一种力学性能测试加荷装置的制作方法

本发明设计材料性能测试技术领域，特别是涉及一种力学性能测试加荷装置。

背景技术：

力学性能测试加荷装置是向测试材料加压的装置，加压板是否能轴向运动，直接影响到测试结果的精准度，除此之外，将测试试样放置在试验台上，随着测量次数的增多，试样与测试台之间不断摩擦，容易影响测试台的平整度，一旦试验台不能保持平整，试样也无法保持平整，也将影响施加压力的方向，一种可以解决以上这些问题的力学性能测试加荷装置还未被发现，还有待于进一步研究和开发。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种力学性能测试加荷装置。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

本发明的一种力学性能测试加荷装置，包括耐磨板、连接杆、压力传感器、第一加荷油缸、加压板、第二加荷油缸、横梁、滑块、立柱、定位螺栓、试验台、定位螺孔；

所述立柱设有两个，分别固定设置在试验台的顶端，所述横梁的左右两端分别固定在两个立柱的顶端，所述横梁的底端固定设有第一加荷油缸、第二加荷油缸，所述第一加荷油缸、第二加荷油缸均竖直向下设置，所述加压板呈水平设置，所述加压板上设有压力传感器，所述加压板的顶端固定在第一加荷油缸、第二加荷油缸底端的活塞杆上，任一立柱上设有与其滑动连接的滑块，所述加压板的左右两侧分别通过连接杆与滑块相连接；

所述试验台的顶端中心位置设有装配凹槽，所述装配凹槽内设有耐磨板，所述耐磨板的形状大小均匀装配凹槽相同，所述耐磨板上设有贯穿的定位螺孔，所述定位螺栓穿过定位螺孔将耐磨板固定在试验台的装配凹槽内。

优选的，所述压力传感器与显示器相连接。

优选的，加压板的左右两侧分别设有两个连接杆。

优选的，左右两个立柱的内侧分别设有第一定位油缸、第二定位油缸，第一定位油缸、第二定位油缸均水平设置，并且第一定位油缸、第二定位油缸的活塞杆末端均固定设有定位夹板。

优选的，所述定位夹板的内侧设有防滑凸点。

优选的，所述试验台的顶端平面上设有水平指示泡，试验台的底端四个边角位置设有调平脚。

优选的，调平脚为调平螺栓，其通过螺纹连接的方式装配在试验台底端的螺孔内。

优选的，所述耐磨板采用16mn材质。

优选的，所述耐磨板的四个边角位置设有定位螺栓。

优选的，所述立柱为圆柱形，所述立柱的内侧设有方形的定位凸缘，所述定位凸缘与立柱呈一体结构，所述滑块内设有空腔，空腔的内壁贴合立柱、定位凸缘的外壁。

优选的，所述定位夹板包括弧形定位板和平面定位板，所述弧形定位板和平面定位板的背部均设有定位套，所述定位套上设有定位孔，所述第一定位油缸、第二定位油缸的活塞杆上设有定位孔，所述活塞杆的外径与定位套的内径相同，紧固螺栓将定位套固定在活塞杆的末端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、第一加荷油缸、第二加荷油缸双油缸的设置方式，可保证加压板施力的均匀度，同时启动两个油缸，可有效保证加压板竖直向下运动，保证施加压力的方向竖直向下，不会发生偏移。

2、耐磨板的设置，可有效保持试验台顶端的平整度，保证试样水平放置。

3、耐磨板可拆卸的设置方式，提高零件互换性能，降低维护成本。

附图说明

图1所示为本发明的实施例1的结构示意图。

图2为本发明的实施例2的结构示意图。

图3是实施例2耐磨板的俯视图。

图4为本发明的实施例3的结构示意图(图1或2中aa剖面图)。

图5为本发明的实施例4的结构示意图(a为弧形定位板、b为平面定位板)。

其中：1-水平指示泡、2-耐磨板、3-第一定位油缸、4-定位夹板、5-连接杆、6-压力传感器、7-第一加荷油缸、8-加压板、9-第二加荷油缸、10-横梁、11-第二定位油缸、12-滑块、13-立柱、14-定位螺栓、15-试验台、16-调平脚、17-横定位螺孔、18-定位凸缘、19-活塞杆、20-定位套、21-弧形定位板、22-平面定位板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

【实施例1】

本发明的一种力学性能测试加荷装置，包括水平指示泡1、耐磨板2、第一定位油缸3、定位夹板4、连接杆5、压力传感器6、第一加荷油缸7、加压板8、第二加荷油缸9、横梁10、第二定位油缸11、滑块12、立柱13、定位螺栓14、试验台15、调平脚16，定位螺孔17；

两个立柱13固定设置在试验台15的顶端，横梁10的左右两端分别固定在两个立柱13的顶端，横梁10的底端固定设有第一加荷油缸7、第二加荷油缸9，第一加荷油缸7、第二加荷油缸9均竖直向下设置，加压板8呈水平设置，加压板8上设有压力传感器6，加压板8的顶端固定在第一加荷油缸7、第二加荷油缸9底端的活塞杆上，任一立柱13上设有与其滑动连接的滑块12，加压板8的左右两侧分别通过连接杆5与滑块12相连接；

试验台15的顶端中心位置设有装配凹槽，所述装配凹槽内设有耐磨板2，耐磨板2的形状大小均匀装配凹槽相同，耐磨板2上设有贯穿的定位螺孔17，定位螺栓14穿过定位螺孔17将耐磨板2固定在试验台15的装配凹槽内。

【工作方式】

使用本装置时，同时启动第一加荷油缸7、第二加荷油缸9，第一加荷油缸7、第二加荷油缸9的活塞杆向下推动加压板8，加压板8带动滑块12沿立柱13向下移动。

将被测试物品放置在试验台15顶端的耐磨板2上，加压板8向下与被测试物品接触时，进行加荷，耐磨板2具有良好的耐磨性能，防止长期使用本装置时，被测物品与试验台15反复摩擦，造成试验台15平整度降低的情况，由此，保证被测物品水平放置，可提高测试的精准度，另外耐磨板2可拆卸的方式，便于更换耐磨板2，降低使用成本，一旦耐磨板2出现不平整的现象将其进行更换即可，不影响本加荷装置的其他零部件的正常使用。

【实施例2】

本实施例在实施例1的基础上进行改进，如图2所示，左右两个立柱13的内侧分别设有第一定位油缸3、第二定位油缸11，第一定位油缸3、第二定位油缸11均水平设置，并且第一定位油缸3、第二定位油缸11的活塞杆末端均固定设有定位夹板4。

所述定位夹板4的内侧设有防滑凸点。

所述试验台15的顶端平面上设有水平指示泡1，试验台15的底端四个边角位置设有调平脚16，调平脚16为调平螺栓，其通过螺纹连接的方式装配在试验台15底端的螺孔内。

所述耐磨板2采用16mn材质。

如图3所示，所述耐磨板2的四个边角位置设有定位螺栓14。

【工作方式】

第一定位油缸3、第二定位油缸11、定位夹板4的设置，便于固定被测物品，放置加荷时，被测物品发生偏移，保证压力维持在竖直方向上，使用时，第一定位油缸3推动其末端的定位夹板4向右移动，第二定位油缸11推动其末端的定位夹板左向右移动，两个定位夹板即可固定测试试样。

调平脚16、水平指示泡1的设置，可提高本装置的适用范围，可在不平整的桌面上完成测试，通过调节调平脚16调节可保证试验台15的水平度，通过水平指示泡1可直观的观测到试验台15是否处于水平状态。

【实施例3】

本实施例在实施例1或2的基础上进行改进，如图4所示，立柱13为圆柱形，立柱13的内侧设有方形的定位凸缘18，定位凸缘18与立柱13呈一体结构。

【工作方式】

定位凸缘18的设置，可防止滑块12左右摆动，起到限制滑块12位置的作用，保证其直上直下的运动，从而限定加压板8竖直向下运动，在竖直方向上给试样加荷，提高测量精准度。

【实施例4】

本实施例在实施例2的基础上进行改进，如图5所示，还包括弧形定位板21和平面定位板22，所述弧形定位板21和平面定位板22的背部均设有定位套20，定位套20上设有定位孔，第一定位油缸3、第二定位油缸11的活塞杆19上设有定位孔，活塞杆19的外径与定位套20的内径相同，紧固螺栓将定位套20固定在活塞杆19的末端。

【工作方式】

本实施例，可根据实验材料的形状，选用不同的定位板，当试验材料为圆柱时，可将弧形定位板21装配在第一定位油缸3、第二定位油缸11的活塞杆19上，当试验材料为正方体或长方体时，可将平面定位板2装配在第一定位油缸3、第二定位油缸11的活塞杆19上，根据不同实验选取不同形状的定位板。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。