绝缘杆工频交流耐压试验工具的制作方法

本发明属于绝缘杆耐压检验
技术领域：
，具体涉及一种绝缘杆工频交流耐压试验工具。
背景技术：
：电网飞速发展，电网也越来越坚强，伴随着电网的坚强，许多新建变电站拔地而起，截止到目前公司变电站是原有数量的3倍，变电站增加了，站内绝缘安全工器具的数量也随之增多了。特别是10千伏-220千伏的绝缘杆数量更是明显增多数倍，并在每年规定的时间内送检，且规定必须在送检18个工作日内完成试验，但是检查、检验这些绝缘杆工频交流耐压试验的时间也随之增加数倍，为了确保变电站的安全稳定运行，尽最大程度减少绝缘杆的试验时间和效率就成了急需突破核解决的问题；在2016年3月期间，按照绝缘安全工器具工频交流耐压试验测试的工作流程，对我公司变电站的绝缘安全工器具进行工频交流耐压试验的时间进行统计如下：绝缘安全工器具耐压试验时间统计同时对10至12月试验的测试时间统计表如下：由上可以看出在所有的耐压试验中，绝缘杆数量最多，试验用时最长。而通过现有技术对绝缘杆多次实际操作检验后作出原因总结，发现减少工频耐压交流试验时间的主要原因是：电极安装操作不合适且时间长、电极不均匀、电极材料不适合。另外公布号为cn203164361u的中国专利，名称为绝缘检测仪，其包括检测仪主机、与所述的检测仪主机相电连接并用于检测所述的绝缘杆的绝缘杆检测手套、与所述的检测仪主机相电连接并用于检测所述的绝缘绳的绝缘绳检测钳；其主要是通过在检测钳以及手套上设置有的两个并列的绝缘杆检测电极检测，设置在手套上容易损坏或者漏电进而影响检测甚至具有一定的危险性，并且分别使用不同的工具检测相对不便，尤其是涉及到高效检测检验大量绝缘物件的时候，时间效率问题尤为突出。技术实现要素：本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题而提供一种绝缘杆工频交流耐压试验工具，其能够便捷的卡装在绝缘杆上直接进行试验。本发明的技术方案是这样实现的：一种绝缘杆工频交流耐压试验工具，包括由左夹板和右夹板以及连接左夹板和右夹板的连接轴与扭力弹簧构成的夹具，所述的左夹板由左夹柄和左夹面构成，所述的右夹板由右夹柄和右夹面构成，所述的左夹面以及所述的右夹面为弧形的金属面板，在所述的夹具上设置有导电连接槽，所述的导电连接槽与所述的弧形的金属面板连接。进一步的，所述的左夹面内侧设置有第二左夹面，所述的右夹面内侧设置有第二右夹面，所述第二左夹面以及所述第二右夹面为弧形的第二金属面板。优选的，所述的导电连接槽设置在所述左夹面与所述左夹柄连接位置的外沿上。优选的，所述的导电连接槽设置在所述右夹面与所述右夹柄连接位置的外沿上。进一步的，连接所述右夹柄的右夹面端部的边沿设置有三角固定块。进一步的，连接所述左夹柄的左夹面端部的边沿设置有矩形固定块，所述的导电连接槽设置在该矩形固定块上。优选的，所述的左夹柄和所述的右夹柄为圆柱形杆结构。本发明的积极效果：该绝缘杆工频交流耐压试验工具的主要结构为夹具的结构，其主要是在面对大量绝缘杆检测的时候，其能够便捷快速的夹装、取下以及下一个绝缘杆检测时夹装、取下的循环，与之前相比整体节省检测时间；所述的左夹面以及所述的右夹面由弧形的金属面板构成，该弧形的金属面板结构主要是能够配合被测对象即绝缘杆的圆柱形轮廓进而增大在检测时与绝缘杆的接触面积；同时采用金属面板检测时其导电后产生的电极相对均匀，进而使检测高效从而使检测时间缩短；检验设备的输出端连接在该导电连接槽上，该导电连接槽与弧形的金属面板由于均为金属所以能够直接连接通电或者在导电连接槽与弧形的金属面板之间设置导线连接通电，在弧形金属面板内侧设置有第二弧形金属面板，目的是为了增加与绝缘杆的接触面积，若不增加第二弧形金属面板会导致其对绝缘杆的接触面不足，满足不了耐压试验的要求，同时也便于更好的适应其他不同大小的被测物件的检测；连接所述左夹柄的左夹面端部的边沿设置有矩形固定块以及连接所述右夹柄的右夹面端部的边沿设置有三角固定块，均为更好的起到稳固作用。附图说明图1为本发明的结构示意图之一。图2为本发明的结构示意图之二。图3为本发明的结构右视图。图中：1、左夹板，2、右夹板，3、连接轴，4、左夹柄，5、左夹面，6、右夹柄，7、右夹面，8、导电连接槽，9、第二左夹面，10、三角固定块，11、矩形固定块，12、第二右夹面。具体实施方式实施例一：如图1、图3所示，该绝缘杆工频交流耐压试验工具包括由左夹板1和右夹板2以及连接左夹板1和右夹板2的连接轴3与扭力弹簧构成的夹具，左夹板由左夹柄4和左夹面5构成，右夹板由右夹柄6和右夹面7构成，左夹面5以及右夹面7为弧形的金属面板，在夹具上设置有导电连接槽8，导电连接槽8与弧形的金属面板连接。左夹面5内侧设置有第二左夹面9，右夹面7内侧设置有第二右夹面12，第二左夹面9以及第二右夹面12为弧形的第二金属面板。导电连接槽8设置在左夹面5与左夹柄4连接位置的外沿上。连接右夹柄6的右夹面7端部的外边沿设置有三角固定块10，在其内边沿设置右三角形连接块，并在该右三角形连接块上开设右轴孔。连接左夹柄4的左夹面5端部的边沿设置有矩形固定块11，导电连接槽8设置在该矩形固定块11上，其内边沿设置左三角形连接块，并在左三角形连接块上开设左轴孔；连接轴通过左轴孔以及右轴孔将左夹板1和右夹板2安装在一起。左夹柄4和右夹柄6为圆柱形杆结构。实施例二：如图2、图3所示：该绝缘杆工频交流耐压试验工具包括由左夹板1和右夹板2以及连接左夹板1和右夹板2的连接轴3与扭力弹簧构成的夹具，左夹板由左夹柄4和左夹面5构成，右夹板由右夹柄6和右夹面7构成，左夹面5以及右夹面7为弧形的金属面板，在夹具上设置有导电连接槽8，导电连接槽8与弧形的金属面板连接。导电连接槽8设置在左夹面5与左夹柄4连接位置的外沿上。连接右夹柄6的右夹面7端部的外边沿设置有三角固定块10，在其内边沿设置右三角形连接块，并在该右三角形连接块上开设右轴孔。连接左夹柄4的左夹面5端部的边沿设置有矩形固定块11，导电连接槽8设置在该矩形固定块11上，其内边沿设置左三角形连接块，并在左三角形连接块上开设左轴孔；连接轴通过左轴孔以及右轴孔将左夹板1和右夹板2安装在一起。左夹柄4和右夹柄6为圆柱形杆结构。在检测检验的时候，在试验变压设备上的引线直接插入本发明导电连接槽8内，夹具直接夹至被测试绝缘杆工作部分与握手部分之间，进行加压试验。试验时，在绝缘杆的工作部分与握手部分之间施加试验电压，试验变压器引线连接至本发明的导电连接槽8，夹具夹在工作部分与握手部分之间，然后串接交流毫安表和短路刀闸接地。具体的，左夹面和右夹面直接卡夹在绝缘杆上，左夹面和右夹面可以具有5cm的宽度，使得产生的电场均匀并能够增大与绝缘杆的接触面积，弧形的设计能够更好的包裹绝缘杆。将其运用在绝缘杆上，电极的问题解决，新电极接触面积能达到85%以上，大大缩短了工频耐压试验时间。在耐压试验中，如果不发生击穿，闪络，燃烧冒烟和爆裂声，试验后用手触摸也没有发热迹象，即可认为绝缘杆耐压试验合格。如试验时发生上述现象，应根据原因进行修复处理，处理后试验合格方可使用。实施前后的效果对比在绝缘安全工器具的集中定检中，小组成员开始应用这种新夹子即本发明对单根绝缘杆交流耐压时间进行操作耐压试验检测，同时使用金属片包绕绝缘杆、导线直接缠绕绝缘杆、夹子即本发明直接卡夹绝缘杆三种方式进行现场对比，与前两者相比，采用本发明直接卡夹的方式安装电极并通电试验的时间明显减少。采用本发明之前与之后，检验绝缘杆试验时间统计表如下：电压等级绝缘杆数均试验时间/根（s）所需时间（m）实际完成时间改用前10-220kv1365节240528011天改用后10-220kv1365节12027306天最后本发明并不局限于上述的具体实施方式，本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合。当前第1页12