一种电热容器传感封装结构的制作方法

本发明涉及温控器技术领域，具体指一种电热容器传感封装结构。

背景技术：

随着智能家电设备的兴起，电热器具上一般配置有各种传感器和微处理终端，从而实现自行调节火候、控制烹饪程序的目的。温度传感器则是智能控制的核心，电热器具中所使用的温度传感器一般为顶部感温探头，通过与加热器皿的直接接触以感知火候和烹饪进度；这种顶部感温探头传感器多采用感温金属外壳和热敏电阻内置结构，热敏电阻的引线从外壳开口引出并采用密封胶绝缘处理。

这种封装结构中的热敏电阻与金属外壳之间存在偏置问题，密封胶的渗入会导致热敏电阻的响应速度降低，热敏电阻引脚与引线焊接部靠近金属外壳从而导致绝缘性不够，引线在绝缘胶内的埋入深度较少且缺乏固定结构，引线的抗拉强度较差；且金属外壳的内腔空间需要较多的密封胶填充，导致成本的升高且需要更长的固化时间，难以缩短交货周期和扩大产能。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、绝缘性好、抗拉强度高，优化组装流程、用胶量少、固化快的电热容器传感封装结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种电热容器传感封装结构,包括壳体和热敏电阻，所述壳体为中空的筒形结构设置且壳体的一端为闭口设置，壳体的闭口端内设有固线支架，固线支架与壳体呈过盈配合；所述热敏电阻设于固线支架下端面和壳体的闭口端面之间，热敏电阻的两个引脚上均焊接有引线，引线穿过固线支架后从壳体的开口端引出，且两个引线相互间隔地分别与固线支架固定连接；所述固线支架上设有拆卸口，壳体的开口端内填充有密封胶。

根据以上方案，所述固线支架上设有竖直设有扩张槽和两个卡线槽，两个卡线槽分别间隔地设于扩张槽的两侧，扩张槽和卡线槽均为开口槽结构进而卡线槽与扩张槽之间的隔断部构成弹性夹片，所述扩张槽上穿设有扩口塞，两个引线分别穿设于对应的卡线槽内。

根据以上方案，所述固线支架呈半圆柱结构设置，扩张槽和卡线槽均开设于固线支架的切面上，扩口塞的外侧面和固线支架的外缘面分别与壳体抵触设置。

根据以上方案，所述拆卸口设于扩口塞的外侧面上，拆卸口与扩口塞上端面之间设有插入坡面。

根据以上方案，所述固线支架的下端设有底盖，底盖的直径小于壳体内腔的直径，底盖上设有热敏电阻的中心槽，热敏电阻嵌设于中心槽上且与壳体的闭口端面抵触设置。

根据以上方案，所述底盖上设有两个与卡线槽对应的穿线豁口，热敏电阻的两个引脚分别穿设于对应的穿线豁口内。

根据以上方案，所述扩口塞下端与底盖之间连接有结构片，结构片与固线支架间隔设置，引脚与引线的焊接部穿设于扩口塞和底盖之间的卡线槽内。

本发明有益效果为：本发明结构合理，热敏电阻由底盖中心槽限定，引线焊接部固定在卡线槽内并有密封胶绝缘，避免热敏电阻偏置问题提高响应速度，提高整体的绝缘性能；扩口塞插入扩张槽夹紧引线并通过过盈配合与壳体固定，提高了引线的抗拉强度和整体稳定性，在灌胶流程前可进行预检测，次品可通过拆卸口取出避免浪费，减少用胶量提高固化速度，缩短整体组装周期。

附图说明

图1是本发明的整体爆炸结构示意图；

图2是本发明的固线支架部分放大结构示意图。

图中：

1、壳体；2、固线支架；3、扩口塞；4、密封胶；11、热敏电阻；12、引脚；13、引线；21、扩张槽；22、卡线槽；23、弹性夹片；24、底盖；25、中心槽；26、穿线豁口；31、拆卸口；32、插入坡面；33、结构片。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1所示，本发明所述的一种电热容器传感封装结构,包括壳体1和热敏电阻11，所述壳体1为中空的筒形结构设置且壳体1的一端为闭口设置，壳体1的闭口端内设有固线支架2，固线支架2与壳体1呈过盈配合；所述热敏电阻11设于固线支架2下端面和壳体1的闭口端面之间，热敏电阻11的两个引脚12上均焊接有引线13，引线13穿过固线支架2后从壳体1的开口端引出，且两个引线13相互间隔地分别与固线支架2固定连接；所述固线支架2上设有拆卸口31，壳体1的开口端内填充有密封胶4；所述固线支架2通过过盈配合与壳体1连接，从而分别固定热敏电阻12以及其上的引脚12、引线13，避免热敏电阻12偏置引起的响应速度降低问题，进而通过密封胶4的渗入对引脚12和引线13焊接部的绝缘包裹，提高引脚12与壳体1之间的绝缘性能；所述引线13在固线支架2的作用下可有效提高抗拉强度，避免引线13在受到外部牵引力作用下对引脚12焊点以及热敏电阻11造成伤害，提高传感器的稳定性。

所述固线支架2上设有竖直设有扩张槽21和两个卡线槽22，两个卡线槽22分别间隔地设于扩张槽21的两侧，扩张槽21和卡线槽22均为开口槽结构进而卡线槽22与扩张槽21之间的隔断部构成弹性夹片23，所述扩张槽21上穿设有扩口塞3，两个引线13分别穿设于对应的卡线槽22内；所述扩张槽21将两个卡线槽22隔开分别放置两个引线13，使引线13与壳体1内壁保持合理间距，进而在密封胶4的渗入后提高绝缘性，弹性夹片23在扩口塞3的作用下向两侧形变，配合卡线槽22夹持引线13以提高其抗拉性能；所述扩口塞3前端具有楔形结构从而在穿入扩张槽21时使其两侧弹性夹片23形变，而弹性夹片23和引线13的反向弹性作用力使固线支架2和扩口塞3之间构成膨胀结构，通过与壳体1内腔直径的尺寸配合使固线支架2和扩口塞3在壳体1内处于过盈状态。

所述固线支架2呈半圆柱结构设置，扩张槽21和卡线槽22均开设于固线支架2的切面上，扩口塞3的外侧面和固线支架2的外缘面分别与壳体1抵触设置；所述固线支架2的外缘面与壳体1内壁抵触可增加摩擦力，扩口塞3插入扩张槽22提供的反向作用力使固线支架2可固定在壳体1内。

所述拆卸口31设于扩口塞3的外侧面上，拆卸口31与扩口塞3上端面之间设有插入坡面32；所述拆卸口31用于配合专用勾件，勾件前端的通过插入坡面32进入扩口塞3与壳体1内壁之间，扣住拆卸口31后可直接将固线支架2整体取出；在热敏电阻11配合固线支架2装入壳体1后，在灌胶程序前进行合格性初检测，筛选出的次品可直接取出以再次利用，避免灌胶后检测流程的整体报废问题；而初检合格品在灌胶后可采用抽检，降低密封胶4固化时间对检测流程的影响，缩短生产周期。

所述固线支架2的下端设有底盖24，底盖24的直径小于壳体1内腔的直径，底盖24上设有热敏电阻11的中心槽25，热敏电阻11嵌设于中心槽25上且与壳体1的闭口端面抵触设置；所述中心槽25用于固定热敏电阻11避免其偏置问题，从而提高传感器的响应速度。

所述底盖24上设有两个与卡线槽22对应的穿线豁口26，热敏电阻11的两个引脚12分别穿设于对应的穿线豁口26内；所述热敏电阻11与固线支架2组装时，将两个引脚12对准穿线豁口26，热敏电阻11横向进入底盖24下方，再整体上提使热敏电阻11进入中心槽25内，而后将引脚12与引线13从扩口塞3两侧压入卡线槽22，整平后再将扩口塞3穿入扩张槽21即可装入壳体1内，这样设置可提高组装效率。

所述扩口塞3下端与底盖24之间连接有结构片33，结构片33与固线支架2间隔设置，引脚12与引线13的焊接部穿设于扩口塞3和底盖24之间的卡线槽22内；所述结构片33将扩口塞3与固线支架2连接呈一体，进而与底盖24一体注塑成型，可降低生产成本，扩口塞3两侧的空间可使密封胶4渗入壳体1底部，从而使引脚12与引线12的焊接部获得更好的绝缘处理。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。