垂直剖分式离心压缩机端盖打压装置的制作方法

本发明涉及垂直剖分式离心压缩机检测装置的结构设计技术领域，具体而言，涉及一种垂直剖分式离心压缩机端盖打压装置。

背景技术：

离心式压缩机是一种叶片旋转式机械。在离心式压缩机中，气体是沿着垂直于压缩机轴的径向进行的，气体压力的提高是利用叶片和气体相互作用来达到的。离心式压缩机在国民经济中占有重要的地位。特别是在冶金、石油化工、天然气输送、制冷以及动力等工业部门获得广泛应用。垂直剖分压缩机为离心式压缩机的一种，也称筒式离心式压缩机，由内外两层缸体组成，其外缸体为筒形，在上述同行缸体的两端分别设置有两端盖，两端盖用联接螺栓与筒形缸体联成一个整体；内汽缸垂直剖分为两部分，待上述两部分组装好后再推入外汽缸，组成垂直剖分式离心压缩机。垂直剖分式离心压缩机是由端盖、机壳、隔板、转子、密封等零部件组成，可以进行较大压力气体的压缩。在垂直剖分式离心压缩机的生产制造过程中，需要对压缩机定子进行打压试验，压力通常是机组工作压力的1.5倍，其主要目的是检验焊缝的强度，确保在机组运行时不会出现开裂现象。端盖是压缩机中焊缝比较多的零件，对于其中的待测管路7，其位置一般靠端盖外侧，一端焊接有螺栓8进行封堵，焊接螺栓与待测管路之间存在焊缝，普通试压工装无法对其另一端进行封堵实现打压试验。由于这类孔的压力比较低，通常在1.5mpa左右，在进行打压试验时一般会用人力来封堵上述待测管路的另一端。

通过上述方式对垂直剖分式离心压缩机的端盖的焊缝进行打压试验，不仅试验结果存在一定的误差，并且存在着极大的安全隐患。现在亟需解决的是如何设计一种技术方案，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述现有技术中的不足，提供一种能够避免人为封堵的垂直剖分式离心压缩机端盖打压装置。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种垂直剖分式离心压缩机端盖打压装置，用于垂直剖分式离心压缩机端盖中焊缝的打压试验过程中待测管路的封堵，包括：密封塞，设置有密封段与限位段，其中，密封段为与待测管路直径相匹配的圆柱段，沿密封段径向，限位段的截面积大于密封段的截面积，且贯穿限位段设置有第一通孔；调节管套，一端设置有固定支架与限位段连接，另一端在其端面中心沿调节套管长度方向设置有第一预设长度的套筒；调节杆，一端插入套筒并与调节套管配合可调节定位连接；底座，与调节杆的另一端可拆卸固定连接，用于固定调节杆的另一端。

上述方案中优选的是，沿密封段的周向设置有至少一个密封圈槽，在密封圈槽内填充有密封胶。

上述任方案另一优选的是，沿密封段的周向设置有至少一个密封圈槽，在密封圈槽内可拆卸固定安装有密封圈。

上述任一方案中优选的是，在固定支架上同轴设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴对齐并配合第一销轴将限位段与固定支架活动连接，还设置有锁丝与第一销轴配合限位。

上述任一方案中优选的是，在固定支架上同轴设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔同轴对齐并配合螺栓、螺母将限位段与固定支架活动连接，其中，螺栓的异于大头端的一端设置有第二预设长度的螺纹段，大头端与螺纹段之间为光杆。

上述任一方案中优选的是，套筒内壁设置有螺纹，调节杆的外壁设置有螺纹，调节管套与调节杆螺纹配合可调节连接。

上述任一方案中优选的是，调节杆与调节管套分别沿垂直于调节杆的长度方向等间距方向设置有销孔，销孔配合第二销轴连接调节杆与调节管套。

上述任一方案中优选的是，底座为半圆台型基座，包括一圆弧面与一平切面，平切面的中心为半圆台基座所属球形的球心，在平切面的中心位置垂直平切面设置有预设深度的调节杆固定槽。

上述任一方案中优选的是，与圆弧面配合设置有定位槽，用于支撑底座。

调节杆以及调节管套可以用废料制成，节省生产成本。

本发明提供的垂直剖分式离心压缩机端盖打压装置的有益效果在于，使用本发明对垂直剖分式离心压缩机端盖进行打压试验，避免了采用人力封堵待测管路，降低了人力资源的投入，通过调节管套与调节杆的配合可根据实际使用情况进行长度调节，将密封塞与调节管套可角度调节可适应不同开口方向的待测管路进行封堵，操作简便，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明垂直剖分式离心压缩机端盖打压装置的结构示意图；

图2为本发明的垂直剖分式离心压缩机端盖打压装置图1所示优选实施例的另一结构示意图；

图3为本发明的垂直剖分式离心压缩机端盖打压装置图1所示优选实施例的密封塞的结构示意图；

图4为本发明的垂直剖分式离心压缩机端盖打压装置图1所示优选实施例的调节套管的结构示意图；

图5为本发明的垂直剖分式离心压缩机端盖打压装置图1所示优选实施例的调节杆的结构示意图；

图6为本发明的垂直剖分式离心压缩机端盖打压装置图1所示优选实施例的底座的结构示意图；

图7为本发明的垂直剖分式离心压缩机端盖打压装置图1所示优选实施例与端盖组装的结构示意图。

附图标记：

1-密封塞；2-调节管套；3-调节杆；4-底座；5-定位槽；

6-支管；7-待测管路；8-焊接螺栓；11-密封段；12-限位段；

21-固定支架；22-套筒；41-调节杆固定槽；111-密封圈槽；

121-第一通孔；211-第二通孔；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。

参照图1-图7，为解决上述背景技术中现有技术存在的技术缺陷，本实施例提供一种垂直剖分式离心压缩机端盖打压装置，用于垂直剖分式离心压缩机端盖中焊缝的打压试验过程中待测管路7的封堵，包括：密封塞1，设置有密封段11与限位段12，其中，密封段11为与待测管路7直径相匹配的圆柱段，沿密封段11径向限位段12的截面积大于密封段11的截面积，且贯穿限位段12设置有第一通孔121；调节管套2，一端设置有固定支架21与限位段12连接，另一端在其端面中心沿调节套管2长度方向设置有第一预设长度的套筒22；调节杆3，一端插入套筒22并与调节套管2配合可调节定位连接；底座4，与调节杆3的另一端可拆卸固定连接，用于固定调节杆3的另一端。

使用本实施例提供的垂直剖分式离心压缩机打压装置对待测管路7进行打压试验，替代了现有技术中用人力对待测管路7的一端进行封堵带来的潜在危险，并且在垂直剖分式离心压缩机的生产中避免了人力资源的浪费，节约生产成本，使垂直剖分式离心压缩机的生产更安全。除此之外，用于生产本实施例提供的垂直剖分式离心压缩机打压装置的原料可以采用工业废料，废物利用，降低生产资料的浪费。

密封塞1可调节角度地固定在调节管套2的固定支架21上，这样密封塞1与调节管套2之间的角度可以调节，以使密封塞1可适用于不同朝向的待测管路7。

为防止密封塞1在使用的过程中全部插入待测管路7中，将密封塞1设置为不同直径的两段，即密封段11与限位段12。密封段11与限位段12同轴，其形状与待测管路7的内形相匹配，若待测管路7内部为圆形，那么密封段11为圆柱形；若待测管路7的内形为多边形结构，那么密封段11为与之相匹配的多边形结构。其中，密封段11的直径或者密封段11所属圆形的直径与待测管路7的内径或者内径所属圆形的直径相同，其目的是为了在密封段11能够插入待测管路7的前提下保障密封段11与待测管路7之间的密封，防止密封段11插入待测管路7之后产生漏气或者漏液的现象产生。并且，垂直于密封塞1的轴线方向贯穿限位段12设置有第一通孔121。第一通孔121配合销轴用于将密封塞1与调节管套2连接。

为配合与密封塞1连接，在调节管套2上设置有固定支架21。固定支架21为凸出套筒22一端的两相对支撑柱，在距离套筒22相同距离的位置处的两支撑柱上分别设置有第二通孔211，两第二通孔211的中心轴线重合且两第二通孔211的半径或者其截面所在圆形的半径相同。第二通孔211的尺寸与第一通孔121的尺寸相同，并配合销轴将限位段12可角度调节固定在固定支架21上。套筒22为一端封堵的筒形结构，套筒22的封堵断外凸设置有固定支架21。套筒22与固定支架21可以是一体成型结构，保障结构的稳定性；也可以是可拆卸固定连接结构，方便拆装，在不使用时分别可用于其他用途，实现一件多用，充分利用生产材料，降低生产中工具的库存量。

为了能实现整个装置可实现长度调节以适用于不同型号的垂直剖分式离心压缩机端盖的打压试验，与调节套管2配合还设置有调节杆3，调节杆3与调节套筒2配合可根据实际现场的试验条件-试验台至端盖之间的间距，调节长度，实现同一打压装置可适用于不同的现场试验条件对垂直剖分式离心压缩机端盖进行打压试验。

本实施例提供的垂直剖分式离心压缩机端盖打压装置设置的底座4与调节杆3可拆卸固定连接，可设置为多种形式，用于与试验台接触支撑整个打压装置，避免连接杆3无法单独支撑或者在改变密封塞1角度时连接杆3会产生偏离。调节杆3与底座4可拆卸固定连接，进一步优选的是，调节杆3可调节深入底座4的长度。这样不仅连接杆3与调节套筒2配合调节打压装置的长度，调节杆3与底座4配合也可以进行补充调节。

进一步地，沿密封段11的周向设置有至少一个密封圈槽111，在密封圈槽111内填充有密封胶。在密封段11的深入待测管路7的部分等间距设置有密封圈槽111，密封圈槽111的数量可以是一个，也可以是多个。在密封圈槽111内填充有密封胶，进一步保障密封塞1与待测管路7之间的密封效果。进一步优选的是，密封胶可替换为可拆卸固定安装的密封圈，方便在密封圈损伤后能够简单快速地更换，无需类似填充的密封胶需要一点一点从密封圈槽111中剔除。

进一步地，在固定支架21上同轴设置有第二通孔211，第一通孔121与第二通孔211同轴对齐并配合第一销轴将限位段12与固定支架21活动连接，还设置有锁丝与第一销轴配合限位。第一销轴与锁丝配合将限位段12与固定支架21可调节固定连接，并配合固定支架21限定限位段12沿第一销轴轴向的运动。上述技术方案可替代的另一技术方案为在固定支架21上同轴设置有第二通孔211，第一通孔121与第二通孔211同轴对齐并配合螺栓、螺母将限位段12与固定支架21活动连接，其中，螺栓的异于大头端的一端设置有第二预设长度的螺纹段，大头端与螺纹段之间为光杆。上述两技术方案进一步优选的是，在固定支架21上设置有垫片，避免螺栓、螺母或者第一销轴对固定支架21的磨损，垫片上设置有与第一通孔、第二通孔尺寸相同的第三通孔。

本实施例提供的垂直剖分式离心压缩机端盖打压装置套筒22内壁设置有螺纹，调节杆3的外壁设置有螺纹，调节管套2与调节杆3螺纹配合可调节连接。通过螺纹可实现连续调节调节杆3深入套筒22的长度。

上述方案的另一可替代技术方案为：调节杆3与调节管套2分别沿垂直于调节杆3的长度方向等间距方向设置有销孔，销孔配合第二销轴连接调节杆3与调节管套2。通过分别调节调节杆3与套筒22上销孔之间的间距，可实现不同精度调节套筒22内调节杆3的长度。

进一步地，底座4为半圆台型基座，包括一圆弧面与一平切面，平切面的中心为半圆台基座所属球形的球心，在平切面的中心位置垂直平切面设置有预设深度的调节杆固定槽41。更进一步地，与圆弧面配合设置有定位槽5，用于支撑底座4。另一可替代技术方案为：底座4为柱型基座，柱型基座的一端的端面中心沿底座4长度方向设置有预设深度的调节杆固定槽41。

本实施例提供的垂直剖分式离心压缩机打压装置中用于生产本打压装置的材料可以采用工业废料，例如，连接杆3可用多余的或者废弃的45#棒料进行生产，节约用于打压试验的试验成本。

再具体使用本实施例提供的垂直剖分式离心压缩机打压装置的过程中，首先，选择合适尺寸的底座4将其装入定位槽5中，注意此时底座外壁4与定位槽5的配合间隙应小于0.2mm,可以采用塞尺进行检查。第二，将底座4与调节杆3装配到一起，此时目测定位试验基座至待测管路7之间的距离，调整底座4旋入的深度达到合适的距离。第三，将组装好的底座4的装置调节杆3并调整旋入深度，满足支撑高度的要求。第四，将密封圈装入密封段111，再将密封塞1安装到调节套筒2顶端的固定支架22上，调整密封塞1的角度，使其与待测管路7保持在一条直线上。最后，再次调整调节杆3与调节管套2的配合深度，使密封塞1完全进入待测管路7的一端，起到密封作用。装配完毕后便可进行垂直剖分式离心压缩机端盖的水压试验。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。