电磁感应传感器及其加工方法与流程

本发明涉及电磁感应传感器领域，具体而言，涉及一种电磁感应传感器及其加工方法。

背景技术：

目前，电磁感应传感器常用于发动机(如柴油机或汽油发动机或汽轮机)的转速测量。当齿轮旋转时，通过传感器线圈的磁力线发生变化，在传感器线圈中产生周期性的电压，通过对该电压处理计数，测出齿轮的转速。

电磁感应传感器在使用时，是将电磁感应传感器固定在需要检测的齿轮边，保持电磁感应传感器静止不动，需要检测的齿轮在转动时，每转动一个齿，电磁感应传感器的磁路磁阻就变化一次，那么检测齿轮上的齿数和转速的乘积就等于感应电动势的变化频率。而通过收集线圈产生的这种变化频率，就能反映出齿轮的转速。

但是，现有的电磁感应传感器在使用时容易干扰感应电动势，给检测造成干扰，容易造成错误判断。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种电磁感应传感器，其能够排除检测时对感应电动势的影响，可以不受干扰地检测，并且结构简单，成本低廉，耐腐蚀，可靠性高，稳定性好，环境要求不高。

本发明的第二目的是提供一种电磁感应传感器加工方法，其能够加工得到检测不受干扰，并且结构简单，成本低廉，耐腐蚀，可靠性高，稳定性好，环境要求不高的电磁感应传感器。

本发明的技术方案是这样实现的：

实现第一目的的技术方案是：一种电磁感应传感器，包括固定套、导线、检测端组件及检测端外壳。其中，所述固定套与所述检测端外壳连接，并共同形成一容置空间；所述检测端组件容置于所述容置空间内，所述检测端组件包括磁芯、铁芯及线圈，所述磁芯与所述铁芯连接，所述线圈设置于所述铁芯外；所述导线的一端容置于所述容置空间内，并与所述线圈电性连接；所述检测端外壳罩设于所述线圈外，且所述检测端外壳为塑料壳体。

进一步地，所述检测端外壳通过注塑形成。

进一步地，所述电磁感应传感器还包括容置于所述容置空间内的第一骨架体，所述第一骨架体与所述固定套连接，所述磁芯和所述铁芯固定于所述第一骨架体内，所述线圈绕设于所述第一骨架体对应所述铁芯的部位。

进一步地，所述第一骨架体为塑料骨架体，所述第一骨架体通过注塑形成。

进一步地，所述电磁感应传感器还包括第一连接体，所述第一连接体连接于所述第一骨架体与所述固定套之间。

进一步地，所述第一连接体与所述检测端外壳通过注塑一体成型。

进一步地，所述固定套的内壁设置有第一凹槽，所述第一连接体具有第一嵌入部，所述第一嵌入部嵌入所述第一凹槽内。

进一步地，所述电磁感应传感器还包括连接套，所述连接套套设于所述磁芯以及所述铁芯靠近所述磁芯的一端外，且所述连接套设置于所述第一骨架体内。

进一步地，所述固定套的一端设置有第二凹槽，所述检测端外壳具有第二嵌入部，所述第二嵌入部嵌入所述第二凹槽内。

进一步地，所述电磁感应传感器还包括容置于所述容置空间内的第二骨架体，所述导线固定于所述第二骨架体，所述第二骨架体与所述固定套连接。

进一步地，所述电磁感应传感器还包括第二连接体，所述第二骨架体的外周壁上环设有多个间隔设置的固定块，所述固定块抵持于所述固定套的内壁，所述第二连接体通过注塑连接于所述第二骨架体与所述固定套之间以及多个所述固定块之间。

进一步地，所述电磁感应传感器还包括密封圈，所述密封圈安装于所述固定套内，所述密封圈上设置有相互连通的第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔的孔径大于所述第二连通孔的孔径，所述导线远离所述线圈的一端依次穿过所述第一连通孔和第二连通孔。

实现第一目的的技术方案是：一种电磁感应传感器加工方法，包括：

在检测端组件外及固定套的一端注塑得到检测端外壳，使得固定套与所述检测端外壳连接，并共同形成一容置空间。

其中，所述检测端组件容置于所述容置空间内，所述检测端组件包括磁芯、铁芯及线圈，所述磁芯与所述铁芯连接，所述线圈设置于所述铁芯外，所述检测端外壳为塑料外壳且罩设于所述线圈外，所述线圈与一导线的一端电性连接，所述导线连接于所述线圈的一端容置于所述容置空间内。

进一步地，所述电磁感应传感器加工方法还包括：

将所述磁芯和所述铁芯固定于第一骨架体内。

将所述第一骨架体与第二骨架体连接，并将所述第二骨架体固定于所述容置空间内并与所述固定套连接。

将所述线圈绕设于所述第一骨架体对应所述铁芯的部位外。

所述在检测端组件外注塑得到检测端外壳的步骤包括：

在检测端组件外注塑得到检测端外壳、第一连接体及第二连接体，所述检测端外壳、所述第一连接体及所述第二连接体一体成型，其中，所述第一连接体连接于所述第一骨架体和所述固定套之间，所述第二连接体连接于所述第二骨架体和所述固定套之间。

进一步地，所述将所述磁芯和所述铁芯固定于第一骨架体内的步骤包括：

在所述铁芯及所述磁芯外注塑得到所述第一骨架体，以使所述磁芯和所述铁芯固定于所述第一骨架体内。

本发明的技术方案的有益效果是：本发明提供的电磁感应传感器，由于罩设于线圈外的检测端外壳为塑料壳体，排除了检测时检测端外壳对感应电动势的影响，可以不受干扰地检测，并且电磁感应传感器结构简单，成本低廉，耐腐蚀，可靠性高，稳定性好，环境要求不高。本发明提供的电磁感应传感器加工方法能够在检测端组件外注塑成型出塑料的检测端外壳，不仅能够排除检测时检测端外壳对感应电动势的影响，可以不受干扰地检测，而且使得检测端外壳与检测端组件的连接更紧密，整体结构更加牢靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对技术方案中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的电磁感应传感器的立体结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的电磁感应传感器的剖切结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本发明第一实施例提供的电磁感应传感器的固定套的半剖视图；

图5为本发明第一实施例提供的电磁感应传感器的第一骨架体的结构示意图；

图6为本发明第一实施例提供的电磁感应传感器的第二骨架体的第一视角的结构示意图；

图7为本发明第一实施例提供的电磁感应传感器的第二骨架体的第二视角的结构示意图；

图8为本发明第一实施例提供的电磁感应传感器的连接套的结构示意图；

图9为本发明第一实施例提供的电磁感应传感器的密封圈的结构示意图；

图10为本发明第二实施例提供的电磁感应传感器加工方法的流程图。

图标：10-电磁感应传感器；100-固定套；110-容置孔；130-第一凹槽；150-第二凹槽；170-螺母；200-检测端组件；210-磁芯；230-铁芯；250-线圈；300-导线；310-接片；400-检测端外壳；410-第二嵌入部；500-第一骨架体；510-安装部；511-安装槽；530-固定部；531-走线槽；550-连接部；551-第一卯榫结构；600-第二骨架体；610-固定块；630-第二卯榫结构；650-导线槽；700-第一连接体；710-第一嵌入部；800-第二连接体；900-连接套；910-套体；930-止挡部；901-密封圈；9011-第一密封部；9012-第一连通孔；9013-第二密封部；9014-第二连通孔；902-保护管；903-护套；20-电磁感应传感器加工方法；s101-线圈骨架加工；s102-绕线加工；s103-引线焊接加工；s104-零部件合成装配；s105-注塑加工。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种电磁感应传感器10，该电磁感应传感器10包括固定套100、检测端组件200、导线300、检测端外壳400、第一骨架体500、第二骨架体600、第一连接体700及第二连接体800。固定套100与检测端外壳400连接，并共同形成一容置空间。检测端组件200、第一骨架体500及第二骨架体600均容置于容置空间内。第一骨架体500、第二骨架体600均与固定套100连接。本实施例中，第一连接体700连接于第一骨架体500与固定套100之间；第二连接体800连接于第二骨架体600与固定套100之间。

检测端组件200包括磁芯210、铁芯230及线圈250。磁芯210与铁芯230连接，线圈250设置于铁芯230外。本实施例中，磁芯210和铁芯230固定于第一骨架体500内，线圈250绕设于第一骨架体500对应铁芯230的部位。

导线300的一端容置于容置空间内，并与线圈250电性连接。导线300固定于第二骨架体600，且其远离线圈250的一端穿出容置空间，用于与外部结构电性连接。本实施例中，导线300为两根，线圈250的两个端部各引出一条漆包线，两条漆包线一一对应地绕设于两个接片310，两个接片310固定于第一骨架体500上。两根导线300靠近线圈250的一端分别对应地与两个接片310焊接。

检测端外壳400罩设于线圈250外，且检测端外壳400为塑料壳体。使得电磁感应传感器10能够完全排除金属外壳对感应电动势的影响，不影响测量精度，也能在油、水雾、灰尘等条件下工作。可选地，检测端外壳400采用pa66材质，其稳定性能保持在-150～+90℃温度下的工作。当然，检测端外壳400也可以采用其他塑料材料，其所能达到的稳定性的温度也随塑料材料的不同而不同，可根据实际需求相应选择。

本实施例中，检测端外壳400通过注塑形成。并且，第二连接体800可以与第一连接体700及检测端外壳400通过注塑一体成型。应当理解，注塑时胶料由第一骨架体500外流入至固定套100与第一骨架体500之间，并且流入至固定套100与第二骨架体600之间，冷却后得到一体成型的检测端外壳400、第一连接体700及第二连接体800。其中，检测端外壳400具有第二嵌入部410，用于与固定套100配合。检测端外壳400远离第二嵌入部410的一端具有一通孔，铁芯230远离磁芯210的一端伸入该通孔内。另外，请参阅图3，第一连接体700具有第一嵌入部710，可嵌入固定套100，用于与固定套100连接。

在本发明的其他实施例中，检测端外壳400注塑于第一骨架体500对应线圈250的部分外，使得检测端外壳400与第一骨架体500之间的连接更紧密，并且将线圈250牢靠地固定于第一骨架体500上。应当理解，注塑时胶料直接注于第一骨架体500外，冷却后即成型于第一骨架体500外得到检测端外壳400。可选地，第一连接体700可以与检测端外壳400通过注塑一体成型，而第二连接体800可以不与第一连接体700及检测端外壳400通过注塑一体成型。应当理解，注塑时胶料由第一骨架体500外流入至固定套100与第一骨架体500之间，冷却后得到一体成型的检测端外壳400与第一连接体700。

请参阅图4，固定套100内部开设有一容置孔110，该容置孔110沿固定套100的长度方向贯穿整个固定套100，该容置孔110与检测端外壳400的内部空腔连通共同形成容置空间。

固定套100的内壁设置有第一凹槽130，用于与第一连接体700配合。本实施例中，第一凹槽130为多个，且设置于固定套100靠近检测端外壳400的一端，多个第一凹槽130沿固定套100的长度方向依次均匀间隔分布。另外，第一凹槽130用于在注塑时供胶料附着于其中，以形成第一嵌入部710，第一嵌入部710嵌入第一凹槽130内，从而增强附着力，使得固定套100与第一连接体700的连接更加紧密。

固定套100的一端设置有第二凹槽150，第二凹槽150由固定套100的一端端面向着另一端延伸。第二凹槽150用于与第二嵌入部410配合。本实施例中，第二凹槽150用于在注塑时供胶料附着于其中，从而增强附着力，使得固定套100与检测端外壳400连接牢靠。

本实施例中，固定套100可选为螺栓套，螺栓套外设置有螺纹，可配合螺母170，以便将电磁感应传感器10固定于需要的安装位置。

请参阅图5，第一骨架体500包括依次连接的安装部510、固定部530及连接部550。

安装部510的外壁环设有安装槽511，用于供线圈250绕设并容置其中。安装部510为中空结构，用于供铁芯230穿过。

固定部530内部用于容置磁芯210和铁芯230的一端。固定部530的外壁上沿其延伸方向设置有走线槽531，用于供线圈250引出的漆包线走线，这样有利于漆包线的走线，并且能够对漆包线起到保护作用。本实施例中，走线槽531为两个，分别设置于固定部530相对的两侧。线圈250的两个端部引出的两条漆包线分别容置于两个走线槽531中，并沿走线槽531进行走线。

连接部550用于与第二骨架体600连接，使得第一骨架体500和第二骨架体600连接成为一个整体的骨架结构。本实施例中，连接部550远离固定部530的一端设置有第一卯榫结构551，用于与第二骨架体600配合。另外，连接部550的周壁可用于安装接片310，以使漆包线由走线槽531伸出后缠绕于接片310上。

本实施例中，第一骨架体500为塑料骨架体。第一骨架体500通过注塑于磁芯210和铁芯230外形成，这样第一骨架体500与磁芯210及铁芯230的连接更加紧密，结构更加牢靠。

请参阅图6和图7，第二骨架体600的外周壁上环设有多个间隔设置的固定块610，固定块610抵持于固定套100的内壁。本实施例中，第二连接体800通过注塑连接于第二骨架体600与固定套100之间以及多个固定块610之间。应当理解，多个固定块610均匀间隔设置。相邻两个固定块610之间的间隙可供注塑时胶料流过。可选的，固定块610的外壁成圆弧形结构，圆弧的直径与固定套100的内径向匹配，从而对第二骨架体600起到固定作用，并且能够防止注塑时第二骨架体600发生左右窜动。

第二骨架体600的一端设置有第二卯榫结构630，第二卯榫结构630与第一卯榫结构551配合，从而将第二骨架体600与第一骨架体500连接在一起，形成一个整体结构。其中，第一卯榫结构551和第二卯榫结构630可以为相互配合的凸起结构和凹槽结构。

第二骨架体600的外壁沿其延伸方向设置有导线槽650，用于固定导线300。导线槽650由靠近第二卯榫结构630的一端向着另一端逐渐倾斜设置，且槽宽逐渐增大，以便导线300的走线。

应当理解，本实施例中，第一骨架体500与第二骨架体600为分体结构，两者连接形成一个整体骨架结构，这样，能够防止该整体骨架结构过长，防止绕线时跳动过大而使得绕线难度增大。当然，在本发明的其他实施例中，第一骨架体500与第二骨架体600也可以为一体结构，这样也可以认为第二骨架体600为第一骨架体500的一端延伸形成的部分，那么第二骨架体600可与第一骨架体500一起通过注塑形成。

另外，请参阅图8，电磁感应传感器10还可以包括连接套900，连接套900套设于磁芯210以及铁芯230靠近磁芯210的一端外，且连接套900设置于第一骨架体500内。本实施例中，第一骨架体500注塑于连接套900及铁芯230外。连接套900用于容置磁芯210和铁芯230的一端，以将磁芯210和铁芯230固定住，防止注塑时此二者发生窜动。本实施例中，连接套900包括套体910和止挡部930，套体910成筒状，其一端与止挡部930连接。磁芯210和铁芯230容置于套体910内，铁芯230的一端从止挡部930穿出，并抵持于止挡部930的内壁。

另外，请参阅图9，电磁感应传感器10还可以包括密封圈901，密封圈901安装于固定套100内，且位于固定套100远离检测端外壳400的一端。密封圈901用于密封固定套100，防止注塑时胶料溢出。本实施例中，密封圈901包括相互连接的第一密封部9011和第二密封部9013。第一密封部9011设置有第一连通孔9012，第二密封部9013设置有第二连通孔9014，第一连通孔9012和第二连通孔9014相互连通。第一连通孔9012的孔径大于第二连通孔9014的孔径。导线300远离线圈250的一端依次穿过第一连通孔9012和第二连通孔9014。这样，第一连通孔9012较大，方便导线300穿入，而第二连通孔9014较小，能够更好地固定导线300，同时防止注塑时胶料溢出。

另外，请继续结合参阅图1和图2，电磁感应传感器10还可以包括保护管902，保护管902套设于导线300穿出固定套100的部分上，用于保护导线300，其具有良好的绝缘和阻燃性。可选地，保护管902为自熄管，当然也可以为其他管状结构。

另外，请继续结合参阅图1和图2，电磁感应传感器10还可以包括护套903，导线300穿出固定套100的端部装配至该护套903上，以便与外部结构对插连接。

综上所述，本实施例提供的电磁感应传感器10，由于罩设于线圈250外的检测端外壳400为塑料壳体，排除了检测时检测端外壳400对感应电动势的影响，可以不受干扰地检测，并且电磁感应传感器10结构简单，成本低廉，耐腐蚀，可靠性高，稳定性好，环境要求不高。并且，第一骨架体500注塑于磁芯210和铁芯230外，形成一个整体结构，使得第一骨架体500与磁芯210及铁芯230的连接更加紧密，结构更牢靠。第一骨架体500与第二骨架体600连接形成一个整体骨架结构，使安装于该整体骨架结构上的零部件结构更稳固。第二连接体800与第一连接体700及检测端外壳400通过注塑一体成型，能够使该整体骨架结构与固定套100之间、检测端外壳400与第一骨架体500之间的连接更加紧密，结构更牢靠。

第二实施例

请参阅图10，本实施例提供了一种电磁感应传感器加工方法20，用于加工第一实施例提供的电磁感应传感器10。该电磁感应传感器加工方法20包括：

线圈骨架加工s101：将磁芯210和铁芯230固定于第一骨架体500内，将第一骨架体500与第二骨架体600连接，形成整体骨架结构。

本实施例中，将磁芯210和铁芯230固定于第一骨架体500内的步骤包括通过第一模具在铁芯230及磁芯210外注塑得到第一骨架体500，以使磁芯210和铁芯230固定于第一骨架体500内。

另外，本实施例中，在上述注塑前，将连接套900套设于磁芯210和铁芯230的一端外，再通过第一模具在连接套900及铁芯230外注塑，从而得到第一骨架体500。通过连接套900，将磁芯210与铁芯230固定住，防止注塑时此二者发生窜动。

绕线加工s102：将线圈250缠绕于第一骨架体500对应铁芯230的部位外，将线圈250的两个端部分别与接片310连接。其中，线圈250、磁芯210及线圈250共同形成检测端组件200。

引线焊接加工s103：将导线300的一端焊接于接片310上，另一端伸出固定套100。

零部件合成装配s104：将整体骨架结构固定于固定套100内。

本实施例中，将整体骨架结构固定于固定套100前，可以将密封圈901装配于固定套100的一端。再将第二骨架体600的一端伸入固定套100并抵持于密封圈901的端面，且第二骨架体600的多个固定块610抵持于固定套100的内壁，从而将整体骨架结构固定于固定套100内。

注塑加工s105：通过第二模具由第一骨架体500对应线圈250的部分外及固定套100的一端注塑，在固定套100与第二骨架体600及多个固定块610之间注塑形成第二连接体800，在固定套100与第一骨架体500之间注塑形成第一连接体700，并在第一骨架体500对应线圈250的部分外注塑形成检测端外壳400。应当理解，检测端外壳400、第一连接体700及第二连接体800通过注塑一体成型。检测端外壳400与固定套100连接并共同形成一容置空间，以将第一骨架体500、第二骨架体600、检测端组件200及导线300容置于该容置空间。

应当理解，在本发明的其他实施例中，注塑加工s105的步骤也可以包括：在检测端组件200外及固定套100的一端注塑得到检测端外壳400，使得固定套100与检测端外壳400连接，并共同形成一容置空间。其中，检测端组件200容置于容置空间内，检测端组件200包括磁芯210、铁芯230及线圈250，磁芯210与铁芯230连接，线圈250设置于铁芯230外，检测端外壳400为塑料外壳且罩设于线圈250外，线圈250与导线300的一端电性连接，导线300连接于线圈250的一端容置于容置空间内。

本实施例提供的电磁感应传感器加工方法20能够在检测端组件200外注塑成型出塑料的检测端外壳400，不仅能够排除了检测时检测端外壳400对感应电动势的影响，可以不受干扰地检测，而且使得检测端外壳400与检测端组件200的连接更紧密，整体结构更加牢靠。并且，第二连接体800与第一连接体700及检测端外壳400通过注塑一体成型，能够使该整体骨架结构与固定套100之间、检测端外壳400与第一骨架体500之间的连接更加紧密，结构更牢靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。