车上各互感器的位置也定位完成；对于各互感器的一次侧接线，通过在顶部设置升降压板，借助压板底面的金属压块以及导线，在升降压板下压时，金属压块与互感器顶端的一次侧接线端子（也即凸台）接触并电连接，利用导线将各互感器依次串联并连接到一次侧检测用电源的两端；对于各互感器的二次侧接线，通过在机架底部两侧设置弹性顶针，在互感器推入定位通道前，各弹性顶针缩回，互感器位置定位完成后，各弹性顶针弹出并与对应位置处的二次侧接线端子接触并电连接，各弹性顶针事先已与检定设备连接，各互感器的接线全部完成，直接进行检定作业即可。由上述可见，借助本接线装置，可同时完成多个互感器的一次侧和二次侧接线，接线操作简单，效率高，劳动强度低。

所述平板推车的两个侧部均安装有横向延伸的条形护板，条形护板上间隔设置多条纵向设置的防滑纹。借助橡胶链的动力以及橡胶链本身的弹性变形作用，两侧的橡胶链挤压平板推车的两侧，橡胶链在电机的驱动作用下转动，从而带动平板推车前进或后退，为了避免打滑，因此设置带有防滑纹的条形护板橡胶链配合，从而保证输送的可靠性以及定位的准确性。

定位通道进口的两侧分别设置两根挡条，两根挡条分别弯折向外延伸且两挡条形成喇叭形进口。借助两根挡条形成喇叭形进口，方便了推车进入。

定位通道进口的侧部安装有第一位置传感器，定位通道末端安装有第二位置传感器，两位置传感器的信号输出端与电机的控制电路电连接。两位置传感器分别用于检测推车的位置信息，从而对橡胶链进行自动控制，具体的控制过程为：当没有推车推到进口位置时，电机关闭，橡胶链不动作，当第一位置传感器检测到有推车推到进口位置时，启动电机，橡胶链动作，将推车输送到通道内，当第二位置传感器检测到推车前端已抵达定位通道末端时，关闭电机，进行自动接线控制，当检定完成时，通过额外设置电机控制按钮，控制电机反转，将推车送出定位通道，第一位置传感器检测到推车已被送出通道时，关闭电机。

定位通道的两侧分别转动安装一排链辊，各链辊的辊轴竖向设置，两条橡胶链分别套设在两排链辊上，电机安装在机架底部且通过动力传动机构与至少一个链辊的辊轴动力链接。其中，动力传动机构可采用链条链轮式结构或者皮带皮带轮式结构，可仅设置一台电机单独驱动其中一排链辊，或者每排链辊各由一台电机驱动，两电机同步控制。

橡胶链包括套设在链辊上的带状本体和间隔设置在带状本体外表面上的多个橡胶块。橡胶块有弹性，其用于和条形护板配合。

升降压板通过定位杆滑动连接在机架顶部，升降驱动机构为安装在机架顶部的油缸或气缸或电动推杆，机架顶端安装有用于控制油缸或气缸或电动推杆的控制箱。升降驱动机构可选用三种驱动结构，通过控制箱可分别控制升降压板的升降状态。

定位通道两侧部的上方分别设置有第一滑槽，弹性顶针的底端连接有与第一滑槽滑动配合的第一滑块。由于推车定位位置可能发生偏移，同时，不同型号互感器的二次侧接线端子的数量和间距也不尽相同，因此，弹性顶针采用该种滑动安装式的结构，可灵活调整弹性顶针之间的间距，以及弹性顶针与二次侧接线端子的对应位置，使用更加灵活方便。

弹性顶针包括套筒、滑动穿装在套筒上的滑轴，滑轴内部嵌装有与其同轴的金属芯轴且芯轴的两端均探出滑轴的两端，套筒的筒壁上径向开设有第二滑槽，滑轴上固接有与第二滑槽滑动配合的第二滑块且第二滑块伸出套筒，第二滑块与套筒的后端之间连接有弹簧，第二滑槽后端部的一侧开设有定位卡口，滑轴的后端部固接有手柄。金属芯轴用于导电，以实现互感器二次侧接线端子与二次线缆的电连接。对于弹性顶针的弹性伸缩功能以及定位功能，上述结构中，借助滑轴与套筒的滑动配合结构，实现顶针的伸缩功能，借助定位卡口和第二滑块的结构，可在顶针回缩时将其位置定位，以避免在推车携带互感器推入的过程中顶针与互感器发生干涉碰撞，当互感器到位后，转动滑轴后端的手柄，第二滑块转动并脱离定位卡口，借助弹簧的弹力，顶针伸出并顶在互感器的二次侧接线端子上，从而完成二次侧的接线。可见，该种弹性顶针的结构十分简单，操控非常方便，借助弹簧的弹力，保证电连接的可靠性。

每根金属芯轴的后端部均连接有线缆，弹性顶针每四个为一组，每组弹性顶针对应连接到一个中转接线盒上，中转接线盒与检定设备的检测输入端子电连接。互感器的二次侧接线端子一般为四个，专门设置中转接线盒与每个互感器对应连接，可避免误接线，使用更可靠。

本发明的接线装置能同时对多台互感器进行一次侧和二次侧接线，提高了接线效率并降低了接线难度，装置结构简单、操控方便、大幅提高了检定作业效率并降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为常见高压电流互感器的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为本发明的整体结构示意图；

图5为平板推车的结构示意图；

图6为平板推车与橡胶链的配合结构示意图；

图7为升降压板上金属压块的排布结构示意图；

图8为弹性顶针的具体结构及其安装结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本发明的高压电流互感器检定接线装置包括机架1和平板推车2。平板推车2的底部安装车轮3，平板推车2的其中一端连接推把4，平板推车4的顶面上在靠近两侧的位置处分别间隔设置多个与互感器5的底座51相适应的凹槽。机架1的底部设有与平板推车2相适应的通道，定位通道的其中一端为可供推车驶入的进口、另一端封闭并设置弹簧限位6，定位通道的两侧设置有由电机7驱动的橡胶链8且两侧的橡胶链8可与平板推车2的两侧部配合将推车夹紧并输送到定位通道内部。机架1的顶部滑动安装有由升降驱动机构驱动的升降压板9，升降压板9的底面上间隔设置多个金属压块10，金属压块10与互感器5顶端的凸台53对应设置且在升降压板9下落后各金属压块10与各凸台53一一对应电连接，各金属压块10之间连接有导线以使各互感器串联到检测用电源的两端，在机架1顶端设置检测用电源的接线盒24。机架1的两个侧部在与互感器5的二次侧接线端子52相对应的位置上安装有多个可伸缩的弹性顶针11，各弹性顶针11分别通过二次线缆与检定设备的检测输入端子电连接。

在平板推车2装车时，将高压电流互感器分成两排，分别放置在平板推车2顶面的两侧，利用推车顶面的两排凹槽将互感器5的位置定位，放置完成后，两排互感器5的二次侧接线端子52均朝外设置；将平板推车2推至机架1底部的定位通道入口处，借助两侧橡胶链8的挤压输送作用，可将平板推车2自动送入定位通道内部直至推车前端碰到弹簧限位6，此时推车上各互感器5的位置也定位完成；对于各互感器5的一次侧接线，通过在顶部设置升降压板9，借助压板底面的金属压块10以及导线23，在升降压板9下压时，金属压块10与互感器顶端的一次侧接线端子（也即凸台53）接触并电连接，利用导线23将各互感器5依次串联并连接到一次侧检测用电源的两端；对于各互感器5的二次侧接线，通过在机架1底部两侧设置弹性顶针11，在互感器5推入定位通道前，各弹性顶针11缩回，互感器5位置定位完成后，各弹性顶针11弹出并与对应位置处的二次侧接线端子52接触并电连接，各弹性顶针11事先已与检定设备连接，各互感器5的接线全部完成，直接进行检定作业即可。由上述可见，借助本接线装置，可同时完成多个互感器5的一次侧和二次侧接线，接线操作简单，效率高，劳动强度低。

对于平板推车2的推送动力，借助橡胶链8的动力以及橡胶链8本身的弹性变形作用，两侧的橡胶链8挤压平板推车2的两侧，橡胶链8在电机7的驱动作用下转动，从而带动平板推车2前进或后退，为了避免打滑，平板推车2的两个侧部均安装有横向延伸的条形护板12，条形护板12上间隔设置多条纵向设置的防滑纹。

参照附图，为了方便平板推车2更顺畅的进入定位通道，定位通道进口的两侧分别设置两根挡条13，两根挡条13分别弯折向外延伸且两挡条13形成喇叭形进口。

参照附图，为了增加装置的自动化程度，定位通道进口的侧部安装有第一位置传感器14，定位通道末端安装有第二位置传感器22，两位置传感器的信号输出端与电机7的控制电路电连接。位置传感器可采用光电传感器，两位置传感器分别用于检测推车的位置信息，从而对橡胶链8进行自动控制，具体的控制过程为：当没有推车推到进口位置时，电机关闭，橡胶链8不动作，当第一位置传感器14检测到有推车推到进口位置时，启动电机7，橡胶链8动作，将推车输送到定位通道内，当第二位置传感器22检测到推车前端已抵达定位通道末端时，关闭电机，进行自动接线控制，当检定完成时，通过额外设置电机反转控制按钮，控制电机反转，将推车送出定位通道，第一位置传感器14检测到推车已被送出定位通道时，关闭电机。通过上述电路结构，电机的正转控制为自动控制，电机的反转控制通过按钮控制，对于反转控制按钮，附图中未示出，其可单独设置在机架上，或者设置在下述的控制箱上。

参照附图，定位通道的两侧分别转动安装一排链辊15，各链辊15的辊轴竖向设置，两条橡胶链8分别套设在两排链辊15上，电机7安装在机架底部且通过动力传动机构与至少一个链辊15的辊轴动力链接。动力传动机构可采用链条链轮式结构或者皮带皮带轮式结构，可仅设置一台电机7单独驱动其中一排链辊15，或者每排链辊15各由一台电机7驱动，两电机7同步控制。其中，橡胶链8包括套设在链辊15上的带状本体和间隔设置在带状本体外表面上的多个橡胶块。

参照附图，升降压板9通过定位杆16滑动连接在机架1顶部，升降驱动机构为安装在机架1顶部的油缸17或气缸或电动推杆，机架1顶端安装有用于控制油缸17或气缸或电动推杆的控制箱18。附图中示出的为油缸的结构，通过控制箱对油缸进行控制，从而控制升降压板动作。

参照附图，定位通道两侧部的上方分别设置有第一滑槽19，弹性顶针11的底端连接有与第一滑槽19滑动配合的第一滑块20。由于推车的定位位置可能发生偏移，同时，不同型号互感器5的二次侧接线端子52的数量和间距也不尽相同，因此，弹性顶针11采用该种滑动安装式的结构，可灵活调整弹性顶针11之间的间距，以及弹性顶针11与二次侧接线端子52的对应位置，使用更加灵活方便。

参照附图，对于弹性顶针11的具体结构，其包括套筒111、滑动穿装在套筒111上的滑轴112，滑轴112内部嵌装有与其同轴的金属芯轴113且芯轴的两端均探出滑轴112的两端，套筒111的筒壁上径向开设有第二滑槽114，滑轴112上固接有与第二滑槽114滑动配合的第二滑块115且第二滑块115伸出套筒111，第二滑块115与套筒111的后端之间连接有弹簧116，第二滑槽114后端部的一侧开设有定位卡口117，滑轴112的后端部固接有手柄118。上述结构中，借助滑轴112与套筒111的滑动配合结构，实现顶针的伸缩功能，借助定位卡口117和第二滑块115的结构，可在顶针回缩时将其位置定位，以避免在推车携带互感器5推入的过程中顶针与互感器5发生干涉碰撞，当互感器5到位后，转动滑轴112后端的手柄118，第二滑块115转动并脱离定位卡口117，借助弹簧116的弹力，顶针伸出并顶在互感器5的二次侧接线端子52上，从而完成二次侧的接线。可见，该种弹性顶针的结构十分简单，操控非常方便，借助弹簧的弹力，保证电连接的可靠性。

参照附图，每根金属芯轴113的后端部均连接有线缆，弹性顶针11每四个为一组，每组弹性顶针11对应连接到一个中转接线盒21上，中转接线盒21与检定设备的检测输入端子电连接。互感器5的二次侧接线端子52一般为四个，专门设置中转接线盒21与每个互感器5对应连接，可避免误接线，使用更可靠。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本发明的保护范围应以本发明的权利要求为准。