一种紧急切断阀综合校验系统的制作方法

本发明涉及一种自动校验系统，尤其是一种紧急切断阀综合校验系统。

背景技术：

紧急切断阀是液化气体罐车运输中不可缺少的安全部件，当罐车装卸出现紧急事故时，紧急切断阀能够快速反应，保护设备和保证工作人员的安全，避免安全事故的发生。紧急切断阀能否正常工作关系整个安全生产过程，因此，对紧急切断阀性能的检测显得尤为重要。紧急切断阀的校验主要分为，密封性校验、耐压性校验、切断时间校验和过流切断校验。目前的紧急切断阀校验装置大多采用较为落后的操作方式，校验精度不高、误差较大，且校验装置均较为笨重。

技术实现要素：

为了克服上述技术中的不足，实现紧急切断阀检验的小型化、平台化、智能化，提高检测的效率和精度，本发明提供一种紧急切断阀的综合校验系统，技术方案如下：

一种紧急切断阀综合校验系统，包括管道系统、夹持平台、检验操作平台、控制系统，管道系统由气路管道和水路管道组成，在检验操作平台入口处有气路DN15和水路DN50法兰接口，出口气路和出口水路混合共用一个DN50出口与夹持平台连接，夹持平台用于对待检测的紧急切断阀进行夹装，其中，

气路部分用于校验紧急切断阀的密封性和耐压性，在气路入口处连接一量程为6.0MPa的机械式压力表1至检验操作平台，用于对入口气源进行压力监测，气相管路在内部从检验操作平台入口处的DN15转为DN50，气路入口处设置有的用于调节进气速度以及控制管路压力的大小的电动调节阀2；在气路上通过针阀6连接有低压表、第一压力变送器4及安全阀5，通过针阀9连接有高压表7和第二压力变送器8，两个压力变送器的测量信号引接至操作平台面板，当进行密封性校验时，关闭高压表开关；当进行耐压性校验时，关闭低压表开关；在气路部分还设置有气路隔断开关阀12；

水路部分用于校验紧急切断阀的切断时间和过流切断，采用循环水，设有可实现循环供水的储水箱24，内置有液位检测仪25和用以接水的电动开关阀26，利用多级离心泵21提供循环供水的动力；压力表19和水路压力变送器18用于监测水路管路中的压力，电动调节阀17用于调节水路的流量，电磁流量计16用于对系统流量进行计量；在多级离心泵21前端装有底阀22；在多级离心泵21后端装有止回阀20；在水路部分还设置有水路隔断开关阀15；

控制系统采用PLC完成操作控制，所有校验工作均在操作平台上完成，即可实现自动校验工作，也可通过操作平台上的部件手动控制校验工作，监测管理中心能够实时记录并显示所有校验操作状态。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、采用气、液两种介质组合，实现紧急切断阀的综合校验；

2、有效减小管容温升效应导致气体管路压力变化的误差；

3、装置小型化、紧凑型设计有效的减小了装置所占空间；

4、系统在校验过程中自动采集、记录校验状态并实时显示，同时能够在线指示校验状态，具有自动报警功能。

5、能够快速、准确、可靠的完成紧急切断阀的校验工作，并自动生成、打印校验报告。

附图说明

图1是本发明的紧急切断阀校验系统的校验操作流程。

图2是本发明的紧急切断阀校验系统的管路结构图。

图中标号说明：1、3、7、19-机械压力表，其中，3为低压表，7为高压表；2、17-电动调节阀；4、8、18-压力变送器；6、9-针阀；5、10-安全阀；11、23、27-球阀；12、15、26-电动开关阀；13-夹持平台；14-电磁阀；16-电磁流量计；20-止回阀；21-离心泵；22-底阀；24-储液罐；25-液位计。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

本发明的紧急切断阀综合校验系统由管道系统、夹持平台、检验操作平台、控制系统组成。如图1所示，校验系统的操作流程为，在校验操作开始前，先检查确认检验操作平台的完整性，并在夹装平台上对紧急切断阀进行夹装，确保切断阀安装稳妥，系统校验条件准备就绪，开始校验操作。校验顺序为：密封性校验、耐压性校验、切断时间校验、过流切断校验，系统自动记录校验结果，当校验操作结束后，系统将存储并打印校验报告。

如图2所示，本发明的紧急切断阀综合校验系统管路由气路和水路组成。管道系统由气路管道和水路管道组成，在检验操作平台入口处有气路DN15和水路DN50法兰接口，出口气路和水路则混合为一个DN50出口与夹持平台连接，降低了检验操作平台与夹持平台间管道的冗杂。管路最大工作压力为PN2.5，设计压力为PN4.0。

气路用于密封性和耐压性校验，气相管路在入口处为DN15，在系统内部则转为DN50，有效降低充气温升的负面效应，使用时应关闭水路隔断阀门15。在气相管路入口处连接一量程为6.0MPa的机械式压力表1至操作平台，当稳定气源对系统进行充气时，压力表1对入口气源进行压力监测。电动调节阀2用于调节进气速度以及控制管路压力的大小。当进行密封性测试时，打开低压表(0-0.2MPa)开关针阀6并关闭高压表(0-4MPa)开关针阀9，使用0.2MPa低量程压力表3及低压量程压力变送器4对系统压力进行监测，安全阀5用于确保低量程压力表3和低压量程压力变送器4不至因误操作而损坏。当进行耐压性测试时，打开高压表开关针阀9并关闭低压表开关针阀6，使用4MPa高量程压力表7及高压量程压力变送器8对系统压力进行监测。安全阀10用于避免管路承受过高的压力。在密封性和耐压性校验前、后，安全泄放球阀11应处于打开状态，用于确保系统管路压力在安全操作区间，防止工作人员出现操作意外。

水路部分用于校验紧急切断阀的切断时间和过流切断，使用时应关闭用于气路隔断的电动开关阀12。采用循环水系统，亦可外接供水。水路设有一小型储水箱24，可实现循环供水，水箱内置有液位检测仪25，当水位过低时，自动打开电动开关阀26接水，当水位达到上位时，电动开关阀26关闭。多级离心泵21提供循环供水的动力。压力表19和水路压力变送器18用于监测水路管路中的压力。电动调节阀17用于调节水路的流量，电磁流量计16用于对系统流量进行计量。在多级离心泵21前端装有底阀22，当水泵停运后，保持泵内吸水管内有流体介质，便于下次水泵启动。在离心泵后端装有止回阀20，当水泵停运后，防止流体介质倒流，水泵发生倒转的危险。

具体校验操作为，系统上电后，先对被检阀门进行夹装。密封性和耐压性校验前应先关闭水路隔断开关阀15进行水路隔断，同时打开气路隔断开关阀12。进行密封性校验时，首先打开低压表开关针阀6，并关闭高压表开关针阀9。通过气路电动调节阀2调节管路中的压力，当气路压力达到密封性校验所需压力后关闭气路电动调节阀2，系统开始记录低压量程压力变送器4的压力值。在规定的时间内，若管路中的压降值在允许范围内，则密封性合格，密封性校验完毕，对应指示灯灭。随后进行耐压性校验，打开高压表开关针阀9，并关闭低压表开关针阀6。通过气路电动调节阀2继续增大管路中的压力，当气路压力达到耐压性校验所需压力后关闭气路电动调节阀2，系统开始记录高压量程压力变送器8的压力值。同样在规定的时间内，若管路中的压降值在允许范围内，则耐压性合格，耐压性校验完毕，对应指示灯灭。

切断时间和过流切断校验前应先关闭气路隔断开关阀12进行隔断，同时打开水路隔断开关阀15。启动水泵21，通过水路调节阀17调节水路中的流量，当流量达到切断时间校验规定流量后，通过联动装置启动紧急切断阀的关闭开关，同时系统配置的计时器开始计时，当流量计流量为零时，计时结束，此时该计时时间即为该切断阀的切断时间，若该切断时间符合检定要求，则对应指示灯灭，否则红灯亮。进行过流切断检验时，当水路流量达到额定流量后，继续调节水路调节阀增大管中的流量，当流量增大至切断阀过流保护额定流量时，切断阀自动关闭，记录此时流量计的流量值即为过流切断值，若该过流切断值符合检定要求，则对应指示灯灭，否则红灯亮。

在整个校验过程中，系统将自动采集传感器信息并存储。当校验结束时，系统将自动生成校验记录和校验报告，进行存储并打印。