本发明属于检测技术领域，涉及一种锁扣地板的锁扣性能检测方法。
背景技术：
随着地板市场的逐渐成熟，地板的类型也开始多样化，特别是锁扣地板，它在铺装时扣型结合紧密，能最大程度地保持地板表面无缝隙的连贯性，因此，在地板铺装方面很多人选择锁扣地板。
锁扣性能是评价锁扣地板质量的重要指标之一，而目前测试地板锁扣性能的方法仅限于常温锁扣拉力测试。锁扣地板铺装后，随着季节的更替，地板受环境温度、湿度的影响会无法避免地出现热胀冷缩现象，地板在这一过程中会不断承受拉伸或挤压，锁扣结构在随地板的拉伸或挤压中极易造成脱扣、断裂、变形等情况，使地板之间扣型的结合失去作用。因此，能够通过某种装置或方法快速地评价锁扣地板在这一变化过程中性能是否达标或者不同厂家，不同类型锁扣地板的比较具有实际的指导意义，该测试不管是对锁扣地板的生产、研发有具体的数据指导意义，同时对消费者选择地板和实际施工更有切实的帮助。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锁扣地板的锁扣性能检测方法，本锁扣地板的锁扣性能检测方法具有能够快速、直观地评价锁扣地板在特定的温度、湿度变化过程中锁扣的锁合情况。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种锁扣地板的锁扣性能检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、对锁扣后的平整地板夹紧定位在试验箱内，设定试验箱的温度23±2℃、湿度50±5％的环境下静放至恒温；
b、设定试验箱的温度-5℃、湿度10％，保持4-8h后，再调回试验箱温度23℃、湿度50％的环境下静放至恒温；
c、设定试验箱的温度50℃、湿度70％，保持4-8h，调回试验箱温度23℃、湿度50％的环境下静放至恒温；
b、设定试验箱的温度-5℃、湿度10％，保持4-8h后，再调回试验箱温度23℃、湿度50％的环境下静放至恒温；
e、以步骤b、步骤c、步骤d为1周期，循环2-4个周期后，观察地板锁扣连接处的结合情况。
采用这种分阶段在不同的温度和湿度环境中周期循环，能够可以快速、直观地评价锁扣地板在特定的温度、湿度变化过程中锁扣的锁合情况，从而精准定位地板不良原因如收缩大、翘曲大、锁扣强度差，帮助技术人员有针对性地改良产品结构、配方、优化生产工艺和提高加工精度或者优化扣型结构。
在上述锁扣地板的锁扣性能检测方法中，在步骤a中，所述的试验箱包括工作台、竖板一、竖板二、竖板三、顶板和密闭门，所述的箱体的竖板一上设置有加热器，箱体的竖板二上设置有降温器，箱体的竖板二上设置有除湿器、温度感应器和湿度感应器，所述的工作台具有空腔，工作台上表面开设有若干与工作台空腔相通的出气孔，且工作台空腔内还设置有加湿器，所述的工作台上设置有能够对锁扣后的地板进行定位的夹紧机构；所述的工作台上还设有能够对锁扣后的地板进行按压检测的按压机构。加热器、降温器、加湿器、除湿器、温度感应器和湿度感应器均为市面上能够买到的现有产品。
在上述锁扣地板的锁扣性能检测方法中，所述的压紧机构包括压紧块一和压紧块二，所述的工作台开设有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二相互平行，滑槽一内滑动设置有滑柱一和滑柱二，滑槽二内滑动设置有滑柱三和滑柱四，所述的滑柱一和滑三的上端固定有连接板一，滑柱二和滑四的上端固定有连接板二，所述的连接板一的下表面固定有若干弹簧一，弹簧一的另一端均固定在压紧块一的上表面，连接板一的下表面固定有若干弹簧二，弹簧二的另一端均固定在压紧块二的上表面。压紧块一通过弹簧一能够将锁扣后的地板一端压向工作台，压紧块二通过弹簧二能够将锁扣后的地板另一端压向工作台，实现对锁扣后的地板进行定位。同时，滑柱一和滑柱二能够沿着滑槽一滑动，滑柱三和滑柱四能够沿着滑槽二滑动，通过同时调节滑柱一和滑柱三，同时调节滑柱二和滑柱四，从而能够根据实际锁扣后地板的尺寸进行调节定位，扩大适用范围。
在上述锁扣地板的锁扣性能检测方法中，所述的滑柱一朝向滑柱三的一侧面上竖直开设有调节槽一，滑柱三朝向滑柱一的一侧面上竖直开设有调节槽三，所述的压紧块一的两端分别滑动设置在调节槽一和调节槽三上；所述的滑柱二朝向滑柱四的一侧面上竖直开设有调节槽二，滑柱四朝向滑柱二的一侧面上竖直开设有调节槽四，所述的压紧块二的两端分别滑动设置在调节槽二和调节槽四上。压紧块一的两端分别滑动设置在调节槽一和调节槽三上，压紧块二的两端分别滑动设置在调节槽二和调节槽四上，从而能够保证对地板夹紧过程中的稳定性。
在上述锁扣地板的锁扣性能检测方法中，所述的按压机构包括滑柱五、滑柱六、升降板、安装板、气缸一、气缸二和按压滚轮，所述的工作台上表面还开设有滑槽三和滑槽四，滑槽三和滑槽四相互平行，滑柱五的下端滑动设置在滑槽三内，滑柱五上竖直开设有条形通槽一，滑柱六的下端滑动设置在滑槽四内，滑柱六上竖直开设有条形通槽二，所述的升降板的两端分别滑动设置在条形通槽一和条形通槽二上，所述的气缸一的缸体固定在滑柱五上，气缸一的活塞杆竖直向下，且气缸一活塞杆固定在升降板上，所述的气缸二的缸体固定在滑柱六上，气缸二的活塞杆竖直向下，且气缸二活塞杆固定在升降板上，所述的升降板上水平开设有条形通槽三，所述的安装板滑动设置在条形通槽三上，所述的安装板上开设有安装槽，安装槽内转动设置有安装板，所述的按压滚轮通过转轴转动设置在安装板上。
升降板在气缸一和气缸二的作用下，沿着滑柱五上的条形通槽一和滑柱六上的条形通槽二上、下运动，能够带动按压滚轮对定位后的锁扣地板进行模拟踩踏试验，从而实现对锁扣地板进行使用寿命检测。
在上述锁扣地板的锁扣性能检测方法中，所述的工作台上水平固定有驱动电机一和驱动电机二，所述的驱动电机一和驱动电机二的输出轴分别连接有丝杠一、丝杠二，所述的丝杠一和丝杠二上分别螺纹连接有螺母一和螺母二，所述的滑柱五上开设有通孔一，通孔一内固定有轴承一，所述的轴承一的内圈固定在螺母一上，所述的滑柱六上开设有通孔二，通孔二内固定有轴承二，所述的轴承二的内圈固定在螺母二上。驱动电机一和驱动电机二同时同向转动，能够带动丝杠一和丝杠二转动，滑柱五通过轴承一和螺母一能够沿着滑槽三滑动，滑柱六通过轴承二和螺母二能够沿着滑槽四滑动，从而实现按压滚轮相对锁扣地板进行纵向调节。
在上述锁扣地板的锁扣性能检测方法中，所述的升降板上固定有驱动电机三，所述的驱动电机三的输出轴连接有丝杠三，所述的丝杠三上螺纹连接有螺母三，所述的安装板上开设有通孔三，通孔三内固定有轴承三，所述的轴承三的内圈固定在螺母三上。驱动电机三带动丝杠三转动，安装板通过轴承三和螺母三能够沿着升降板上的条形通槽三运动，从而实现按压滚轮相对锁扣地板进行纵向调节。
在上述锁扣地板的锁扣性能检测方法中，所述的安装板上固定有变频电机，所述的变频电机的输出轴与转轴相连接。变频电机带动转轴转动，从而带动按压滚轮转动，能够锁扣地板进行模拟碾压试验，从而实现对锁扣地板进行使用寿命检测。
在上述锁扣地板的锁扣性能检测方法中，所述的弹簧一和弹簧二均为四个。
在上述锁扣地板的锁扣性能检测方法中，所述的滑槽一和滑槽二位于滑槽三和滑槽四之间，且滑槽一和滑槽三平行。
与现有技术相比，本锁扣地板的锁扣性能检测方法具有以下优点：
1、本发明采用这种分阶段在不同的温度和湿度环境中周期循环，能够可以快速、直观地评价锁扣地板在特定的温度、湿度变化过程中锁扣的锁合情况，从而精准定位地板不良原因如收缩大、翘曲大、锁扣强度差，帮助技术人员有针对性地改良产品结构、配方、优化生产工艺和提高加工精度或者优化扣型结构。
2、本发明中的压紧块一通过弹簧一能够将锁扣后的地板一端压向工作台，压紧块二通过弹簧二能够将锁扣后的地板另一端压向工作台，实现对锁扣后的地板进行定位，同时，通过同时调节滑柱一和滑柱三，同时调节滑柱二和滑柱四，从而能够根据实际锁扣后地板的尺寸进行调节定位，扩大适用范围。
3、本发明中的升降板在气缸一和气缸二的作用下，沿着滑柱五上的条形通槽一和滑柱六上的条形通槽二上、下运动，能够带动按压滚轮对定位后的锁扣地板进行模拟踩踏试验；变频电机带动转轴转动，从而带动按压滚轮转动，能够锁扣地板进行模拟碾压试验，从而实现对锁扣地板进行使用寿命检测。
附图说明
图1是本发明中试验箱的立体结构示意图；
图2是本发明中试验箱的内部结构示意图；
图3是本发明中试验箱的内部剖视结构示意图。
图中，1、工作台；2、密闭门；3、竖板一；4、竖板二；5、顶板；6、加湿器；7、压紧块一；8、压紧块二；9、滑柱一；10、滑柱三；11、连接板一；12、滑柱二；13、滑柱四；14、连接板二；15、弹簧一；16、弹簧二；17、调节槽三；18、调节槽四；19、滑柱五；20、滑柱六；21、升降板；22、安装板；23、气缸一；24、气缸二；25、按压滚轮；26、驱动电机一；27、驱动电机二；28、丝杠一；29、丝杠二；30、驱动电机三；31、丝杠三；32、变频电机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种锁扣地板的锁扣性能检测方法，包括以下步骤：
a、对锁扣后的平整地板夹紧定位在试验箱内，设定试验箱的温度23℃、湿度50％的环境下静放至恒温，在步骤a中，如图1所示，试验箱包括工作台1、竖板一3、竖板二4、竖板三、顶板5和密闭门2，所述的箱体的竖板一3上设置有加热器，箱体的竖板二4上设置有降温器，箱体的竖板二4上设置有除湿器、温度感应器和湿度感应器，所述的工作台1具有空腔，工作台1上表面开设有若干与工作台1空腔相通的出气孔，且工作台1空腔内还设置有加湿器6，所述的工作台1上设置有能够对锁扣后的地板进行定位的夹紧机构；所述的工作台1上还设有能够对锁扣后的地板进行按压检测的按压机构。加热器、降温器、加湿器6、除湿器、温度感应器和湿度感应器均为市面上能够买到的现有产品；
b、设定试验箱的温度-5℃、湿度10％，保持6h后，再调回试验箱温度23℃、湿度50％的环境下静放至恒温；
c、设定试验箱的温度50℃、湿度70％，保持6h，调回试验箱温度23℃、湿度50％的环境下静放至恒温；
b、设定试验箱的温度-5℃、湿度10％，保持6h后，再调回试验箱温度23℃、湿度50％的环境下静放至恒温；
e、以步骤b、步骤c、步骤d为1周期，循环2个周期后，观察地板锁扣连接处的结合情况。
采用这种分阶段在不同的温度和湿度环境中周期循环，能够可以快速、直观地评价锁扣地板在特定的温度、湿度变化过程中锁扣的锁合情况，从而精准定位地板不良原因如收缩大、翘曲大、锁扣强度差，帮助技术人员有针对性地改良产品结构、配方、优化生产工艺和提高加工精度或者优化扣型结构。
如图2和图3所示，压紧机构包括压紧块一7和压紧块二8，所述的工作台1开设有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二相互平行，滑槽一内滑动设置有滑柱一9和滑柱二12，滑槽二内滑动设置有滑柱三10和滑柱四13，滑柱一9和滑三的上端固定有连接板一11，滑柱二12和滑四的上端固定有连接板二14，连接板一11的下表面固定有若干弹簧一15，弹簧一15的另一端均固定在压紧块一7的上表面，连接板一11的下表面固定有若干弹簧二16，弹簧二16的另一端均固定在压紧块二8的上表面。压紧块一7通过弹簧一15能够将锁扣后的地板一端压向工作台1，压紧块二8通过弹簧二16能够将锁扣后的地板另一端压向工作台1，实现对锁扣后的地板进行定位。同时，滑柱一9和滑柱二12能够沿着滑槽一滑动，滑柱三10和滑柱四13能够沿着滑槽二滑动，通过同时调节滑柱一9和滑柱三10，同时调节滑柱二12和滑柱四13，从而能够根据实际锁扣后地板的尺寸进行调节定位，扩大适用范围。滑柱一9朝向滑柱三10的一侧面上竖直开设有调节槽一，滑柱三10朝向滑柱一9的一侧面上竖直开设有调节槽三17，所述的压紧块一7的两端分别滑动设置在调节槽一和调节槽三17上；所述的滑柱二12朝向滑柱四13的一侧面上竖直开设有调节槽二，滑柱四13朝向滑柱二12的一侧面上竖直开设有调节槽四18，压紧块二8的两端分别滑动设置在调节槽二和调节槽四18上。压紧块一7的两端分别滑动设置在调节槽一和调节槽三17上，压紧块二8的两端分别滑动设置在调节槽二和调节槽四18上，从而能够保证对地板夹紧过程中的稳定性。弹簧一15和弹簧二16均为四个。
此外，按压机构包括滑柱五19、滑柱六20、升降板21、安装板22、气缸一23、气缸二24和按压滚轮25，所述的工作台1上表面还开设有滑槽三和滑槽四，滑槽三和滑槽四相互平行，滑柱五19的下端滑动设置在滑槽三内，滑柱五19上竖直开设有条形通槽一，滑柱六20的下端滑动设置在滑槽四内，滑柱六20上竖直开设有条形通槽二，所述的升降板21的两端分别滑动设置在条形通槽一和条形通槽二上，所述的气缸一23的缸体固定在滑柱五19上，气缸一23的活塞杆竖直向下，且气缸一23活塞杆固定在升降板21上，所述的气缸二24的缸体固定在滑柱六20上，气缸二24的活塞杆竖直向下，且气缸二24活塞杆固定在升降板21上，所述的升降板21上水平开设有条形通槽三，所述的安装板22滑动设置在条形通槽三上，所述的安装板22上开设有安装槽，安装槽内转动设置有安装板22，所述的按压滚轮25通过转轴转动设置在安装板22上。升降板21在气缸一23和气缸二24的作用下，沿着滑柱五19上的条形通槽一和滑柱六20上的条形通槽二上、下运动，能够带动按压滚轮25对定位后的锁扣地板进行模拟踩踏试验，从而实现对锁扣地板进行使用寿命检测。安装板22上固定有变频电机32，所述的变频电机32的输出轴与转轴相连接。变频电机32带动转轴转动，从而带动按压滚轮25转动，能够锁扣地板进行模拟碾压试验，从而实现对锁扣地板进行使用寿命检测。
工作台1上水平固定有驱动电机一26和驱动电机二27，驱动电机一26和驱动电机二27的输出轴分别连接有丝杠一28、丝杠二29，丝杠一28和丝杠二29上分别螺纹连接有螺母一和螺母二，滑柱五19上开设有通孔一，通孔一内固定有轴承一，轴承一的内圈固定在螺母一上，滑柱六20上开设有通孔二，通孔二内固定有轴承二，轴承二的内圈固定在螺母二上。驱动电机一26和驱动电机二27同时同向转动，能够带动丝杠一28和丝杠二29转动，滑柱五19通过轴承一和螺母一能够沿着滑槽三滑动，滑柱六20通过轴承二和螺母二能够沿着滑槽四滑动，从而实现按压滚轮25相对锁扣地板进行纵向调节。
升降板21上固定有驱动电机三30，驱动电机三30的输出轴连接有丝杠三31，丝杠三31上螺纹连接有螺母三，安装板22上开设有通孔三，通孔三内固定有轴承三，轴承三的内圈固定在螺母三上。驱动电机三30带动丝杠三31转动，安装板22通过轴承三和螺母三能够沿着升降板21上的条形通槽三运动，从而实现按压滚轮25相对锁扣地板进行纵向调节。滑槽一和滑槽二位于滑槽三和滑槽四之间，且滑槽一和滑槽三平行。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、工作台；2、密闭门；3、竖板一；4、竖板二；5、顶板；6、加湿器；7、压紧块一；8、压紧块二；9、滑柱一；10、滑柱三；11、连接板一；12、滑柱二；13、滑柱四；14、连接板二；15、弹簧一；16、弹簧二；17、调节槽三；18、调节槽四；19、滑柱五；20、滑柱六；21、升降板；22、安装板；23、气缸一；24、气缸二；25、按压滚轮；26、驱动电机一；27、驱动电机二；28、丝杠一；29、丝杠二；30、驱动电机三；31、丝杠三；32、变频电机等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。