本发明属于程序系统技术领域，具体涉及一种轴承温度检测程序系统。
背景技术：
滚动轴承是传动部件的精密支撑件，其状态的好坏直接关系到轧钢机运行的质量。在轴承运转过程中由于轴承损伤而产生较大的摩擦、碰撞等,会引起轴承温度升高,出现“烧轴”现象，甚至会抱死在轧辊上，使轧辊损坏，导致严重的经济损失。因此检测轴承的运行状态，在轴承出现故障时及时采取措施已经成为各大钢铁厂迫在眉睫的问题。目前，检测和诊断轴承运行状态比较可行的方法有3种:测温、噪声和振动参数测试技术。测温技术由于其简单易行能综合反映包括轴承润滑状态在内的诸因素,并且各种轴承失效均反映为轴承的显著温升,因此采用测温法,便可对轴承的运行进行有效的监测，避免或减少故障带来的损失。由于轴承属于频繁更换的大型器件，轧钢厂现场环境恶劣，空气中油污多，若采用有线方式检测温度，不仅更换不方便，而且频繁插拨会使接头处受油污污染，影响数据传输。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种轴承温度检测程序系统，以解决上述方案中存在的不足。
为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种轴承温度检测程序系统，主要由温度采集与无线发射模块、轴承温度器、温度传感器、zigbeerfd模块、总控制端、zigbee网络适配器、数据库、总控制台和声光报警器组成，所述的温度采集与无线发射模块内设有轴承温度器，轴承温度器连接温度传感器，温度传感器连接zigbeerfd模块，温度采集与无线发射模块右侧设有总控制端，zigbee网络适配器设置在总控制端内，zigbee网络适配器连接zigbeerfd模块，总控制台连接zigbee网络适配器，总控制台上方设有数据库，总控制台下方设有声光报警器。
所述的zigbeerfd模块内设有休眠定时器和节能设备。
所述的轴承温度器、温度传感器、zigbeerfd模块设有多个，且温度传感器上设有led实时显示器。
本发明降低系统功耗的同时可以大大提高轴承温度检测系统的可靠性；系统工作稳定可靠，持续工作时间；耗能小、成本低、时延短、成本低。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
1-温度采集与无线发射模块；2-轴承温度器；3-温度传感器；4-zigbeerfd模块；5-总控制端；6-zigbee网络适配器；7-数据库；8-总控制台；9-声光报警器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步地说明。
如图1所示，一种轴承温度检测程序系统，主要由温度采集与无线发射模块1、轴承温度器2、温度传感器3、zigbeerfd模块4、总控制端5、zigbee网络适配器6、数据库7、总控制台8和声光报警器9组成，所述的温度采集与无线发射模块1内设有轴承温度器2，轴承温度器2连接温度传感器3，温度传感器3连接zigbeerfd模块4，温度采集与无线发射模块1右侧设有总控制端5，zigbee网络适配器6设置在总控制端5内，zigbee网络适配器6连接zigbeerfd模块4，总控制台8连接zigbee网络适配器6，总控制台8上方设有数据库7，总控制台8下方设有声光报警器9；所述的zigbeerfd模块4内设有休眠定时器和节能设备；所述的轴承温度器2、温度传感器3、zigbeerfd模块4设有多个，且温度传感器3上设有led实时显示器。