一种高效精确的数控机床刀架的制作方法

本实用新型涉及一种数控机床刀架，特别涉及一种高效精确的数控机床刀架。

背景技术：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在高度自动的数控机床中，电动刀架是组成数控机床不可缺少的部件之一，电动刀架可以自行换刀。相对于手动换刀，电动刀架具有快捷、精确的优点，因此电动刀架和数控机床是相辅相成的，只有二者协同工作才可以取得加工精度和效率的最优化。但是目前的电动刀架大多是“单臂”结构，即电动刀架只有一套运动机构执行抓取和释放的动作，毫无疑问这种“单臂”的生产效率不高，因此一些数控机械的生产厂家在一台数控机床上安装两个甚至多个电动刀架用于提高生产效率，但是如此一来，增加的电动刀架数量又增大了数控机床的制造成本。因此一些数控机床的生产厂家希望有一种电动刀架，可以在同一个动作中完成上料和下料的造作，由此减少生产中继的时间以及减少电动刀架的安装数量，降低数控机床的生产成本，提高其工作效率和经济效益。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种高效精确的数控机床刀架，解决了现有技术中普通的数控机床的电动刀架由于使用单臂而造成生产效率不高的问题，在一台电动刀架的组件上对称设置四个个卡槽来卡合刀杆，当数控机械的运动机构执行抓取和释放的动作同时，四个刀杆在电动刀架的转动下依次进行机械加工，同数控机床的主体互相配合，从而提高机械加工中的效率，降低数控机床的造价和使用成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效精确的数控机床刀架，包括固定底座和动刀架，所述固定底座和所述动刀架是规格相同的中空正方形板，所述固定底座的顶面贴合连接所述动刀架的底面，所述固定底座的顶面设有凸环齿，所述动刀架的底面设有凹环齿，所述凸环齿啮合所述凹环齿，所述固定底座的中心嵌合设有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合设有蜗杆，所述蜗杆通过轴承嵌合于所述固定底座的一侧，所述固定底座侧壁的一端垂直固定设有连接支座，所述蜗杆的一端伸入所述连接支座的中部，所述连接支座的另一端固定设有换刀电机，所述换刀电机的转轴通过联轴器连接所述蜗杆的一端，所述蜗轮的中心同心垂直固定设有花键轴，所述花键轴贯穿所述动刀架中心的花键套，所述动刀架底端的四角分别嵌合设有磁钢块，所述固定底座的顶端的边角分别嵌合设有翻转磁铁座，四个所述翻转磁铁座分别磁性吸合与之对应的所述磁钢块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述翻转磁铁座的一侧分别设有旋钮，所述蜗轮边侧的顶端设有拨杆，所述拨杆活动连接所述旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座的顶面等分嵌合有四个弹性销轴，所述动刀架的底面设有四个锥形销孔，四个所述弹性销轴分别嵌合与之相对设置的所述锥形销孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述花键轴的中部穿接设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵触连接所述固定底座和所述动刀架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动刀架的边侧设有导杆固定槽，所述导杆固定槽的顶端设有若干固定螺钉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换刀电机是伺服电动机或步进电动机或变频电动机。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的结构精密，使用方便，且实用性强，解决了现有技术中普通的数控机床的电动刀架由于使用单臂而造成生产效率不高的问题，在一台电动刀架的组件上对称设置四个个卡槽来卡合刀杆，当数控机械的运动机构执行抓取和释放的动作同时，四个刀杆在电动刀架的转动下依次进行机械加工，同数控机床的主体互相配合，从而提高机械加工中的效率，降低数控机床的造价和使用成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主观结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、固定底座；2、动刀架；3、凸环齿；4、凹环齿；5、蜗轮；6、蜗杆；7、连接支座；8、换刀电机；9、联轴器；10、花键轴；11、磁钢块；12、翻转磁铁座；13、旋钮；14、拨杆；15、弹性销轴；16、锥形销孔；17、弹簧；18、导杆固定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示,本实用新型提供一种高效精确的数控机床刀架，包括固定底座1和动刀架2，其特征在于，固定底座1和动刀架2是规格相同的中空正方形板，固定底座1的顶面贴合连接动刀架2的底面，固定底座1的顶面设有凸环齿3，动刀架2的底面设有凹环齿4，凸环齿3啮合凹环齿4，固定底座1的中心嵌合设有蜗轮5，蜗轮5的一侧啮合设有蜗杆6，蜗杆6通过轴承嵌合于固定底座1的一侧，固定底座1侧壁的一端垂直固定设有连接支座7，蜗杆6的一端伸入连接支座7的中部，连接支座7的另一端固定设有换刀电机8，换刀电机8的转轴通过联轴器9连接蜗杆6的一端，蜗轮5的中心同心垂直固定设有花键轴10，花键轴10贯穿动刀架2中心的花键套，动刀架2底端的四角分别嵌合设有磁钢块11，固定底座1的顶端的边角分别嵌合设有翻转磁铁座12，四个翻转磁铁座12分别磁性吸合与之对应的磁钢块11。

进一步，四个翻转磁铁座12的一侧分别设有旋钮13，蜗轮5边侧的顶端设有拨杆14，拨杆14活动连接旋钮13。

进一步，固定底座1的顶面等分嵌合有四个弹性销轴15，动刀架2的底面设有四个锥形销孔16，四个弹性销轴15分别嵌合与之相对设置的锥形销孔16。

本实用新型的具体工作流程是：当需要换刀时，换刀电机8正向旋转，此时换刀电机8通过通过蜗杆6带动蜗轮5旋转，位于蜗轮5边侧的四个拨杆14拨动旋钮13，解除四个翻转磁铁座12对四个磁钢块11的磁性吸合，换刀电机8继续旋转，通过蜗杆6和蜗轮5带动动刀架2旋转进行换刀操作，换刀结束后换刀电机8反转，利用蜗轮5边侧的拨杆14拨动四个翻转磁铁座12，四个翻转磁铁座12翻转后重新对四个磁钢块11磁性吸合，再通过凸环齿3啮合凹环齿4，将固定底座1和动刀架2连为一个整体，从而实现换刀工作。

进一步，花键轴10的中部穿接设有弹簧17，弹簧17的两端分别抵触连接固定底座1和动刀架2，弹簧17用于支撑动刀架2，当换刀时令凸环齿3和凹环齿4分开。

进一步，动刀架2的边侧设有导杆固定槽18，导杆固定槽18的顶端设有若干固定螺钉，用于固定导杆。

进一步，换刀电机8是伺服电动机或步进电动机或变频电动机，伺服电动机、步进电动机和变频电动机具有很好的性能，可以精确的带动蜗杆6旋转并通过蜗轮5和花键轴10带动动刀架2旋转，实现换刀的操作。

本实用新型的结构精密，使用方便，且实用性强，设置一对互相贴合的固定底座1和动刀架2，固定底座1上设有凸环齿3和四个翻转磁铁座12，动刀架2上设有凹环齿4和四个磁钢块11，固定底座1的一侧连接换刀电机8，换刀电机8通过蜗轮5和蜗杆6带动动刀架2旋转进行换刀操作，换刀结束后换刀电机8反转，利用蜗轮5边侧的拨杆14拨动四个翻转磁铁座12，四个翻转磁铁座12分别磁性吸合与之对应的磁钢块11，再通过凸环齿3啮合凹环齿4，将固定底座1和动刀架2连为一个整体，从而实现换刀工作，解决了现有技术中普通的数控机床的电动刀架由于使用单臂而造成生产效率不高的问题，由此具有很好的实用价值。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。