用于腰带整体力学性能测试的强力机、测试配件及测试方法与流程

本发明涉及腰带力学性能测试领域，具体的是涉及一种用于腰带整体力学性能测试的强力机、测试配件及测试方法。

背景技术：

腰带按照作用分为实用型腰带和装饰腰带两种。实用型腰带以“皮腰带”和“机织腰带”为主。装饰腰带款式、材料都比较多样，款式上主要包括链条式、串珠式、编织绳、针织式、片状式以及不同材料拼接式，材料上主要包括金属、织物、串珠、皮革、人造革、塑料。

目前，实用型腰带的力学性能包括4个指标：带体断裂力、带扣咬合力、带齿咬合力、带孔撕裂力。这四个项目的测试方法如下：按照测试部位的要求，裁取一段试样；其次，用强力机的上下夹具夹住裁取试样的两端；启动强力机测试后，记录最大力值。装饰腰带由于没有相应的标准，一般采用实用型腰带的方法进行测试。

虽然腰带力学性能测试方法非常成熟也延续至今，但依然存在如下一些弊端：

1、分部位进行测试，并未考核到腰带最薄弱的位置，同时测试结果可能会因材料加工不均匀、裁样位置不同以及不同部位之间的相互影响而产生误差。

2、适用性范围比较小。目前的测试方法适用于皮革、机织等材料，对金属、串珠、机织、塑料等材料并不适用。

3、装饰腰带的带体不非只有片状式，更多是链条式、串珠式等多种款式，那如何取样、如何夹持都是测试过程中的难点。而目前针对这种情况，带体断裂力是不测的，因此造成检测缺失。

4、装饰腰带的固定方式也并非只有针扣式和代扣式，更多的是按扣、挂钩、双环扣、按扣、直接绑系等方式，现有测试方法也是考核不到的。

5、拼接式的腰带，涉及到多种材料，不同材料的的连接部位一般比较薄弱，较容易出现问题的，若拼接材料都为片状皮革或织物，现有腰带力学性能测试方法也是可以采用的，但只要其中一种材料不是片状皮革或织物，该测试方法就不适用了。

因此，亟需一种一种能降低测试时间和测试成本的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是减少腰带力学性能测试的测试项目。

本发明的第一方面提供一种可对腰带的整体力学性能进行评价的测试配件，包括用于连接到强力机的安装部、与安装部连接的框架，还包括安装到所述框架的供腰带绕设的横杆、套设到横杆的两个活动限位件以及安装到所述框架的正反转丝杆；所述正反转丝杆与所述横杆平行，且正反转丝杆的一端为正螺纹段，另一端为反螺纹段；所述两个活动限位件分别螺纹连接到所述正螺纹段、反螺纹段从而在所述正反转丝杆的驱动下分别朝相反的方向移动，用于将位于两者之间的腰带定位到所述横杆的中心部位。

进一步地，所述正螺纹段、反螺纹段的螺纹距相同，从而使所述两个活动限位件的移动速度相同。

进一步地，还包括旋钮，所述旋钮设置在所述框架的一侧用于驱动所述正反转丝杆。

进一步地，所述两个活动限位件合拢时位于所述横杆的中心部位。

进一步地，每个所述活动限位件包括第一部分及形成在第一部分上的第二部分，所述第一部分具有用于套设到所述横杆的通孔，所述第二部分具有与所述正反转丝杆对应的螺纹段配合的螺纹孔。

进一步地，所述框架为近似U型结构，所述横杆和所述正反转丝杆安装到所述U型结构的开口端内，所述安装部设置在所述U型结构的封闭端。

进一步地，所述安装部设有插销孔。

本发明的第二方面提供一种节约测试时间和测试成本的用于腰带整体力学性能的强力机，包括底座及安装到底座的两个立柱，所述两个立柱之间设有可沿两个立柱上下滑动的滑台，还包括两个如本发明第一方面所提供的测试配件，所述两个测试配件分别通过安装部可拆卸安装到所述底座、滑台并上下对齐。

进一步地，所述安装部设有插销孔，所述底座、滑台分别设有套件，所述套件嵌套到对应的所述安装部内并设有与所述插销孔对应的径向通孔，所述插销孔和径向通孔对齐供销件穿过。

本发明的第三方面提供一种应用本发明第二方面所提供的强力机对腰带整体力学性能进行测试的测试方法，该测试方法可节约测试时间和测试成本。该方法包括以下步骤：

将两个测试配件分别安装到强力机，使两个测试配件呈上下对齐；

将腰带绕设到所述两个测试配件的横杆上，使腰带的上下部分分别位于对应的测试配件的两个活动限位件之间，将腰带的固定件连接到腰带使腰带呈闭合状态；

通过转动测试配件的正反转丝杆使每个测试配件的两个活动限位件分别贴靠腰带的两侧，从而将腰带的上下部分分别定位到对应的横杆的中心部位，使腰带保持居中；

启动强力机进行测试，使两个测试配件互相远离，直至腰带断裂，记录腰带的最大力值，该值即为腰带的断裂强力。

实施本发明，可将腰带环跨到两个测试配件的横杆，模拟腰带的实际使用状态，可对腰带的整体性能进行评价，在提高测试结果准确性的同时，可减少腰带的测试项目数量，极大的节约了测试时间和测试成本。

【附图说明】

图1为本发明提供的用于腰带整体力学性能测试的强力机的示意图；

图2为图1所示强力机的测试配件的示意图；

图3为应用本发明的强力机测试腰带整体力学性能的方法的流程图；

图4是图3中通过测试配件的两个活动限位件将腰带定位到横杆的中心部位的示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明的用于腰带整体力学性能测试的强力机200上的示意图。该强力机200包括底座201、安装到底座201的两个立柱202、设置在两个立柱202之间并可沿两个立柱202上下滑动的滑台203、安装到底座201的控制系统、安装到其中一个立柱201的控制面板204、分别安装到底座201和滑台203的两个呈上下相对设置的测试配件100。滑台203、控制面板204与控制系统连接。每个测试配件100包括安装部20，每个测试配件100可通过安装部20可拆卸安装到底座201或滑台203。具体的，安装部20设有插销孔21，底座201、滑台203分别设有套件嵌套到对应的安装部20内，套件设有与插销孔21对应的径向通孔，通过销件205插入插销孔21和径向通孔从而将两个测试配件100分别安装到底座201、滑台203。两个测试配件100对齐。

参考图2，本发明提供的测试配件100包括与安装部20连接的框架10、安装到框架10的供腰带绕设的横杆30、活动套设到横杆30的两个活动限位件42a、42b、转动安装到框架10的正反转丝杆41及其旋钮43。两个活动限位件42a、42b分别与正反转丝杆41的正螺纹段、反螺纹段啮合，从而随着正反转丝杆41的转动而分别朝着相反的方向移动，用于将位于两者之间的腰带定位到横杆30的中心部位。安装部20设有插销孔21，以便安装到强力机上。

本实施例中，框架10为近似U型结构。横杆30和正反转丝杆41安装到U型结构的开口端内，安装部20设置在U型结构的封闭端。横杆30安装到U型结构开口端内的方式为：横杆30的两端分别具有缺口，缺口夹设到对应的U型结构的侧壁，再通过紧固件例如螺钉等将横杆30的两端分别固定到对应的U型结构的侧壁。

正反转丝杆41的两端转动安装到U型结构的两个侧壁，其中一端的端部贯穿对应的U型结构的侧壁并与设置在U型结构一侧的旋钮43同轴连接，通过旋动旋钮43可带动正反转丝杆41转动。正反转丝杆41与横杆30平行，并位于横杆30的下方。可以理解的，正反转丝杆41也可以位于横杆30的上方。正反转丝杆41包括本体411，本体411的一端为正螺纹段412，另一端为反螺纹段413。本实施例中，反螺纹段413的端部与旋钮43连接。两个活动限位件42a、42b分别螺纹连接到正螺纹段412、反螺纹段413。两个活动限位件42a、42b关于横杆30的中心对称，且合拢时位于横杆30的中心部位。

每个活动限位件42a、42b包括第一部分421及形成在第一部分421上的第二部分422。第一部分421与第二部分422为一体成型，可以理解的，第一部分421与第二部分422也可以为分体成型。第一部分421具有用于套设到横杆30的通孔。优选地，第一部分421的形状为环形。其中一个活动限位件42a的第二部分422具有与正反转丝杆41的正螺纹段412配合的正螺纹孔，另外一个活动限位件42b的第二部分422具有与正反转丝杆41的反螺纹段413配合的反螺纹孔。

当沿顺时针方向旋动旋钮43时，正反转丝杆41沿顺时针方向转动，从而在正螺纹段412、反螺纹段413的作用下带动两个活动限位件42a、42b同时靠近，这样就可将绕设到横杆30的位于两个活动限位件42a、42b之间的腰带定位到横杆30的中心部位，使腰带保持居中，可保证在测试时腰带的受力均匀。当沿逆时针方向旋动旋钮43时，正反转丝杆41沿逆时针方向转动，从而在正螺纹段412、反螺纹段413的作用下带动两个活动限位件42a、42b同时远离，这样就可松开腰带。

正反转丝杆41与两个活动限位件42a、42b的配合，既方便安装、定位腰带，并保障了腰带套设到两个测试配件100之后都位于测试配件100的横杆30的中心位置，保障了测试结果的准确性。

参考图3，本发明还提供了一种应用强力机测试腰带整体力学性能的方法。如图4所示，该测试配件100包括供腰带300绕设的横杆30、套设到横杆30的两个活动限位件42a、42b以及与横杆30平行的正反转丝杆41，两个活动限位件42a、42b用于将位于两者之间的腰带300定位到横杆30的中心部位。该方法包括以下步骤：

S1、将两个测试配件100分别安装到强力机200，使两个测试配件100呈上下对齐，并可相对移动。

S2、将腰带300绕设到两个测试配件100的横杆30上，使腰带300的上下部分分别位于对应的测试配件100的两个活动限位件42a、42b之间。将腰带300的固定件例如针扣连接到腰带300的最末端，使腰带300呈闭合状态，如图4所示，将腰带300的针扣301扣合到腰带300最末的腰带孔内。然后将腰带300的连接部位置于两个测试配件100之间的位置。

S3、通过转动测试配件100的正反转丝杆41使每个测试配件100的两个活动限位件42a、42b分别贴靠腰带300的两侧，从而将腰带300的上下部分分别定位到对应的横杆30的中心部位，使腰带300保持居中，如图4所示，保证腰带300受力均匀。

S4、启动强力机200进行测试，使两个测试配件100相对远离移动，直至腰带300断裂，停止强力机200，通过强力机200的控制面板204记录腰带300的最大力值，该值即为腰带300的断裂强力。如此，腰带300的力学性能即测试出来了，测试简单快速，测试结果准确可靠。

与现有技术相比，使用本发明的测试配件、强力机和测试方法，可对腰带的整体性能进行评价，可实现对整条腰带的考核，在提高测试结果准确性的同时，并可将测试项目由原来的4个缩减到1个，极大的节约了测试时间和测试成本。

以上实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如对各个实施例中的不同特征进行组合等，这些都属于本发明的保护范围。