本发明涉及石油科研仪器，具体涉及一种用来模拟液体现场施工时的流动状态，确定管路摩阻，从而确定降阻剂的优劣的高级仪器。
背景技术：
现有的技术中没有一种能够模拟液体现场施工时的流动状态，确定管路摩阻，从而确定降阻剂的优劣的仪器。详细说明是：没有一种仪器能通过管路测定在不同剪切速率下清水和不同压裂液的摩阻，得到不同剪切速率下清水摩阻和不同压裂液摩阻的比值β。β=压裂液摩阻 / 清水摩阻。同时可以根据计算机采集系统从而画出相应的曲线图。
技术实现要素：
本发明克服背景技术的不足提供了压裂液摩阻测试仪：设计开发目的：1、能对应模拟现场施工排量；2、实验液体包括清水、基液、降阻剂，可在液体粘度较高的情况下进行实验；3、设备设计方案为采用循环线路，使用多种规格管线，模拟现场压裂液在管路中流动情况；4. 采用最先进的闭式循环流程系统，连续试验；5. 一次试验可得多个试验结果，节省时间，试验液体需要量少；6. 试验液体在管路中以直线推进方式进行循环，液体结构不会被破坏；7. 试验管路上设置超温超压报警和停机装置，以保试验安全进行；8 参数测量和控制采用高精度差压变送器、压力传感器、电子流量计、精密控温仪等，确保试验结果可靠。
本发明提供了下述技术方案：压裂液摩阻测试仪，所述压裂液摩阻测试仪包括注入系统、模拟系统、恒温系统、压力测量系统、差压测量系统、视窗、流量计、压力保护系统、数据采集处理系统。
所述注入系统包括注入泵、储液罐、弹性缓冲器；所述模拟系统包括第一模拟管、第二模拟管、第三模拟管、第四模拟管、第五模拟管；所述压力测量系统包括压力传感器；所述差压测量系统包括差压传感器；所述压力保护系统包括压力表。
所述第一模拟管、第二模拟管、第三模拟管、第四模拟管、第五模拟管的一端均为进液端；所述第一模拟管、第二模拟管、第三模拟管、第四模拟管、第五模拟管的另一端均为出液端，所述进液端通过第一管道与所述储液罐连接，所述出液端通过第二管道与所述储液罐连接；所述第一管道设有所述注入泵、弹性缓冲器、流量计、压力表、压力传感器；所述差压传感器安装于所述第一模拟管、第二模拟管、第三模拟管、第四模拟管、第五模拟管；所述第五模拟管为L形管，所述第一模拟管内径6mm，所述第二模拟管内径10mm，所述第三模拟管内径15mm，所述第四模拟管内径8mm，所述第五模拟管内径10mm。
所述储液罐设有搅拌电机。所述储液罐的内腔设有加热体，所述储液罐连接有温度计。
注入泵为磁力泵，最大流量110L/min，额定压力3MPa；弹性缓冲器的容积为10L，最大工作压力3MPa。
所述差压传感器的数量为两只，两只的所述差压传感器并联连接。两只的所述差压传感器差压量程分别为0-0.5MPa、0MPa-2MPa，绝压6MPa，精度0.25%FS。
所述第一管道16、第二管道17均裹设有外保温层。
本发明的有益效果如下。
1、第一模拟管4、第二模拟管5、第三模拟管6、第四模拟管7、第五模拟管8采用，不同管径、不同规格的管道，并且根据现场管道的规格作相同的设计，对其通入和现场一致温度、压力的同规格液体，能对应模拟现场施工排量。实验液体包括清水、基液、降阻剂，可在液体粘度较高的情况下进行实验。设备设计方案为采用循环线路，使用多种规格管线，模拟现场压裂液在管路中流动情况。
2. 试验液体从储液罐2流出经过管道完成试验后又流进储液罐2，采用最先进的闭式循环流程系统，连续试验。
3. 第一模拟管4、第二模拟管5、第三模拟管6、第四模拟管7、第五模拟管8同时试验，一次试验可得多个试验结果，节省时间，试验液体需要量少；
4. 试验液体从储液罐2流出经过管道完成试验后又流进储液罐2，试验液体在管路中以直线推进方式进行循环，液体结构不会被破坏。
5. 试验管路上设置超温超压报警和停机装置，以保试验安全进行；6. 参数测量和控制采用高精度差压变送器、压力传感器、电子流量计、精密控温仪等，确保试验结果可靠。
附图说明
图1是本发明所述压裂液摩阻测试仪的结构简图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述。
图1中：注入泵1、储液罐2、弹性缓冲器3、第一模拟管4、第二模拟管5、第三模拟管6、第四模拟管7、第五模拟管8、视窗9、流量计10、压力表11、压力传感器12、差压传感器13、出液端14、进液端15、第一管道16、第二管道17、搅拌电机18-1、快速接头19、加热体19-1、20。
压裂液摩阻测试仪，所述压裂液摩阻测试仪包括注入系统、模拟系统、恒温系统、压力测量系统、差压测量系统、视窗9、流量计10、压力保护系统、数据采集处理系统；视窗9主要用来观察内部流体流动的情况。流量计10采用质量流量计，最大量程80L/min，带RS232接口。数据采集系统是整个系统的关键，它保证整个系统的测试精度，并实现各个系统的智能化。主要包括压力信号的形成、差压信号的形成、流量信号的形成、温度信号的形成以及与微机的接口，本系统主要采用HY1232、MOXA C168H/PCI通讯转接卡，结合采集软件实现适时采集。
所述注入系统包括注入泵1、储液罐2、弹性缓冲器3。
所述模拟系统包括第一模拟管4、第二模拟管5、第三模拟管6、第四模拟管7、第五模拟管8；所述压力测量系统包括压力传感器12；所述差压测量系统包括差压传感器13；所述压力保护系统包括压力表11；所述第一模拟管4、第二模拟管5、第三模拟管6、第四模拟管7、第五模拟管8的一端均为进液端15；所述第一模拟管4、第二模拟管5、第三模拟管6、第四模拟管7、第五模拟管8的另一端均为出液端14，所述进液端15通过第一管道16与所述储液罐2连接，所述出液端14通过第二管道17与所述储液罐2连接；所述注入泵1与所述第一管道16连接，所述弹性缓冲器3与所述第一管道16连接连接，流量计10与所述第一管道16连接，所述压力表11与所述第一管道16连接，所述压力传感器12与所述第一管道16连接。
所述差压传感器13的两端分别通过快速接头19与所述第一模拟管4的两端固定连接。
所述差压传感器13的两端分别通过快速接头19与所述第二模拟管5的两端固定连接。
所述差压传感器13的两端分别通过快速接头19与所述第三模拟管6的两端固定连接。
所述差压传感器13的两端分别通过快速接头19与所述第四模拟管7的两端固定连接。
所述差压传感器13的两端分别通过快速接头19与所述第五模拟管8的两端固定连接。
所述第五模拟管8为L形管，所述第一模拟管4内径6mm，所述第二模拟管5内径10mm，所述第三模拟管6内径15mm，所述第四模拟管7内径8mm，所述第五模拟管8内径10mm。
所述储液罐2的内腔设有加热体19-1，所述储液罐2连接有20。
所述储液罐2设有搅拌电机18-1。便于配制液体过程中充分搅拌，配制符合规格的液体。
注入泵1为磁力泵，最大流量110L/min，额定压力3MPa；弹性缓冲器3的容积为10L，最大工作压力3MPa。弹性缓冲器3采用皮囊式弹性缓冲器来缓冲注入泵产生的脉流。储液罐2采用不锈钢材料制作而成，容积为70L带搅拌系统，搅拌速度无极调速，50-1400r/min可调，外带加热保温系统，控温范围：0～85℃，数显自动控温，带PID调节。
所述差压传感器13的数量为两只，两只的所述差压传感器13并联连接。两只的所述差压传感器13差压量程分别为0～0.5MPa、0MPa-2MPa，绝压6MPa，精度0.25%FS。实施过程中，本实施例第一模拟管4、第二模拟管5、第三模拟管6、第四模拟管7、第五模拟管8均接入两只并联的差压传感器13，从而差压传感器13的数目为10只。所述第一管道16、第二管道17均裹设有外保温层。温控范围0～85℃。另外所有的附属流路阀门、管线、管连接件均采取了保温措施。
储液罐：采用不锈钢材料制作而成，容积为70L带搅拌系统，搅拌速度无极调速，50-1400r/min可调，外带加热保温系统，控温范围：室温～85℃，数显自动控温，带PID调节。