一种分体式粮食水分检测装置的制作方法

本发明涉及一种分体式粮食水分检测装置，属于种子水分检测技术领域。

背景技术：

谷粒在贮藏中如水分过多，通风不良，极易发热变质，甚至在短期的堆积中若保管不善，也可发生此类损失，因而粮食的烘干即具有十分重要的意义。现有的烘干设备往往需要附加水分检测仪，对粮食的烘干程度进行实时检测，而现有的电阻式水分检测仪通常埋入烘干机的粮食内，容易受到外界环境干扰，因此设计一种独立于烘干机的分体式水分检测装置，从而避免烘干机内其他粮食物料对水分检测的干扰，对提高水分检测的精确度有很大帮助。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种分体式粮食水分检测装置，具体技术方案如下：

一种分体式粮食水分检测装置，包括箱体，所述箱体内按照物料行进方向依次包括进料口、取样仓、碾压轮对、碾压物料收集仓和出料口，所述碾压物料收集仓上侧贴近碾压轮对的位置设置有“八”字形刮板，所述刮板与碾压轮对之间具有间隙，所述碾压物料收集仓底部设置有可下翻打开的翻板，所述箱体内还设置有抽风机，所述抽风机与出料口之间设置有抽风管道。

作为上述技术方案的改进，所述翻板与碾压物料收集仓之间设置有扭簧。

作为上述技术方案的改进，所述碾压轮对包括第一碾压轮和第二碾压轮，所述第二碾压轮的碾压面上开设有相互垂直的梯形豁口和横向槽，所述横向槽的延伸方向与第二碾压轮的转动方向相同。

作为上述技术方案的改进，所述第二碾压轮的碾压面上开设有与梯形豁口延伸方向平行的线性纹理，所述梯形豁口内开设有交叉纹理。

作为上述技术方案的改进，所述碾压轮对下侧设置有对称的弧形清灰刷，所述第二碾压轮旁侧设置有圆形清灰刷，所述圆形清灰刷转动平面与第二碾压轮转动平面垂直。

作为上述技术方案的改进，所述箱体上设置有驱动电机和齿轮组，所述驱动电机对齿轮组进行驱动，所述齿轮组分别向第一碾压轮和第二碾压轮传动，所述圆形清灰刷上设置有转动杆，所述驱动电机与转动杆之间蜗杆传动。

作为上述技术方案的改进，所述进料口上靠近取样仓的一侧设置有取样口，所述进料口和取样仓之间通过取样口连通。

作为上述技术方案的改进，所述进料口下端向出料口延伸形成折弯端，所述折弯端与出料口连通。

作为上述技术方案的改进，所述取样仓底部具有向下凸出的弧形底面，所述弧形底面上开设有指向碾压轮对的取样仓落料口。

作为上述技术方案的改进，所述抽风管道与出料口之间设置有过滤网。

上述技术方案具有以下三个方面的优点：

（1）箱体可以采用独立式设计，物料通过伸入到烘干机的进料口进入到箱体内，从而避免烘干机内其他粮食物料对水分检测的干扰，提高水分检测的精确度；

（2）碾压物料收集仓底部可以进行可开启式设计，其开启方式可以利用物料自重压迫扭簧转动、或者采用负压开启或者采用扭簧与负压相结合的方式，该设计主要针对分体式设计需要考虑碾压后物料的收集，从而避免物料持续漏出，造成工作环境的污染问题；

（3）碾压物料收集仓上结合有对碾压轮对碾压面进行表面清洁的刮板，能够对碾压面上粘附力较大的杂质进行刮除，从而提高水分检测装置的检测精度。

附图说明

图1为本发明一种分体式粮食水分检测装置的结构示意图；

图2为本发明中碾压物料收集仓的结构示意图；

图3为本发明中第二碾压轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明提供了一种分体式粮食水分检测装置，包括箱体10，所述箱体10内按照物料行进方向依次包括进料口20、取样仓30、碾压轮对、碾压物料收集仓40和出料口70，碾压物料收集仓40上侧贴近碾压轮对的位置设置有“八”字形刮板41，刮板41与碾压轮对之间具有间隙，碾压物料收集仓40底部设置有可下翻打开的翻板42，箱体10内还设置有抽风机80，抽风机80与出料口70之间设置有抽风管道81。

该技术方案中箱体10可以采用独立式设计，即可以与烘干机或其他在线粮食烘干、转运设备分体设计，物料通过伸入到烘干机的进料口20进入到箱体10内，然后通过取样仓30进行取样，物料通过取样仓30下落到碾压轮对内，实现对物料的碾压，碾压轮对的设计与现有的电阻式水分检测仪相同，通过对进入到碾压轮对（第一碾压轮50和第二碾压轮51）之间的物料种子进行碾压，由于种子中有水分的存在，能够在第一碾压轮50和第二碾压轮51之间形成导通电路，此时利用不同水分含量下谷物电阻的差异，将电路中的电信号通过内置于箱体10上的控制装置换算出谷物的水分值即可。碾压过后的种子物料集中收集到碾压物料收集仓40中。

上述方案中碾压物料收集仓40能够单独使用，直接对碾压轮对产生的碾压后物料进行收集；或者将碾压物料收集仓40设计成底部可开启的结构，即在底部设置可下翻打开的翻板42，翻板42与碾压物料收集仓40之间设置有扭簧43，该翻板42与抽风机80相互配合，当抽风机80开启时，碾压物料收集仓40内积累的物料重量超过一定限度，翻板42将下翻打开，此时碾压物料收集仓40内的碾压后物料将通过抽风机80的抽风从出料口70排出，为了避免抽风过程中，碾压后物料进入到抽风管道81内导致管道堵塞，可以在抽风管道81与出料口70之间设置过滤网82。

为了提高对碾压轮对上粘附的碾压物料的清理，可以在碾压物料收集仓40上设置刮板41，该刮板41可以为“八”字形结构，刮板41侧边与碾压轮对碾压面接近，进而将碾压面上粘附的物料刮除。

进一步的，如图3所示，碾压轮对包括第一碾压轮50和第二碾压轮51，第二碾压轮51的碾压面上开设有相互垂直的梯形豁口52和横向槽55，横向槽55的延伸方向与第二碾压轮51的转动方向相同，该优选方案中梯形豁口52和横向槽55能够提高对粮食的碾压夹持力。

上述方案中，第二碾压轮51的碾压面上开设有与梯形豁口52延伸方向平行的线性纹理54，梯形豁口52内开设有交叉纹理53，由于碾压过程中存在颗粒状杂质容易粘附到线性纹理54和交叉纹理53的缝隙内，单纯依靠刮板41是难以清除的，为此，本发明设计了一种弧形清灰刷60和圆形清灰刷61组合的结构，其中弧形清灰刷60相对于箱体10保持固定状态，而圆形清灰刷61相对于箱体10处于自转状态，圆形清灰刷61转动平面与第二碾压轮51转动平面垂直，该方案中的圆形清灰刷61的转动方向第二碾压轮51上的线性纹理54以及梯形豁口52的延伸方向相同，因而能够有效对线性纹理54以及梯形豁口52进行清理。

更进一步的，箱体10上设置有驱动电机11和齿轮组12，驱动电机11对齿轮组12进行驱动，齿轮组12分别向第一碾压轮50和第二碾压轮51传动，圆形清灰刷61上设置有转动杆62，所述驱动电机11与转动杆62之间蜗杆传动，该方案中，第一碾压轮50和第二碾压轮51上可以设置碾压轮转动轴55，碾压轮转动轴55与齿轮组12之间通过啮合进而实现第一碾压轮50和第二碾压轮51的转动。

上述方案中，进料口20上靠近取样仓30的一侧设置有取样口21，进料口20和取样仓30之间通过取样口21连通，进料口20下端向出料口70延伸形成折弯端22，折弯端22与出料口70连通。该方案中，从进料口20进入的物料一部分经过取样口21进入到取样仓30内，而后剩下的物料经过折弯端22从出料口70排出，避免物料在进料口20堆积。

进一步的，取样仓30底部具有向下凸出的弧形底面31，弧形底面31上开设有指向碾压轮对的取样仓落料口32，该优选方案中，弧形底面31能够方便物料进入取样仓落料口32，从而进入到碾压轮对进行碾压。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。