一种安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置的制作方法

本发明涉及铅膏实测视密度技术领域，尤其涉及一种安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置。

背景技术：

铅膏由铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物。含有氧化铅(pbo2)、碱式硫酸铅、金属铅、氢氧化铅、水和添加剂，经过搅拌，形成用于膏状粘稠物质，铅膏用于涂到板栅上面，铅膏的视密度是其中的一个指标，目前铅膏视密度由人工敦实，将固定体积钢杯上边缘铅膏刮平，称重计算获得铅膏视密度。人工敦实过程受人力影响比较大，故设计机械、自动完成敦实动作。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置，能够与外接时间控制器配合，将铅膏敦实于导向件中，完成固定高度的反复敦实。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置，其特征在于：包括，

承载部件，区分为安装件和支撑件，所述支撑件设置于安装件底端；测试部件，设置于承载部件的安装件上方；推动部件，设置于测试部件的内侧；紧固组件，其还包括钩件和固定件，所述固定件包括齿轮条和固定板，其中，所述齿轮条设置在所述固定件的上端，所述固定板设置在所述固定件的下端限位组件，其包括旋转钮杆，所述旋转钮杆上设有齿轮，下端设有螺纹，所述齿轮与所述齿轮条相配合，扭转所述旋转钮杆带动所述齿轮条；锁定模块，设置在箱体上，包括旋转件和固定件，且所述旋转件设置在所述箱体的外部，所述固定件设置在所述箱体的内部，所述旋转件的另一端设有凸块，所述凸块设置在所述箱体的内侧，包括长边和短边；以及卡定模块，包括按压件和卡件，所述卡件一端设有穿透孔，另一端设有倾斜面，所述按压件通过所述穿透孔套设于所述卡件，所述卡件与所述第二凹槽相配合。

作为本发明所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括固定板和定位块，所述固定板为l型，一端套设于所述旋转件，另一端设有定位孔，所述定位块穿过所述定位孔与所述固定板相连接，所述固定板中间槽上还设有抵住块，所述抵住块凸出在中间槽的表面；所述定位块和所述固定板之间设有第一弹性件，所述第一弹性件的一端抵触在所述固定板上，另一端抵触至所述定位块的凸起端，使所述定位块在压缩后复位。

作为本发明所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置的一种优选方案，其中：所述测试部件包括固定件和导向件，所述导向件设置于固定件顶端。

作为本发明所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置的一种优选方案，其中：所述测试部件的固定件包括第一水平面板和第二水平面板，所述第一水平面板设置于第二水平面板上，且与所述第二水平面板平行。

作为本发明所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置的一种优选方案，其中：所述固定件的第一水平面板上开设有通孔。

作为本发明所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置的一种优选方案，其中：所述测试部件的固定件还包括第一垂直板和第二垂直板，所述第一垂直板与第二垂直板垂直设置，且所述第一水平面板和第二水平面板分别设置于第一垂直板和第二垂直板的两端。

作为本发明所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置的一种优选方案，其中：所述第二垂直板上开设两个滑槽，且两个滑槽平行设置。

作为本发明所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置的一种优选方案，其中：所述测试部件的导向件包括第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体和第四圆柱体，所述第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体和第四圆柱体从上至下依次连接，且直径依次变小。

作为本发明所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置的一种优选方案，其中：所述推动部件包括推杆件和组装件，所述组装件设置于推杆件外围。

作为本发明所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置的一种优选方案，其中：所述推动部件的推杆件包括气缸和托盘，所述托盘设置于气缸顶端。

本发明的有益效果：本发明一是设计合理，结构紧凑，将铅膏敦实于导向件中，一键完成固定高度反复敦实，气缸传动，且将气缸的与外接时间控制器连接，对气缸的行程进行准确控制，并可调整固定时间内完成的次数，固定高度敦实，避免人工敦实产生偏差，气缸传动，小巧简单，具体的可通过外接的时间控制器，设定好，一键启动，自动运行至需要次数，自动停止，即机械程度高、可自动完成敦实动作，节约劳动力，实用性能好，满足使用需求；二是便于操作人员的安装拆卸，以及定期对器件进行更换和上机油等定期的维护；三是能够进行对电器件的安全用箱锁定，且利于箱体内器件的安装和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明第一个实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置的整体结构示意图；

图2为本发明第二个实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中测试部件的整体结构示意图；

图3为本发明第三个实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中固定件的整体结构示意图；

图4为本发明第三个实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中导向件的整体结构示意图；

图5为本发明第四个实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中推动部件的整体结构示意图；

图6为本发明第四个实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中推杆件的整体结构示意图；

图7为本发明第四个实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中组装件的整体结构示意图；

图8为本发明第五个实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中紧固组件的位置结构示意图；

图9为本发明第五个实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中连接件的位置结构示意图；

图10为本发明第五个实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中紧固组件的整体结构示意图；

图11为本发明第五个实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中限位组件的整体结构示意图；

图12为本发明第六个实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中箱体的位置结构示意图；

图13为本发明第六种实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中箱体的整体结构示意图；

图14为本发明第六种实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中旋转件的整体结构示意图；

图15为本发明第六种实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中固定件的整体结构爆炸图；

图16为本发明第六种实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中柜体的内部局部放大示意图；

图17为本发明第七种实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中卡定模块的整体结构示意图；

图18为本发明第七种实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中按压件的整体结构示意图；

图19为本发明第七种实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置中卡件的整体结构示意图；

图20为本发明第七种实施例所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1，为本发明第一个实施例，提供了一种安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置的整体结构示意图，如图1，一种安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置包括承载部件100、测试部件200和推动部件300，承载部件100，区分为安装件101和支撑件102，支撑件102设置于安装件101底端；测试部件200，设置于承载部件100的安装件101上方；以及，推动部件300，设置于测试部件200的内侧。具体的，本发明主体结构包括承载部件100、测试部件200和推动部件300，构建了本装置的组成结构，承载部件100，具有结构承载和支撑的作用，是装置的基本组成部分，进一步的，承载部件100区分为安装件101和支撑件102，安装件101为长方体或正方体结构，可由pvc、不锈钢或木板构建，主要起到安装平台的作用，而支撑件102为支撑脚架，主要由木制棒材或者铁制管材制成，可通过铆接或焊接构件，其高度可适应使用需求，具体的支撑件102设置于安装件101底端，两者可通过焊接或铆接固定，稳定性能高；而测试部件200，主要用于对铅膏的视密度进行实验，且测试部件200通过螺丝固定在承载部件100的安装件101上方；以及，推动部件300，设置于测试部件200的内侧，具有传动的作用，是测量铅膏视密度不可缺少的部件。

参照图2，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：测试部件200包括固定件201，而固定件201包括第一水平面板201a、第二水平面板201b、第一垂直板201c和第二垂直板201d。具体的，参见图1，其主体结构包括承载部件100、测试部件200和推动部件300，构建了本装置的组成结构，承载部件100，具有结构承载和支撑的作用，是装置的基本组成部分，进一步的，承载部件100区分为安装件101和支撑件102，安装件101为长方体或正方体结构，可由pvc、不锈钢或木板构建，主要起到安装平台的作用，而支撑件102为支撑脚架，主要由木制棒材或者铁制管材制成，其高度可适应使用需求，具体的支撑件102设置于安装件101底端，两者可通过焊接或铆接固定，稳定性能高；而测试部件200，主要用于对铅膏的视密度进行实验，且测试部件200通过螺丝固定在承载部件100的安装件101上方；以及，推动部件300，设置于测试部件200的内侧，具有传动的作用，是测量铅膏视密度不可缺少的部件。而测试部件200的固定件201包括第一水平面板201a、第二水平面板201b、第一垂直板201c和第二垂直板201d，可构成稳定性能高的立体结构，起到对铅膏敦实的作用，进一步的，固定件201的第一水平面板201a设置于第二水平面板201b上，且与第二水平面板201b平行，固定件201的第一水平面板201a上位于其中心位置处开设有通孔201a-1，而第一垂直板201c和第二垂直板201d为长方形结构，且第一垂直板201c的长边与第二垂直板201d的长边连接且相互垂直，而第一水平面板201a和第二水平面板201b分别通过焊接或铆接固定于第一垂直板201c和第二垂直板201d的两端，即可形成了一个稳定的结构，给铅膏敦实测试提供了敦实根基体，第二垂直板201d上开设两个滑槽201d-1，且两个滑槽201d-1平行设置，主要用于调节撞击高度，同时也可避免推动部件300被撞坏。

如图3～4，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：测试部件200不仅包括固定件201，还包括导向件202，而导向件202包括第一圆柱体202a、第二圆柱体202b、第三圆柱体202c和第四圆柱体202d。具体的，参见图1，其主体结构包括承载部件100、测试部件200和推动部件300，构建了本装置的组成结构，承载部件100，具有结构承载和支撑的作用，是装置的基本组成部分，进一步的，承载部件100区分为安装件101和支撑件102，安装件101为长方体或正方体结构，可由pvc、不锈钢或木板构建，主要起到安装平台的作用，而支撑件102为支撑脚架，主要由木制棒材或者铁制管材制成，其高度可适应使用需求，具体的支撑件102设置于安装件101底端，两者可通过焊接或铆接固定，稳定性能高；而测试部件200，主要用于对铅膏的视密度进行实验，且测试部件200通过螺丝固定在承载部件100的安装件101上方；以及，推动部件300，设置于测试部件200的内侧，具有传动的作用，是测量铅膏视密度不可缺少的部件。而导向件202设置于固定件201顶端，，且导向件202的第一圆柱体202a、第二圆柱体202b、第三圆柱体202c和第四圆柱体202d从上至下依次连接，且第一圆柱体202a、第二圆柱体202b、第三圆柱体202c和第四圆柱体202d为一体式结构，主要是通过注塑或打磨方法，并且由不锈钢材料的构件，进一步的，第一圆柱体202a、第二圆柱体202b、第三圆柱体202c和第四圆柱体202d的直径依次变小，且第一圆柱体202a的直径大于装铅膏钢杯的直径，即装有铅膏准备测试铅膏视密度钢杯可放入导向件202的第一圆柱体202a内，并且第一水平面板201a的通孔201a-1直径大于导向件202的第四圆柱体202d直径，即第四圆柱体202d可贯穿性穿过第一水平面板201a的通孔201a-1，从而便于推动部件300能够推动导向件202，实现铅膏敦实测视密度。

如图5～7，为发明的第四个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：推动部件300包括推杆件301和组装件302，。具体的，参见图1，其主体结构包括承载部件100、测试部件200和推动部件300，构建了本装置的组成结构，承载部件100，具有结构承载和支撑的作用，是装置的基本组成部分，进一步的，承载部件100区分为安装件101和支撑件102，安装件101为长方体或正方体结构，可由pvc、不锈钢或木板构建，主要起到安装平台的作用，而支撑件102为支撑脚架，主要由木制棒材或者铁制管材制成，其高度可适应使用需求，具体的支撑件102设置于安装件101底端，两者可通过焊接或铆接固定，稳定性能高；而测试部件200，主要用于对铅膏的视密度进行实验，且测试部件200通过螺丝固定在承载部件100的安装件101上方；以及，推动部件300，设置于测试部件200的内侧，具有传动的作用，是测量铅膏视密度不可缺少的部件。而推动部件300包括推杆件301和组装件302，组装件302固定在推杆件301的上外围，即组装件302的作用是固定推杆件301，而推杆件301包括气缸301a和托盘301b，托盘301b安装在气缸301a的活塞杆上，且托盘301b位于导向件202的第四圆柱体202d下方，而组装件302包括面板302a、固定孔302b和螺纹孔302c，面板302a为l型结构，固定孔302b开设在面板302a上，螺纹孔302c开设在面板302a的端面内，进一步的，推杆件301的气缸301a贯穿性穿过组装件302的固定孔302b固定，启动控制器按钮，气缸301a的活塞杆开始顶出，行程高度由工艺决定，气缸行程100mm，可预留20mm间隙。导向件202在固定件201的第一水平面板201a上向上运行至气缸301a行程高度减预留高度(可调)，外接的时间控制器(图中未示出)周期结束，时间控制器是一种能够根据设定的时间来控制电路的接通或者断开，也就是控制电器的开关装置。不少时间控制器还具有可编程和循环功能。气缸301a的活塞杆将快速返回，导向件202在重力作用下落下撞击固定件201的第一水平面板201a上，形成敦实力，如此反复，具体的时间控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的"决策机构"，即完成协调和指挥整个系统的操作，本装置的控制器由两个时间控制器定时，a控制器气缸顶出时间，时间结束则气缸返回，b控制器控制总时间，按工艺所需次数结合a控制器循环时间来设定。b控制器时间结束后，则整个测试结束，关闭电源。

如图8～11为本发明第五个实施例，为了实现推杆件301和组装件302的便于拆卸式的结构，从而方便更换不同的气缸，减少操作的时间，提高效率，在本实施例中与第四个实施例不同之处在于：还包括紧固组件400和限位组件500。具体的，紧固组件400连接，紧固组件400固定在推杆件301的外侧，其中，钩件401设置在散紧固组件400的外围轮廓p上，钩件401可以为钩状也可以为“l”型，当钩件401为钩状时，卡住后不易再移动，当为“l”型时，卡住后稍微移动一下，便会脱离最佳卡合位置，容易松动。较佳的，为了能达到最佳效果，又为了制造方便，钩件401设置为“l”之间夹角为钝角的形状。当钩件401与连接件302e相互配合时，紧固组件400固定在调节件302上。在本实施例中，连接件302e为前后中空的块状，钩件401的弯钩穿过连接件302e的中空区域，两者卡合。

较佳的，为了保证连接的可靠性，在紧固组件400上设置多个钩件401，在调节件302上设置多个连接件302e，且每个钩件401均与每个连接件302e一一相对应。需要说明的是，这里的多个钩件401的个数大于等于2个，在本附图中以两个为例，但钩件401的数量不仅限于两个，且所有的钩件401弯曲的方向均一致(统一逆时针方向或者统一顺时针方向)。

限位组件500与调节件302相连接，准确的说，限位组件500与面板302a相连接，其包括旋转钮杆501，旋转钮杆501上设有齿轮501a，且旋转钮杆501的下端设有螺纹。齿轮501a与齿轮条402a相互啮合，当扭转旋转钮杆501时，齿轮501a会随着旋转钮杆501一起旋转，而在齿轮501a旋转时，与齿轮条402a啮合着，故带动紧固组件400整体也随之旋转，即带动气缸301a旋转固定，需要注意的是，在本实施例中，固定件402包括齿轮条402a和固定板402b，当齿轮条402a和齿轮501a相互啮合时，齿轮501a搁置在固定板402b上，并且，齿轮501a和固定板402b之间略有挤压力，当齿轮条402a和齿轮501a之间配合结束后，此时齿轮501a运动至齿轮条402a的末端，再运动时，齿轮501a没有与之相啮合的齿轮条402a，也没有固定板402b与之产生挤压力，故齿轮501a的边缘轮廓和固定板402b的边缘轮廓因为错位而将其的位置锁住。

而调节件302还包括限位孔302d，通过限位孔302d的螺纹使得旋转钮杆501可以升降，同时实现复位。具体的实施方案为：限位孔302d开设在面板302a上。当扭转旋转钮杆501时，齿轮501a会随着旋转钮杆501一起旋转，而在齿轮501a旋转时，与齿轮条402a啮合着，故带动紧固组件400整体也随之旋转。直至旋转钮杆501的下端螺纹完全旋进限位孔302d中，且此时齿轮501a与齿轮条402a啮合的部分结束，继续扭转旋转钮杆501，使得齿轮501a的边缘轮廓和固定板402b的边缘轮廓因为错位而将其的位置锁住。当需要拆卸紧固组件400时，只需要反向旋转即可，本实施中，该装置的紧固组件400拆卸更为方便。

如图12所示为本发明所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置的第六种实施例，如图中箱体700设置于承载部件100的框架体内，其箱体700内能够放置外接时间控制器等一些器件，能够提高输电作业的安全性，具体的，参照图13中，为保证箱体700内器件便于安装维修，箱体700与相对的一侧面上设置有门体701，锁定模块800设置于门体701上，包括旋转件801和固定件802，旋转件801设置在箱体700的外部，固定件802设置在箱体700的内部。其中，参照图14，旋转件801包括凸块801a、手柄801b、连接杆801c和第四弹性件801d，手柄801b设置在箱体700的外侧，通过手柄801b使旋转件801旋转，连接杆801c设置在箱体700的内侧，且固定连接手柄801b和凸块801a，当手柄801b旋转时，连接杆801c和凸块801a随着手柄801b旋转。例如：手柄801b在箱体700的外侧旋转90°，与手柄801b相固定连接的连接杆801c随之旋转90°，因为凸块801a与连接杆801c固定相连接，所以凸块801a也随之旋转90°。需要说明的是，凸块801a包括长边和短边，且长边和短边以平滑的曲面相连接，长边和短边相互垂直，即，若手柄801b的初始状态下，凸块801a是以长边抵住固定件802，此时箱体700锁紧，当旋转手柄801b使凸块801a的长边离开固定件802，即在本实施例中，凸块801a的长边离开固定件802需要旋转的角度为90°，所以，旋转手柄801b至相对原始位置90°时，箱体700打开。第四弹性件801d套设于连接杆801c，其一端与手柄801b相连接，另一端抵触至固定板802a的端面。

较佳的，参照图15，固定件802包括固定板802a和定位块802b，固定板802a为“l”型，其一端套设于旋转件801的连接杆801c上，另一端设有定位孔802a-1，定位块802b穿过定位孔802a-1与固定板802a相连接。参照图20，固定板802a还设有中间槽p，中间槽p设置在固定板802a的中央，且中心对称，在中间槽p上还设有抵住块802a-2，抵住块802a-2凸出在中间槽p的表面。其中，定位块802b与固定板802a之间设有第一弹性件803，第一弹性件803可以是弹簧，可以是网状中空可压缩塑胶，在本实施例中，第一弹性件803优选为弹簧。第一弹性件803一端抵触在固定板802a上另一端抵触至定位块802b的凸起端，通过第一弹性件803可使定位块802b在被压缩后复位。

优选的，参照图16，在箱体700内部设有第一凹槽b，第一凹槽b与定位块802b相配合。例如，当手柄801b处于初始状态时，凸块801a的长边抵住定位块802b，使得第一凹槽b与定位块802b卡住配合，且此时箱体700锁紧。当旋转手柄801b至相对其初始位置90°的位置的时候，凸块801a的长边离开定位块802b，此时，定位块802b由于第一弹性件803而被复位(因为第一弹性件803从压缩状态变为原始状态，将其具有的弹性势能转化为动力势能，使得定位块802b复位)，复位后的定位块802b不再与凸块801a产生相对作用力，所以此时凸块801a和定位块802b之间不接触，即使在凸块801a的长边离开定位块802b后，凸块801a仍与定位块802b接触，但两者之间没有作用力产生，那么第一凹槽b与定位块802b就不会相互卡住配合。

本发明所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置的第七个实施例，该装置的主体还包括卡定模块900，通过卡定模块900可将锁定模块800进一步锁定并定位。在本发明的第一个实施例中，锁定模块800通过旋转手柄801b使得凸块801a与第一凹槽b相互卡住配合，实现锁定，再通过旋转手柄801b使得凸块801a与第一凹槽b相互分离，实现分开。但是这个在锁定时，必须要有外力扣住手柄801b，使其位置固定在原始的那个位置。针对于这个缺陷，在本实施例中提供了卡定模块900。参照图17，卡定模块900包括按压件901和卡件902，参照图19，卡件902一端设有穿透孔902a，另一端设有倾斜面s，按压件901通过穿透孔902a套设于卡件902。在本实施例中，手柄801b包括第二凹槽801b-2，第二凹槽801b-2设置在箱体700的外侧，且第二凹槽801b-2与卡件902相配合。参照图18，按压件901包括挡板901a、连接柱901b和复位块901c，挡板901a的直径大于穿透孔902a的直径，与手柄801b设置在同侧，连接柱901b连接挡板901a和复位块901c，其呈圆台状，且与挡板901a连接处的直径大于与复位块901c连接处的直径，始终保持穿透孔902a的边缘与连接柱901b的表面相接触。复位块901c的直径大于穿透孔902a的直径，设置在卡件902的另一侧，与挡板901a所在面相对立，其下端设有第三弹性件901c-1，通过第三弹性件901c-1使复位块901c复位，并带动按压件901复位。

具体的，本发明所述安全锁定便于拆卸铅膏自动敦实装置包括箱体700、锁定模块800和卡定模块900。其中，锁定模块800设置在箱体700上，包括旋转件801和固定件802，旋转件801设置在箱体700的外部，固定件802设置在箱体700的内部。其中，旋转件801包括凸块801a、手柄801b、连接杆801c和第四弹性件801d，手柄801b设置在箱体700的外侧，通过手柄801b使旋转件801旋转，连接杆801c设置在箱体700的内侧，且固定连接手柄801b和凸块801a，当手柄801b旋转时，连接杆801c和凸块801a随着手柄801b旋转，在本实施例中，手柄801b还包括第二凹槽801b-2。需要说明的是，凸块801a包括长边和短边，且长边和短边以平滑的曲面相连接，长边和短边相互垂直，即，若手柄801b的初始状态下，凸块801a是以长边抵住固定件802，此时箱体700锁紧，当旋转手柄801b使凸块801a的长边离开固定件802，即在本实施例中，凸块801a的长边离开固定件802需要旋转的角度为90°，所以，旋转手柄801b至相对原始位置90°时，箱体700打开。

较佳的，固定件802包括固定板802a和定位块802b，固定板802a为“l”型，其一端套设于旋转件801的连接杆801c上，另一端设有定位孔802a-1，定位块802b穿过定位孔802a-1与固定板802a相连接。固定板802a还设有中间槽p，中间槽p设置在固定板802a的中央，且中心对称，在中间槽p上还设有抵住块802a-2，抵住块802a-2凸出在中间槽p的表面。其中，定位块802b与固定板802a之间设有第一弹性件803，第一弹性件803可以是弹簧，可以是网状中空可压缩塑胶，在本实施例中，第一弹性件803优选为弹簧。第一弹性件803一端抵触在固定板802a上另一端抵触至定位块802b的凸起端，通过第一弹性件803可使定位块802b在被压缩后复位。

优选的，在箱体700内部设有第一凹槽b，第一凹槽b与定位块802b相配合。例如，当手柄801b处于初始状态时，凸块801a的长边抵住定位块802b，使得第一凹槽b与定位块802b卡住配合，且此时箱体700锁紧。当旋转手柄801b至相对其初始位置90°的位置的时候，凸块801a的长边离开定位块802b，此时，定位块802b由于第一弹性件803而被复位(因为第一弹性件803从压缩状态变为原始状态，将其具有的弹性势能转化为动力势能，使得定位块802b复位)，复位后的定位块802b不再与凸块801a产生相对作用力，所以此时凸块801a和定位块802b之间不接触，即使在凸块801a的长边离开定位块802b后，凸块801a仍与定位块802b接触，但两者之间没有作用力产生，那么第一凹槽b与定位块802b就不会相互卡住配合。

卡定模块900包括按压件901和卡件902，卡件902一端设有穿透孔902a，另一端设有倾斜面s，按压件901通过穿透孔902a套设于卡件902，卡件902与第二凹槽801b-2相互配合。按压件901包括挡板901a、连接柱901b和复位块901c，挡板901a的直径大于穿透孔902a的直径，与手柄801b设置在同侧，连接柱901b连接挡板901a和复位块901c，其呈圆台状，且与挡板901a连接处的直径大于与复位块901c连接处的直径，始终保持穿透孔902a的边缘与连接柱901b的表面相接触。复位块901c的直径大于穿透孔902a的直径，设置在卡件902的另一侧，与挡板901a所在面相对立，其下端设有第三弹性件901c-1，通过第三弹性件901c-1使复位块901c复位，并带动按压件901复位。

在本实施例中，原始状态时，卡件902与第二凹槽801b-2相互配合，且此时手柄801b处于初始状态(即竖直状态)，凸块801a的长边抵住定位块802b，使得第一凹槽b与定位块802b卡住配合，且此时箱体700锁紧。按下按压件901，连接柱901b在穿透孔902a中向下运动，因为连接柱901b向下运动时，其直径越来越大，会带动卡件902向下移动，卡件902与第二凹槽801b-2不再配合，卡件902从第二凹槽801b-2处脱落，此时手柄801b因为第四弹性件801d而被弹起，并且在按压件901按下去后，在第三弹性件901c-1的带动下，便立即复位。手柄801b被弹出后，旋转手柄801b至相对其初始位置90°的位置的时候，凸块801a的长边离开定位块802b，此时，定位块802b由于第一弹性件803而被复位，复位后的定位块802b不再与凸块801a产生相对作用力，那么第一凹槽b与定位块802b就不会相互卡住配合，箱体700解锁。

作为一种优选方式，卡件902还包括方形孔902b，方形孔902b中设有第二弹性件902b-1，在此种优选方式中，第二弹性件902b-1可以弹簧，也可以是具有弹性的压件，这里优选的是具有弹性的压件。第二弹性件902b-1的一端与方形孔902b的内侧端面相连接，另一端悬空设置。

当需要再次锁紧箱体700时，旋转手柄801b使其回到初始位置，即竖直状态，手柄801b下按，此时固定件802与卡件902相接触，抵住块802a-2与方形孔902b两者互相配合前，会带动卡件902微微向下移动一点，便于手柄801b下按。手柄801b沿着卡件902的倾斜面s下移，直至卡件902卡合到第二凹槽801b-2内，且抵住块801b-1与方形孔902b相互配合，箱体700关上并锁定。

需要说明的是，为了节省材料使用的成本，连接件302e可以设置为“l”型，且连接件302e到调节件302的面板302a的垂直距离大于等于钩件401的上表面到调节件302的面板302a的垂直距离，从而保证钩件401能够自如的伸进连接件302e中。较佳的，在限位组件500的上方设有圆板502，且旋转圆板502与旋转钮杆501相连接，旋转圆板502带动旋转钮杆501旋转。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。